Профессиональный производитель тормозных дисков | Пользовательские автомобильные детали | Глобальный эксперт по снабжению
Наши тормозные диски представляют собой основные компоненты, тщательно разработанные для повышения производительности торможения транспортных средств и безопасности вождения. Используя передовые материалы и точные процессы производства, они предназначены для применений в легковых автомобилях, коммерческих транспортных средствах и высокопроизводительных гоночных сегментах. Как критический элемент тормозных систем, наши продукты обеспечивают стабильные и эффективные производительность торможения в различных дорожных условиях за счет оптимизированного конструктивного конструкции, превосходного рассеяния тепла и повышенной устойчивости к износу. Это не только обеспечивает постоянную остановку, но также продлевает срок службы и снижает затраты на техническое обслуживание.
Введение
1. Что такое тормозный диск?
Тормозный диск (тормозный дисковый/диско -тормозный ротор) является компонентом безопасности тормозной системы транспортного средства, преобразующей кинетическую энергию в тепловую энергию посредством трения с тормозными прокладками для достижения замедления. В качестве ведущего поставщика в автомобильных отливках мы используем высококвалифицированную серого чугуна (HT250/G3000) и углеродные керамические композитные материалы (C/SIC), чтобы обеспечить исключительное сопротивление и долговечность теплового исчезновения и долговечность в экстремальных условиях.
2. Ключевые особенности тормозных дисков Tiegu
① Технология точной обработки
Установлен с ЧПУ для ≤0,015 мм плоскостность поверхности, минимизация тормоза и шум.
Динамическое уравновешивание устраняет вибрацию на высоких скоростях, улучшая комфорт вождения.
② Эффективный дизайн рассеяния тепла
Инновационные вентиляционные конструкции (прямые/изогнутые слоты, просверленные узоры) улучшают воздушный поток, повышая эффективность охлаждения на 30%+для предотвращения теплового исчезновения.
Легкие конструкции (выбранные модели) уменьшают непрессоренную массу при сохранении прочности, оптимизируют обработку транспортных средств.
③ Материалы с низким шумом и экологически чистыми
Оптимизированные текстуры поверхности трения уменьшают резкие звуки торможения, соответствующие тихим стандартам EU R90.
Тормозные материалы без асбеста обеспечивают безопасность окружающей среды и соблюдение глобальных правил.
3. Категории продуктов и характеристики материалов (типы тормозных дисков и материалы)
Тип | Материал | Приложение | Диапазон рабочей температуры |
---|---|---|---|
Твердый тормозный диск | Ht250 grey чугун | Экономические пассажирские автомобили | -40 ° C ~ 500 ° C. |
Вентилируемый тормозный ротор | G3000 Плоховое железо | Высокопроизводительные автомобили/грузовики | -50 ° C ~ 650 ° C. |
Пробуренный/прорезированный ротор дискового тормоза | Сталь с высоким углеродом | Гоночные/модифицированные автомобили | -30 ° C ~ 800 ° C. |
Углеродичный тормозный диск | C/SIC Ceramic Matrix Composite | Суперкары/высокоскоростные поезда/самолеты | -60 ° C ~ 1200 ° C. |
4. Ключевые структурные компоненты тормозных дисков (анатомия ротора дискового тормоза)
Кольцо для трения: двухсторонняя рабочая поверхность с лазерным покрытием износостойкой.
Охлаждающие плавники: запатентованные слоты по потоковому гиде повышают эффективность охлаждения на 20%.
Фланец хаба: с ЧПУ, чтобы обеспечить динамический баланс G6.3.
Монтажные отверстия: совместимы со стандартами крепления ISO/DIN/JIS.
5. Факторы, влияющие на затраты на замену тормозного диска (драйверы ценообразования тормозного ротора)
Материал (чугун и углеродичная дифференциал цен: 5-8x).
Обработка поверхности (покрытие, лазерное текстурирование и т. Д.).
Требования к сертификации OEM для конкретных моделей транспортных средств.
Основанные на объеме скидки на объемные заказы.
6. Сравнение тормозного диска против тормозного барабана
Параметр | Тормозный диск (ротор дискового тормоза) | Тормозный барабан |
---|---|---|
Тепловыделение | ★★★★★ | ★★★☆ |
Легкость обслуживания | ★★★★☆ | ★★★ |
Водоугодные характеристики | ★★★★ | ★★☆ |
Служба срока службы | 80 000-120 000 км | 50 000-80 000 км |
7. Сценарии применения (типичные варианты использования тормозных дисков)
① Пассажирские транспортные средства (автомобили, внедорожники, электромобили)
Городское вождение: частые трафики для остановки и ходу требуют долговечных, низко-шумных тормозных дисков.
Круиз на шоссе: стабильное рассеяние тепла при длительном торможении при 100-120 км/ч.
Электрические транспортные средства: оптимизированы для совместимости с регенеративным торможением и коррозионной стойкостью (у электромобилей отсутствует тепло двигателя для сухих тормозных дисков).
② Коммерческие транспортные средства (грузовики, автобусы, трейлеры)
Горные спуски: вентилируемые/просверленные тормозные диски предотвращают выцветение тормоза во время длительного перерыва.
Тяжелые нагрузки: более толстые диски (32-40 мм) с высоким углеродным сплавом могут обрабатывать 3-5-кратные нормальные полезные нагрузки.
Операции флота: экономически эффективные серо-чугунные тормозные диски с продолжительным сроком службы (более 100 000 км).
③ Производительность и автоспорта
Трековые гонки: тормозные диски с залоном/углеродами выдерживают 800 ° C+температура во время жесткого торможения.
Дрифт: сшитые сшитые конструкции быстро рассеивают тепло между маневрированием поворотов.
Ралли/внедорожные гонки: покрытые диски противостоят воздействию грязи, воды и камней.
④ Специализированное оборудование
Поезда/метро: композитные диски для высокоскоростного трения (200-300 км/ч).
Ветряные турбины: негабаритные тормозные диски для торможения лезвия аварийного ротора.
Горнодобывающие транспортные средства: ультра-толстого (50 мм+) диски с вольфрад-армированными слоями.
⑤ Региональные адаптация
Холодный климат: анти-свежие покрытия предотвращают глазурь поверхности диска.
Прибрежные регионы: устойчивые к коррозии обработки (оцинкованные) для воздействия соленой воды.
8. Почему выбирают Tiegu в качестве поставщика тормозного диска?
① Полный контроль промышленной цепи
Свиновая плавка железа: самолетная взрывная печь с мощностью 300 000 тонн/год, содержание серы/фосфора ≤0,03% (на 50% лучше, чем национальные стандарты).
Внутреннее литье и обработка: полный контроль над производством серого/пластичного железа, снижение затрат на аутсорсинг на 12-18%.
7-дневный цикл доставки: от расплавленного железа до готовых тормозных дисков.
② Убедительность качества
12-ступенчатая проверка: от сырья до готового продукта, включая обнаружение недостатков рентгеновского излучения, динамические тесты балансировки и тестирование на коррозионную устойчивость к соле.
Гарантия и поддержка: 2 года/60 000 км гарантия, один на один технический консалтинг и быстрого замены.
③ Настройка и глобальные сертификаты
Аптированные решения: настраиваемые тормозные системы на основе типа транспортных средств, привычек вождения и сценариев использования.
Глобальные сертификаты: Продукты соответствуют немецким Tüv, US DOT и другими международными стандартами, бестселлером на европейских, американских и юго -восточной азиатской рынках (широко продаваемых на европейских, американских и юго -восточных азиатских рынках).
Фотографии