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주조산업에서 코어샌드(Core Sand)란 무엇입니까?

2025-01-03 09:28:00 조회수:0

覆膜砂

주조 산업에서 코어샌드는 중요한 역할을 합니다. 이는 주물사와 함께 작용하며 생산에 중요한 요소입니다.고품질 주물.

코어샌드란?

코어샌드는 간단히 말해서 코어를 만드는 데 사용되는 재료입니다. 코어는 주물 내부의 복잡한 공동 구조를 형성하는 중요한 역할을 담당합니다. 자동차의 엔진 블록을 예로 들어보자. 그 안에는 정밀한 내부 공동이 많이 있으며, 이러한 공동의 형성 정확도는 코어의 품질에 직접적으로 좌우됩니다. 코어의 "기초"로서 코어 샌드의 품질이 결정적입니다. 또 다른 예로는 산업용 파이프라인의 유량 제어 밸브와 같은 다양한 밸브 본체가 있습니다. 내부 통로의 정확한 구성은 고품질 코어와 결과적으로 적합한 코어 샌드에 달려 있습니다.

성능 요구 사항과 관련하여 코어 샌드에는 몇 가지 주요 지표가 있습니다.

첫째, 접이식이다

주물이 굳어 형태를 갖춘 후에는 후속 가공에 지장을 주지 않고 주물 내부에서 쉽게 제거할 수 있도록 코어가 원활하게 부서지고 떨어질 수 있어야 합니다. 알루미늄 합금 자동차 휠 주조 분야에서 데이터에 따르면 코어 샌드의 붕괴성이 표준을 충족하지 못하고 휠 내부에 남아 있는 샌드 코어의 무게가 50g을 초과하면 청소 시간이 2배 이상 증가할 뿐만 아니라 30%이지만 차량 운행 중 모래 코어와 바퀴 내벽의 충돌로 인한 진동으로 인해 비정상적인 소음이 발생하고 바퀴의 동적 균형 편차가 20g·cm를 초과할 가능성도 매우 높습니다. , 심각한 영향을 미침 휠의 성능. 일반적인 상황에서는 주물을 탈형한 후 간단한 진동장치를 이용하여 주파수 50Hz, 진폭 3mm의 외부 진동을 가하면 고품질의 코어사가 주물 본체에서 느슨하게 분리되어 효율적인 작업이 가능합니다. 청소.

강함도 무시할 수 없습니다.

액체 금속이 금형에 주입되어 코어 주위를 흐르고 응고되는 과정에서 코어 샌드는 금속 액체가 가져오는 충격과 포위 압력에 저항하기 위해 형태 안정성을 유지해야 코어가 붕괴 및 변형되는 것을 방지하여 주조품의 내부 공동 크기의 정확성. 선박의 프로펠러와 같이 크고 무거운 주조물의 경우 내부 코어 샌드가 지탱하는 압력이 때때로 5 MPa에 도달할 수 있습니다. 대형 조선 기업의 통계에 따르면 코어 샌드의 강도가 2MPa에 도달하지 않으면 주조 공정 중에 코어의 약 40%가 붕괴 및 변형 문제를 겪게 되어 코어 샌드의 내부 캐비티 크기 편차가 발생합니다. 5mm를 초과하는 프로펠러 주조로 인해 조립 정확도 요구 사항을 충족할 수 없어 폐기하고 다시 주조해야 합니다. 따라서 이러한 주조의 경우 장기 및 고강도 주조 조건에서 코어가 안정적이고 신뢰할 수 있는 상태를 유지하려면 사용되는 코어 샌드의 강도가 2 MPa 이상에 도달해야 합니다.

투수성은 코어샌드의 품질을 평가하는 중요한 포인트이기도 합니다..

금속액체가 응고되면 다량의 가스가 방출되는데, 이러한 가스는 코어샌드를 통해 원활하게 배출되어야 합니다. 그렇지 않으면, 코어와 금속 액체 사이의 경계면에 가스가 축적되면 다공성 결함이 발생하여 주조품의 내부 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 특정 모델의 자동차 엔진 실린더 헤드를 생산할 때 처음에 선택된 코어 샌드의 투과성은 평방 센티미터당 60개의 공기 구멍에 불과했습니다. 그 결과, 실린더 헤드 내부 공기 통로 주변에 촘촘한 기공이 나타나 기공율이 15%에 달해 공기 통로의 가스 흐름 효율을 심각하게 저해하고 엔진 출력을 약 10% 정도 감소시켰다. 이후 코어샌드 공식을 조정하고 통기성을 제곱센티미터당 100개 공기 구멍으로 높인 후 기공 문제를 효과적으로 제어하고 엔진 출력이 정상으로 돌아왔습니다.

중핵사 원료 선정

원료 선택 측면에서 페놀수지 모래는 현재 가장 널리 사용되는 코어 모래 유형 중 하나입니다. 페놀수지의 뛰어난 결합 성능으로 모래 알갱이를 단단히 묶어 코어에 충분한 강도를 부여할 수 있습니다. 동시에 고온에서 페놀수지는 특정 붕괴성 요구 사항을 충족하기 위해 특정 속도로 분해될 수 있습니다. 그러나 주물마다 특성이 다르므로 코어 샌드 공식을 유연하게 조정해야 합니다. 특정 위성 모델의 자세 조정 ​​부품과 같은 항공우주 분야의 일부 고정밀 벽 주조품의 경우 벽 두께가 2mm에 불과합니다. 주조 과정에서 코어 샌드가 얇은 벽 부분에 과도한 열 효과를 발생시켜 변형을 일으키는 것을 방지하기 위해 주조소에서는 페놀 수지 샌드에 특수 방열 첨가제를 5% 이하로 첨가하여 주조 공정의 종합적인 성능을 효과적으로 최적화합니다. 코어 샌드를 사용하여 코어가 강도 및 붕괴성 요구 사항을 충족하는 동시에 얇은 벽 구조의 보호를 극대화할 수 있도록 보장합니다.

코어샌드의 준비과정

코어샌드의 준비 과정은 최종 효과에 중요한 영향을 미칩니다. 혼합, 압축 및 기타 링크는 코어 샌드의 균일성과 압축성이 표준을 충족하도록 엄격하게 제어되어야 합니다. 현재 대부분의 고급 주조 공장에서는 자동화된 모래 혼합 장비를 채택하고 있습니다. 이 장치는 수지, 경화제 등의 첨가량을 ±0.5% 이내의 오차로 정확하게 제어할 수 있어 각 코어 샌드 배치의 안정적인 성능을 보장하고 코어 생산을 위한 견고하고 신뢰할 수 있는 재료 기반을 제공합니다.

결론적으로, 코어샌드는 캐스팅처럼 결과를 직접적으로 나타내지는 않지만, 캐스팅의 내부 품질과 정밀도, 전반적인 성능에 묵묵히 영향을 미치는 비하인드 영웅과도 같다. 중핵사의 특성을 철저히 이해하고 다양한 주물의 요구 사항에 따라 이를 정밀하게 구성하고 신중하게 준비해야만 주조 실무자가 완벽한 주물을 순조롭게 생산할 수 있으며 주조 업계가 더 높은 품질의 발전을 향해 나아갈 수 있도록 촉진할 수 있습니다.

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