การหล่ออุปกรณ์การทำเหมือง: คู่มือผู้ซื้อในการจัดหาชิ้นส่วนสึกหรอ

การหล่ออุปกรณ์การทำเหมืองไม่ใช่การหล่อเหล็กทั่วไป พวกเขาตายเพื่อหาเลี้ยงชีพ แผ่นกราม แมนเทิลโคน ไลเนอร์โรงสี ฟันถัง — ชิ้นส่วนเหล่านี้รับแรงกระแทกจากหินและแร่ทุกกะ สึกหรอ และเปลี่ยนใหม่ วงจรนั้นเป็นต้นทุนหลักของการดำเนินงานของคุณ

แต่ผู้ซื้อส่วนใหญ่มักสวมชิ้นส่วนในลักษณะเดียวกับการหล่อโครงสร้าง: เปรียบเทียบราคาต่อหน่วย เลือกชิ้นที่ถูกที่สุด และสั่งซื้อใหม่เมื่อแตกหัก วิธีการดังกล่าวทำให้คุณเสียเงินกับทุกๆ ตันที่คุณดำเนินการ

คู่มือนี้จะแจกแจงรายละเอียดสิ่งที่สำคัญจริงๆ ในการจัดหาการหล่อการสึกหรอของเหมือง: การเลือกวัสดุตามเงื่อนไขการปฏิบัติงาน วิธีเขียน RFQ ที่ได้รับใบเสนอราคาจริง การตรวจสอบคุณภาพ และตัวชี้วัดเดียวที่กำหนดว่าคุณจะชนะหรือแพ้ - ต้นทุนต่อตัน

อะไรทำให้การหล่อเหมืองแร่แตกต่างจากการหล่อเหล็กมาตรฐาน

การหล่อเหล็กโครงสร้างได้รับการออกแบบให้รับน้ำหนักได้อย่างไม่มีกำหนด การหล่อแบบสึกหรอได้รับการออกแบบเพื่อการบริโภค ความแตกต่างจะเปลี่ยนแปลงทุกอย่างเกี่ยวกับวิธีการซื้อของคุณ

การหล่อแบบมาตรฐานจะล้มเหลวเมื่อแตกหัก การหล่อแบบสวมจะ "ล้มเหลว" เมื่อมีการสึกหรอเกินความหนาที่ใช้งานได้ ซึ่งถือเป็นการสิ้นสุดอายุการใช้งานตามปกติ ไม่ใช่ข้อบกพร่อง งานของคุณในฐานะผู้ซื้อไม่ใช่การป้องกันการสึกหรอ เพื่อให้ได้การประมวลผลมากที่สุดต่อหนึ่งดอลลาร์ที่ใช้ไปก่อนที่จะเปลี่ยน

การหล่อเหมืองแร่สามประเภทมีอิทธิพลต่องบประมาณการจัดซื้อ:

แต่ละประเภทมีความต้องการวัสดุที่แตกต่างกัน โหมดความล้มเหลวที่แตกต่างกัน และโครงสร้างต้นทุนที่แตกต่างกัน การปฏิบัติต่อสิ่งเหล่านี้ทั้งหมดเสมือนเป็น "การหล่อเหล็ก" และการซื้อตามราคาถือเป็นข้อผิดพลาดในการจัดซื้อจัดจ้างที่พบบ่อยที่สุดและแพงที่สุด

การเลือกวัสดุ: จับคู่เกรดเหล็กกับสภาพการทำงานของคุณ

บทสนทนาที่สำคัญคือจุดที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่หลงทาง โรงหล่อเสนอเมนูเกรดต่างๆ และไม่รู้ว่าแต่ละเกรดมีพฤติกรรมอย่างไรภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ เป็นการยากที่จะบอกว่าคุณได้ชิ้นส่วนที่ถูกต้องหรือราคาถูกที่สุด

เหล็กแมงกานีสสูง (เหล็กแฮดฟิลด์)

เกรด: Mn13 (ZGMn13), Mn13Cr2, Mn18Cr2

นี่คือส่วนสำคัญของชิ้นส่วนที่สึกหรอของเครื่องบด เหล็กแมงกานีสมีคุณสมบัติพิเศษ: สามารถแข็งตัวได้เมื่อถูกกระแทก พื้นผิวจะแข็งขึ้นเมื่อถูกกระแทก ในขณะที่แกนกลางยังคงแข็งแกร่ง นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมแผ่นกรามและส่วนครอบกรวยจึงเป็นเหล็กแมงกานีสเกือบทุกครั้ง

Mn13 เป็นเส้นฐาน Mn13Cr2 เพิ่มโครเมียมเพื่อความทนทานต่อการสึกหรอดีขึ้นเล็กน้อย Mn18Cr2 ก้าวไปอีกขั้นสำหรับเครื่องบดหลักที่มีแรงกระแทกสูงและปริมาณงานสูง

การจับ: เหล็กแมงกานีสจะแข็งตัวเมื่อได้รับแรงกระแทกเพียงพอเท่านั้น ในการใช้งานที่มีแรงกระแทกต่ำ (การบดหินปูนอ่อนแบบทุติยภูมิ) มันจะคงความนุ่มนวลและสึกหรออย่างรวดเร็ว คุณต้องใช้วัสดุอื่นสำหรับเงื่อนไขดังกล่าว

เหล็กหล่อโครเมียมสูง

เกรด: Cr20, Cr26, Cr27 (ต่อ ASTM A532)

ทนต่อการขัดถูสูงสุด ปริมาณโครเมียมสูงทำให้เกิดฮาร์ดคาร์ไบด์ที่ทนทานต่อการสึกหรอจากการตัดและการเซาะร่อง แต่มันเปราะ การกระแทกโดยตรงจากหินขนาดใหญ่อาจทำให้มันแตกได้

ขนาดที่พอดีที่สุด: แผ่นซับโรงสีลูกกลม, แท่งเป่าของเครื่องบดกระแทก, ปลายอิมแพ็คเตอร์เพลาแนวตั้ง ทุกที่ที่มีรอยถลอกและแรงกระแทกอยู่ในระดับปานกลาง

ขนาดที่ไม่ถูกต้อง: แผ่นกรามในเครื่องบดย่อยหลัก แรงกระแทกจะทำให้พวกมันแตก

เหล็กอัลลอยด์

เกรด: ZG42CrMo, 35CrMo, 30CrNiMo

เมื่อชิ้นส่วนต้องการความแข็งแกร่งมากกว่าความทนทานต่อการสึกหรอ เช่น ขายึด โครงเครื่องบด ส่วนประกอบตัวเรือน โลหะผสมเหล็กคือคำตอบที่ถูกต้อง สามารถผ่านกรรมวิธีทางความร้อนเพื่อสร้างสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียวสำหรับงานโครงสร้าง

การหล่อแบบคอมโพสิต / Bimetal

แนวทางใหม่: เหล็กโครเมียมสูงที่หน้าสึกหรอ เชื่อมหรือหล่อบนแกนเหล็กเหนียว หัวค้อนเป็นตัวอย่างคลาสสิก ปลายจะรับการเสียดสี ส่วนด้ามจับจะรับแรงกระแทก คุณจะได้รับความต้านทานการสึกหรอของโครเมียมสูงในจุดที่คุณต้องการ และความเหนียวของเหล็กซึ่งคุณไม่สามารถแตกร้าวได้

การอ้างอิงการเลือกด่วน

หากคุณไม่แน่ใจว่าข้อใดใช้กับการดำเนินงานของคุณ นั่นคือสิ่งที่ควรอยู่ใน RFQ ของคุณ ดีจำหน่ายเหล็กหล่อจะถามเกี่ยวกับประเภทแร่ ขนาดฟีด และปริมาณงานของคุณ ก่อนที่จะแนะนำเกรด

การเขียน RFQ ที่ได้รับใบเสนอราคาชิ้นส่วนสึกหรอที่แม่นยำ

RFQ ของชิ้นส่วนที่สึกหรอส่วนใหญ่จะอยู่ในบรรทัดเดียว: "โปรดอ้างอิงแผ่นกรามสำหรับ Nordberg C160 แนบแบบวาดมาด้วย" นั่นทำให้คุณได้ราคา ไม่ได้รับใบเสนอราคาที่ถูกต้อง

RFQ ของชิ้นส่วนที่สึกหรอที่เหมาะสมควรมีดังต่อไปนี้:

1. รายละเอียดอุปกรณ์ ยี่ห้อ รุ่น และหมายเลขชิ้นส่วน OEM ของเครื่องบด ข้อมูลนี้จะแจ้งให้โรงหล่อทราบถึงโปรไฟล์และส่วนต่อประสานการติดตั้งที่แน่นอน

2. สภาพการทำงาน ประเภทแร่ (หินแกรนิต หินปูน แร่เหล็ก ฯลฯ) ช่วงขนาดฟีด ปริมาณงาน (TPH) และการบดแบบปฐมภูมิหรือทุติยภูมิ สิ่งนี้จะกำหนดคำแนะนำวัสดุ

3. เกรดวัสดุ — ที่คุณระบุ อย่าปล่อยให้โรงหล่อเป็น "ค่าเริ่มต้น" เป็น Mn13 หากคุณใช้ Mn18Cr2 และมีชีวิตที่ดี พูดอย่างนั้น หากคุณเปลี่ยนจาก Mn13 เป็น Mn18 ให้บอกเหตุผล เกรดส่งผลต่อราคา 15–30%

4. ข้อกำหนดการรักษาความร้อน สำหรับเหล็กแมงกานีส การเสริมความแข็งแกร่งของน้ำ (ออสเทมเปอร์) ไม่สามารถต่อรองได้ ระบุอย่างชัดเจน: "น้ำมีความแกร่งตามมาตรฐาน ASTM A128" หากไม่มีสิ่งนี้ โรงหล่อบางแห่งจะข้ามขั้นตอนเพื่อประหยัดต้นทุน และชิ้นส่วนของคุณก็จะเสียหายจากการบริการ

5. ข้อกำหนดด้านความแข็ง ให้ช่วง Brinell ไม่ใช่ "แข็งตัว" เหล็กแมงกานีสหลังการแกร่งด้วยน้ำควรอ่านได้ 200–230 HBW หากโรงหล่อเสนอราคา HBW มากกว่า 250 HBW สำหรับแมงกานีสแบบหล่อ แสดงว่าพวกเขาไม่ได้ชุบแข็งด้วยน้ำอย่างถูกต้อง — หรือพวกเขากำลังวัดพื้นผิวที่ชุบแข็งด้วยงาน

6. ประมาณการการบริโภคประจำปี สิ่งนี้ส่งผลต่อการตัดจำหน่ายต้นทุนเครื่องมือ ต้นทุนการตัดจำหน่ายแม่พิมพ์ของโรงหล่อที่มากกว่า 500 เซ็ตต่อปีสามารถเสนอราคาที่แตกต่างจากที่คาดไว้มาก 20 เซ็ต

ไม่แน่ใจว่าจะจัดโครงสร้างข้อกำหนดทางเทคนิคของคุณอย่างไรใช่หรือไม่รับคำปรึกษาด้านการจัดหา →

การตรวจสอบคุณภาพ: จะรู้ได้อย่างไรว่าคุณได้สิ่งที่คุณจ่ายไป

นี่คือจุดที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่ทิ้งลูกบอล ชิ้นส่วนมาถึงแล้ว ดูเหมือนแผ่นกราม พอดีกับเครื่องบด ดังนั้นจึงเข้าสู่การผลิต สามสัปดาห์ต่อมา ชีวิตสั้นลงกว่าที่คาดไว้ 40% ไม่มีใครตรวจสอบว่าวัสดุเป็นไปตามที่ระบุไว้จริงหรือไม่

องค์ประกอบทางเคมี

ขอรายงาน OES (optical emission spectrometry) สำหรับทุกความร้อน ตรวจสอบว่าปริมาณแมงกานีสตรงกับเกรด - Mn13 ควรแสดง 11–14% Mn, Mn18 ควรแสดง 17–20% Mn โครเมียมใน Mn13Cr2 ควรอยู่ที่ 1.5–2.5% หากตัวเลขไม่ตรงกับข้อมูลจำเพาะ โรงหล่อจะเปลี่ยนเกรดที่ถูกกว่าแทน

การทดสอบความแข็ง

การทดสอบบริเนลบนพื้นผิวแบบหล่อ (ไม่ใช่หน้าการสึกหรอจากการแข็งตัวของงาน) สำหรับเหล็กแมงกานีสหลังการแกร่งด้วยน้ำ: 200–230 HBW ค่าที่สูงกว่า 250 บนชิ้นงานสดหมายถึงคาร์ไบด์ที่ขอบเขตเกรน — การใช้ความร้อนไม่ถูกต้อง ต่ำกว่า 180 หมายความว่าเหล็กไม่ได้รับการออสเทนไนซ์อย่างเหมาะสม

การตรวจสอบการบำบัดด้วยความร้อน

นี่คือขั้นตอนที่โรงหล่อข้ามไป การทำน้ำให้แกร่งต้องใช้ความร้อนถึง 1,050–1100°C ค้างไว้แล้วจึงดับในน้ำ หากโรงหล่อเย็นลงช้าเกินไป คาร์ไบด์จะตกตะกอนที่ขอบเขตของเกรน และเหล็กจะเปราะ

วิธีเดียวที่จะตรวจสอบได้: การตรวจทางโลหะวิทยา ตัวอย่างที่ผ่านการขัดเงาแล้วควรแสดงโครงสร้างออสเทนนิติกโดยสมบูรณ์โดยไม่มีโครงข่ายคาร์ไบด์ที่ขอบเขตเกรน หากคุณสั่งซื้อในปริมาณมาก โปรดขอภาพถ่ายโลหะวิทยาในแต่ละชุด ความเข้าใจร่วมกันข้อบกพร่องในการหล่อช่วยให้คุณอ่านรายงานเหล่านี้

การตรวจสอบมิติ

ชิ้นส่วนที่สึกหรอไม่จำเป็นต้องมีความทนทานต่อการบินและอวกาศ แต่จำเป็นต้องสวมให้พอดี แผ่นขากรรไกรที่มีโปรไฟล์ฟันไม่ถูกต้องจะสึกหรอไม่สม่ำเสมอและลดปริมาณงาน เสื้อคลุมกรวยที่ไม่ได้วางอย่างถูกต้องทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรการออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิตการตรวจสอบก่อนการผลิตสามารถตรวจพบปัญหาเหล่านี้ได้ตั้งแต่เนิ่นๆ

ทางลัดทั่วไป: ข้ามการทำให้น้ำแกร่งขึ้น

นี่เป็นทางลัดคุณภาพเดียวที่พบบ่อยที่สุดในการหล่อเหล็กแมงกานีส เหล็กกล้าแมงกานีสจะคงสภาพเป็นคาร์ไบด์ที่หล่อไว้และเปราะ หากปราศจากการเสริมความแข็งแกร่งของน้ำ ชิ้นส่วนอาจดูดีหรืออาจผ่านการตรวจสอบความแข็งเพียงผิวเผิน แต่จะแตกหรือแตกหักภายใต้ภาระการบริการภายในไม่กี่วัน

หากคุณกำลังสั่งซื้อจากซัพพลายเออร์รายใหม่ ให้ยืนยันการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามซึ่งรวมถึงการตรวจสอบทางโลหะวิทยาด้วย ไม่ใช่แค่การตรวจสอบมิติและเคมีเท่านั้น

ต้นทุนต่อตัน: ตัวชี้วัดที่สำคัญจริงๆ

ข้อขัดแย้งในการจัดซื้อจัดจ้าง: แผ่นกรามที่ถูกที่สุดมักไม่ใช่แผ่นกรามที่ถูกที่สุด

จานปาก Mn13 มีราคา 800 เหรียญสหรัฐ และผลิตได้ 12,000 ตันก่อนการเปลี่ยน ราคาต่อตัน: 0.067 เหรียญสหรัฐฯ

จานปาก Mn18Cr2 มีราคา 1,050 เหรียญสหรัฐ และผลิตได้ 20,000 ตันก่อนการเปลี่ยน ราคาต่อตัน: 0.053 เหรียญสหรัฐฯ

ส่วนที่ "แพง" ถูกกว่าถึง 21% ต่อตัน นอกจากนี้คุณยังประหยัดแรงงานในการเปลี่ยน (การหยุดหนึ่งครั้งแทนที่จะเป็นเกือบสองครั้ง) และเครื่องย่อยของคุณทำงานที่ปริมาณงานที่สูงขึ้นพร้อมกับโปรไฟล์ฟันที่ได้รับการดูแลที่ดีกว่า

ต้นทุนต่อตัน = ต้นทุนต่อหน่วย − ตันที่ดำเนินการก่อนการเปลี่ยน

สูตรนี้ควรอยู่ในใบสั่งซื้อชิ้นส่วนสึกหรอทุกรายการ แต่ผู้ซื้อส่วนใหญ่ไม่เคยคำนวณเลย พวกเขาติดตามราคาต่อหน่วยเพราะมันง่าย ไม่ใช่เพราะถูก

เมื่อวัสดุพรีเมียมเป็นตัวกำหนดต้นทุน

ชิ้นส่วนคอมโพสิต/โลหะคู่อาจมีราคาสูงกว่าแมงกานีสมาตรฐานถึง 50–80% พวกเขาพิสูจน์ความพรีเมียมนั้นเมื่อ:

• การเสียดสีเป็นกลไกการสึกหรอที่โดดเด่น (ไม่ส่งผลกระทบ)

• ต้นทุนการหยุดทำงานสูง (การหยุดแต่ละชั่วโมงมีค่าใช้จ่ายหลายพัน)

• การเปลี่ยนแปลงต้องใช้ทีมงานพิเศษหรือการปิดระบบแบบขยายเวลา

ในการใช้งานที่มีการเสียดสีสูงและมีแรงกระแทกปานกลาง — ปลายเครื่องบดแบบค้อน, แผ่นสึกหรอของตัวกระแทกเพลาแนวตั้ง — ชิ้นส่วนคอมโพสิตมักจะให้อายุการใช้งานของแมงกานีส 2–3 เท่า คณิตศาสตร์ได้ผล

เหตุใดการเปรียบเทียบราคาต่อหน่วยจึงทำให้เข้าใจผิด

โรงหล่อสองแห่งเสนอราคาแผ่นกราม Mn13Cr2 อันหนึ่งคือ $780 และอันหนึ่งคือ $950 อันที่ถูกกว่าใช้ Mn13 ที่ไม่มีโครเมียมและข้ามการแกร่งของน้ำ อันที่แพงคือ Mn13Cr2 ของแท้ ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนอย่างเหมาะสม พร้อมเอกสารฉบับเต็ม

หากเปรียบเทียบตามราคาต่อหน่วย คุณจะเลือกชิ้นส่วนราคา 780 ดอลลาร์ หากคุณเปรียบเทียบด้วยต้นทุนต่อตัน — ซึ่งคิดเป็นความจริงที่ว่าส่วนที่ 780 ดอลลาร์จะอยู่ได้นานถึง 60% — ส่วนที่ 950 ดอลลาร์นั้นเป็นข้อตกลงที่ดีกว่า

นี่คือเหตุผลการตรวจสอบความสามารถในการผลิตของซัพพลายเออร์ของคุณสำคัญกว่าการเจรจาต่อรองส่วนลด 5% สุดท้ายจากราคาต่อหน่วย

Tiegu เป็นซัพพลายเออร์การหล่อในประเทศจีนที่ให้บริการผู้ซื้อจากต่างประเทศผ่านเครือข่ายโรงหล่อของจีนที่ผ่านการคัดเลือกแล้ว เราจัดหางานหล่อภายใต้สัญญาทางการค้าฉบับเดียว จัดการการคัดเลือกซัพพลายเออร์ การยืนยันทางเทคนิค การตรวจสอบคุณภาพ และการส่งออกตามคำสั่งซื้อไปยังการจัดส่ง

รับเอกสารข้อมูลจำเพาะและราคาปัจจุบัน →

คำถามที่พบบ่อย

1. เหล็กแมงกานีส Mn13 และ Mn18 แตกต่างกันอย่างไร?

Mn13 มีแมงกานีส 11–14%; Mn18 มี 17–20% ปริมาณแมงกานีสที่สูงขึ้นใน Mn18 ช่วยให้มีความสามารถในการชุบแข็งงานได้ดีขึ้นภายใต้แรงกระแทกหนัก ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องบดหลักที่แปรรูปฮาร์ดร็อค Mn13 เพียงพอสำหรับการกระแทกปานกลาง Mn18 เป็นการอัพเกรดสำหรับสภาวะที่รุนแรง

2. ฉันสามารถใช้เหล็กหล่อโครเมียมสูงกับแผ่นกรามได้หรือไม่?

ไม่ แผ่นกรามในเครื่องบดหลักจะรับแรงกระแทกโดยตรงจากหินขนาดใหญ่ เหล็กหล่อโครเมียมสูงจะเปราะและจะแตกร้าวภายใต้ภาระนั้น ได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่ต้องมีการเสียดสีเป็นหลัก เช่น แผ่นซับในโรงสีลูกกลม และแท่งเป่าของเครื่องบดกระแทก ซึ่งมีแรงกระแทกปานกลาง

3. ฉันควรเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอของเครื่องบดบ่อยแค่ไหน?

ขึ้นอยู่กับวัสดุป้อนและปริมาณงานของคุณทั้งหมด แผ่นกรามในเครื่องบดหลักที่ใช้หินแกรนิตแข็งอาจใช้เวลา 2-4 สัปดาห์ แผ่นเดียวกันในหินปูนอ่อนสามารถอยู่ได้ 8-12 สัปดาห์ ติดตามจำนวนตันที่ประมวลผล ไม่ใช่เวลาตามปฏิทิน — และแทนที่เมื่อโปรไฟล์ฟันสึกเกินเกณฑ์ที่ใช้งานได้ ไม่ใช่เมื่อชิ้นส่วน "ดูสึกหรอ"

4. การหล่อเหล็กแมงกานีสควรมีความแข็งเท่าใดหลังจากการทำให้น้ำแกร่ง?

200–230 HBW (บริเนล) นี่คือความแข็งตามที่ดับก่อนการชุบแข็งงาน ในการใช้งาน พื้นผิวจะแข็งขึ้นเป็น 450–550 HBW เมื่อเกิดการกระแทก หากชิ้นส่วนใหม่อ่านค่าได้มากกว่า 250 HBW เป็นไปได้ว่ามีคาร์ไบด์อยู่ที่ขอบเขตของเกรนจากการบำบัดความร้อนที่ไม่เหมาะสม — มันจะเปราะ

5. ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าซัพพลายเออร์ของฉันดำเนินการเสริมความแข็งแกร่งของน้ำจริงหรือไม่?

ขอรายงานการตรวจสอบทางโลหะวิทยา เหล็กแมงกานีสที่แกร่งด้วยน้ำอย่างเหมาะสมแสดงโครงสร้างจุลภาคออสเทนนิติกอย่างสมบูรณ์โดยไม่มีโครงข่ายคาร์ไบด์ต่อเนื่องที่ขอบเขตเกรน สำหรับซัพพลายเออร์รายใหม่ ให้จัดเตรียมการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามซึ่งรวมถึงการสุ่มตัวอย่างทางโลหะวิทยาด้วย ไม่ใช่แค่การตรวจสอบทางเคมีและมิติเท่านั้น