광산 장비 주물: 마모 부품 소싱을 위한 구매자 가이드

광산 장비 주물은 일반 강철 주물이 아닙니다. 그들은 생계를 위해 죽습니다. 조 플레이트, 원뿔형 맨틀, 밀 라이너, 버킷 톱니 - 이러한 부품은 매 교대마다 암석과 광석의 충격을 받아 마모되고 교체됩니다. 그 주기가 운영 비용의 핵심입니다.

그러나 대부분의 구매자는 구조적 주물에 접근하는 것과 동일한 방식으로 마모 부품에 접근합니다. 단가를 비교하고, 가장 저렴한 것을 선택하고, 파손되면 재주문합니다. 이러한 접근 방식은 처리하는 모든 톤에 대해 비용이 발생합니다.

이 가이드는 광산 마모 주물을 소싱할 때 실제로 중요한 사항, 즉 작동 조건에 따른 자재 선택, 실제 견적을 받는 RFQ 작성 방법, 품질 검증, 승패 여부를 결정하는 하나의 측정 기준인 톤당 비용을 자세히 설명합니다.

광산 주물이 표준 강철 주물과 다른 점

구조용 강철 주물은 하중을 무한정 유지하도록 설계되었습니다. 마모 주조는 소비되도록 설계되었습니다. 차이점은 구매 방법에 대한 모든 것을 바꿉니다.

표준 주조는 파손되면 실패합니다. 마모 주물은 사용 가능한 두께를 초과하여 마모되면 "실패"합니다. 이는 결함이 아니라 정상적인 수명 종료입니다. 구매자로서 귀하의 임무는 마모를 방지하는 것이 아닙니다. 교체 전에 지출된 달러당 가장 많은 톤을 처리하는 것입니다.

광산 주물의 세 가지 범주가 조달 예산을 좌우합니다.

각 카테고리에는 재료 요구 사항, 고장 모드 및 비용 구조가 다릅니다. 그것들을 모두 "강철 주물"로 취급하고 가격으로 쇼핑하는 것은 광산에서 가장 흔하고 비용이 많이 드는 조달 실수입니다.

재료 선택: 강철 등급을 귀하의 작동 조건에 맞추세요

중요한 대화는 대부분의 구매자가 길을 잃는 곳입니다. 주조소에서는 등급 메뉴를 제공하며 특정 조건에서 각 등급이 어떻게 작동하는지 알지 못하면 올바른 부품을 구입하는지 아니면 가장 저렴한 부품을 구입하는지 말하기가 어렵습니다.

고망간강(Hadfield Steel)

등급: Mn13(ZGMn13), Mn13Cr2, Mn18Cr2

이것은 크러셔 마모 부품의 주력 제품입니다. 망간강은 충격을 받으면 가공 경화되는 독특한 특성을 가지고 있습니다. 두들겨 맞을수록 표면은 단단해지고 핵심은 단단해집니다. 이것이 바로 턱 플레이트와 원뿔 맨틀이 거의 항상 망간강인 이유입니다.

Mn13이 기준선입니다. Mn13Cr2는 약간 더 나은 내마모성을 위해 크롬을 첨가합니다. Mn18Cr2는 고충격, 고처리량 1차 분쇄기를 위해 더욱 발전했습니다.

문제점: 망간강은 충분한 충격을 받은 경우에만 가공 경화됩니다. 충격이 적은 작업(부드러운 석회석의 2차 분쇄)에서는 부드러움을 유지하고 빠르게 마모됩니다. 이러한 조건에는 다른 재료가 필요합니다.

고크롬 주철

등급: Cr20, Cr26, Cr27(ASTM A532에 따름)

최대 내마모성. 높은 크롬 함량은 절단 및 가우징 마모에 저항하는 단단한 탄화물을 형성합니다. 그러나 그것은 부서지기 쉽습니다. 큰 암석의 직접적인 충격으로 인해 부서질 수 있습니다.

최적의 적합성: 볼 밀 라이너, 임팩트 크러셔 블로우 바, 수직 샤프트 임팩터 팁. 마모가 지배적이고 충격이 중간 정도인 곳이라면 어디든지 가능합니다.

잘못된 장착: 1차 분쇄기의 조 플레이트. 충격 하중으로 인해 균열이 발생합니다.

합금강

등급: ZG42CrMo, 35CrMo, 30CrNiMo

부품에 내마모성보다 강도가 더 필요한 경우(지지 브래킷, 분쇄기 프레임, 하우징 구성 요소) 합금강을 선택하는 것이 좋습니다. 구조적 용도에 맞게 경도와 인성의 균형을 맞추기 위해 열처리할 수 있습니다.

복합재/바이메탈 주물

새로운 접근 방식: 마모 면에 고크롬 철을 사용하고, 연강 백본에 용접하거나 주조합니다. 해머 헤드가 전형적인 예입니다. 팁이 마모되고 핸들이 충격을 받습니다. 필요한 곳에는 고급 크롬의 내마모성을, 깨지지 않는 곳에는 강철의 인성을 제공합니다.

빠른 선택 참조

귀하의 운영에 어떤 것이 적용되는지 확실하지 않은 경우, 그것이 바로 RFQ에 들어가야 하는 내용입니다. 좋은강철 주물 공급업체등급을 추천하기 전에 광석 유형, 공급 크기 및 처리량에 대해 물어볼 것입니다.

정확한 마모 부품 견적을 얻는 RFQ 작성

대부분의 마모 부품 RFQ는 다음과 같이 한 줄로 되어 있습니다. "Nordberg C160용 조 플레이트를 견적해 주십시오. 도면이 첨부되어 있습니다." 그것은 당신에게 가격을 가져다줍니다. 정확한 견적을 얻을 수 없습니다.

적절한 마모 부품 RFQ에는 다음이 포함되어야 합니다.

1. 장비 세부정보. 분쇄기 제조업체, 모델 및 OEM 부품 번호. 이는 주조소에 정확한 프로파일과 장착 인터페이스를 알려줍니다.

2. 작동 조건. 광석 유형(화강암, 석회석, 철광석 등), 공급 크기 범위, 처리량(TPH) 및 1차 분쇄인지 2차 분쇄인지 여부. 이에 따라 재료 추천이 결정됩니다.

3. 재료 등급 - 귀하가 지정합니다. Mn13을 "기본값"으로 설정하도록 주조소에 맡기지 마십시오. Mn18Cr2를 실행하고 좋은 삶을 살고 있다면 그렇게 말하십시오. Mn13에서 Mn18로 전환하는 경우 이유를 말해보세요. 등급은 가격에 15~30% 영향을 미칩니다.

4. 열처리 요구 사항. 망간강의 경우 물 강화(오스템퍼링)는 협상할 수 없습니다. "ASTM A128에 따라 강화된 물"이라고 명시적으로 명시하십시오. 이것이 없으면 일부 주조소에서는 비용 절감을 위해 단계를 건너뛰고 부품 서비스에 문제가 생길 수 있습니다.

5. 경도 규격. "경화"가 아닌 브리넬 범위를 제공하십시오. 물 강화 후 망간강은 200-230 HBW를 읽어야 합니다. 주조소에서 주조된 망간의 HBW가 250 이상이라고 하면 제대로 물에 의해 강화되지 않았거나 가공 경화된 표면을 측정하고 있는 것입니다.

6. 연간 소비량 추정. 이는 툴링 비용 상각에 영향을 미칩니다. 연간 500세트가 넘는 주조 금형 상각 비용은 20세트를 예상하는 가격과 매우 다른 가격을 제공할 수 있습니다.

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품질 검증: 지불한 만큼의 가치가 있는지 확인하는 방법

대부분의 구매자가 공을 떨어뜨리는 곳이 바로 여기입니다. 부품이 도착하면 조 플레이트처럼 보이고 분쇄기에 딱 맞아서 생산에 들어갑니다. 3주 후, 수명은 예상보다 40% 단축됩니다. 그 재료가 실제로 명시된 것인지 확인하는 사람은 아무도 없었습니다.

화학 성분

모든 열에 대한 OES(광 방출 분광법) 보고서를 요청하세요. 망간 함량이 등급과 일치하는지 확인하십시오. Mn13은 11~14% Mn을 표시해야 하고, Mn18은 17~20% Mn을 표시해야 합니다. Mn13Cr2의 크롬은 1.5~2.5%여야 합니다. 숫자가 사양과 일치하지 않으면 파운드리는 더 저렴한 등급으로 대체했습니다.

경도 테스트

주조된 표면에 대한 브리넬 테스트(가공 경화된 마모 표면 아님) 물 강화 후 망간강의 경우: 200-230 HBW. 새로운 부품에서 250보다 높으면 결정립 경계에 탄화물이 있다는 의미입니다. 즉, 열처리가 잘못되었습니다. 180보다 낮은 것은 강철이 적절하게 오스테나이트화되지 않았음을 의미합니다.

열처리 검증

이것은 파운드리 단계를 건너 뛰는 것입니다. 물을 강화하려면 1050~1100°C로 가열한 후 물에 담금질해야 합니다. 주조소가 너무 천천히 냉각되면 탄화물이 입자 경계에 침전되어 강철이 부서지기 쉽습니다.

검증할 수 있는 유일한 방법: 금속 조직 검사. 연마된 샘플은 결정립 경계에 탄화물 네트워크가 없는 완전한 오스테나이트 구조를 보여야 합니다. 상당한 양을 주문하는 경우 각 배치마다 금속 조직 사진을 요청하세요. 일반적인 이해주조 결함이 보고서를 읽는 데 도움이 됩니다.

치수 확인

마모 부품에는 항공우주 공차가 필요하지 않지만 꼭 맞아야 합니다. 치형이 잘못된 조 플레이트는 고르지 않게 마모되어 처리량을 감소시킵니다. 제대로 안착되지 않은 콘 맨틀은 진동과 조기 고장을 유발합니다.제조 가능성을 고려한 설계제작 전 검토를 통해 이러한 문제를 조기에 발견할 수 있습니다.

일반적인 지름길: 물 강화 건너뛰기

이는 망간강 주물에서 가장 일반적인 품질 지름길입니다. 물을 강화하지 않으면 망간강은 주조된 탄화물을 유지하고 부서지기 쉽습니다. 부품이 괜찮아 보일 수도 있고 표면 경도 검사를 통과할 수도 있지만 서비스 부하로 인해 며칠 내에 균열이 생기거나 부서질 수 있습니다.

새로운 공급업체로부터 주문하는 경우에는 다음을 주장하세요.제3자 검사여기에는 치수 및 화학 검사뿐만 아니라 금속 조직학적 검증도 포함됩니다.

톤당 비용: 실제로 중요한 측정항목

조달 역설은 다음과 같습니다. 가장 저렴한 조 플레이트가 가장 저렴한 조 플레이트인 경우는 거의 없습니다.

Mn13 조 플레이트의 가격은 800달러이며 교체 전 처리량은 12,000톤입니다. 톤당 비용: $0.067.

Mn18Cr2 조 플레이트의 가격은 1,050달러이며 교체 전 처리량은 20,000톤입니다. 톤당 비용: $0.053.

"비싼" 부분은 톤당 21% 저렴합니다. 또한 교체 노동력을 절약하고(거의 2번이 아닌 1번의 중단) 분쇄기는 더 잘 유지된 치형 프로파일을 통해 더 높은 처리량으로 작동합니다.

톤당 비용 = 단가 ¼ 교체 전 처리된 톤

이 공식은 모든 마모 부품 구매 주문에 포함되어야 합니다. 그러나 대부분의 구매자는 이를 계산하지 않습니다. 단가를 추적하는 이유는 그것이 옳기 때문이 아니라 쉽기 때문입니다.

프리미엄 소재가 비용을 정당화할 때

복합재/바이메탈 부품은 표준 망간보다 비용이 50~80% 더 비쌉니다. 그들은 다음과 같은 경우에 그 프리미엄을 정당화합니다:

• 마모가 지배적인 마모 메커니즘입니다(충격이 아님).

• 가동 중지 시간 비용이 높습니다(중지 시간당 수천 달러의 비용이 발생함).

• 교체에는 특별 인력이 필요하거나 폐쇄 기간이 연장되어야 합니다.

해머 크러셔 팁, 수직 샤프트 임팩터 마모 플레이트 등 마모도가 높고 충격이 중간 정도인 응용 분야에서 복합 부품은 종종 망간 수명의 2~3배를 제공합니다. 수학은 작동합니다.

단가 비교가 오해의 소지가 있는 이유

두 주조소에서 Mn13Cr2 조 플레이트를 인용합니다. 하나는 780달러, 하나는 950달러입니다. 더 저렴한 제품은 크롬 없이 Mn13을 사용하고 물 강화를 건너뜁니다. 값비싼 제품은 제대로 열처리된 정품 Mn13Cr2이며 전체 문서가 포함되어 있습니다.

단가로 비교한다면 780달러짜리 부품을 고르시죠. 톤당 비용을 비교한다면(780달러 부품이 60% 더 오래 지속된다는 사실을 고려하면) 950달러 부품이 더 나은 거래입니다.

이것이 바로 이유이다공급업체의 생산 능력 확인단가에서 마지막 5% 할인을 협상하는 것보다 더 중요합니다.

Tiegu는 자격을 갖춘 중국 주조 공장의 검증된 네트워크를 통해 해외 바이어에게 서비스를 제공하는 중국 소재 주조 공급업체입니다. 단일 상거래 계약으로 주물을 공급하고, 공급업체 선정, 기술 확인, 품질 검사, 수출 배송까지 주문부터 배송까지 관리합니다.

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FAQ

1. Mn13과 Mn18 망간강의 차이점은 무엇입니까?

Mn13에는 11~14%의 망간이 포함되어 있습니다. Mn18은 17~20%를 함유하고 있습니다. Mn18의 망간 함량이 높을수록 강한 충격에도 가공 경화 능력이 향상되어 단단한 암석을 처리하는 1차 파쇄기의 수명이 연장됩니다. Mn13은 적당한 충격에 적합합니다. Mn18은 가혹한 조건에 대한 업그레이드입니다.

2. 조 플레이트에 고크롬 주철을 사용할 수 있나요?

아니요. 1차 파쇄기의 조 플레이트는 큰 암석의 직접적인 충격을 받습니다. 고크롬 주철은 부서지기 쉽고 해당 하중을 받으면 균열이 발생합니다. 충격이 중간 정도인 볼 밀 라이너 및 임팩트 크러셔 블로우 바와 같이 마모가 심한 응용 분야용으로 설계되었습니다.

3. 크러셔 마모 부품은 얼마나 자주 교체해야 합니까?

이는 전적으로 공급 재료와 처리량에 따라 달라집니다. 단단한 화강암을 처리하는 1차 분쇄기의 조 플레이트는 2~4주 동안 지속될 수 있습니다. 부드러운 석회암으로 만든 동일한 판은 8~12주 동안 지속될 수 있습니다. 달력 시간이 아닌 처리된 톤수를 추적하고 부품이 "마모된 것처럼 보이는" 경우가 아니라 톱니 프로파일이 사용 가능한 임계값을 초과하여 마모된 경우 교체하십시오.

4. 물 강화 후 망간강 주물의 경도는 얼마입니까?

200-230 HBW(브리넬). 가공경화 전의 담금질 경도입니다. 사용 중에 충격이 가해지면 표면이 450-550 HBW로 경화됩니다. 새 부품의 값이 250 HBW 이상인 경우 부적절한 열처리로 인해 입자 경계에 탄화물이 있을 가능성이 높습니다. 즉 부서지기 쉽습니다.

5. 공급업체가 실제로 물 강화를 수행했는지 어떻게 알 수 있나요?

금속 조직 검사 보고서를 요청하세요. 적절하게 수강화된 망간강은 결정립 경계에 연속 탄화물 네트워크가 없는 완전한 오스테나이트 미세 구조를 나타냅니다. 신규 공급업체의 경우 화학 및 치수 검사뿐만 아니라 금속 조직 샘플링을 포함하는 제3자 검사를 준비하십시오.