주조 공정 및 재료에 따른 주조 공장 분류

생산공정과 주조재료에 따른 주조공장의 분류

주조 공장은 생산 공정과 사용된 주조 재료에 따라 분류될 수 있습니다. 다음은 주조소의 주요 유형과 해당 공정, 주요 원자재 및 일반적인 응용 분야에 대한 자세한 설명입니다.

1. 모래주조공장

모래 주조(모래 주형 주조라고도 함)는 금속 주조용 모래로 모형을 만드는 공정입니다. 일반적으로 대규모 생산이나 단일품 및 소규모 배치 주조에 사용됩니다.

생산 과정:

• 모델 제작: 디자인 도면을 바탕으로 목재, 금속, 플라스틱 등의 재료를 사용하여 주물의 모형을 제작합니다.
• 조형: 모형을 모래상자 안에 넣고 그 주위에 모래를 채웁니다. 진동이나 압축은 모래를 압축하는 데 사용됩니다.
• 금형 건조: 모래주형의 강도를 높이기 위해 건조하는 경우가 많습니다.
• 금속 녹이기: 금속원료(철, 알루미늄 등)를 가열하여 용융상태로 만듭니다.
• 붓는 것: 용융된 금속을 사형주형의 공동에 부어 주물을 형성합니다.
• 냉각 및 탈형: 냉각 후 주형을 제거하고 거친 부분의 주물을 얻는다.
• 후처리: 버(Burr) 제거 및 주조 표면 마무리 작업이 포함됩니다.

주요 원료:

• 모래: 일반적으로 사용되는 모래로는 규사, 점토모래 등이 있습니다.
• 금속 원료: 주철, 알루미늄 합금, 구리 합금 등
• 바인더: 규산나트륨, 점토 등

제품 응용:

• 기계 부품: 엔진블록, 기어, 밸브 등
• 건물 구성 요소: 대형 지지대, 기초 부품 등
• 자동차 부품: 엔진블록, 휠, 브레이크 디스크 등

2. 투자 주조 주조소

로스트 왁스 주조라고도 알려진 인베스트먼트 주조는 복잡한 형상과 고정밀 요구 사항에 적합합니다. 이는 종종 고부가가치 제품의 소량 배치에 사용됩니다.

생산 과정:

• 왁스 모델 준비: 사출성형을 통해 왁스모델을 제작합니다. 왁스 모델은 매우 정확하고 부드럽습니다.
• 코팅: 왁스 모형에 내화물을 코팅한 후 가열하여 경화시킵니다.
• 왁스 제거: 왁스가 코팅된 모델을 가열하면 왁스가 증발하거나 녹아서 캐비티가 발생합니다.
• 빵 굽기: 코팅층을 더욱 소성하여 몰드를 굳히고 강화시킵니다.
• 금속 녹이기: 금속재료(스테인리스, 알루미늄 합금 등)를 녹입니다.
• 붓는 것: 준비된 주형에 쇳물을 부어 주물을 성형합니다.
• 냉각 및 후처리: 냉각 후 껍질을 제거하고 주물을 세척하여 마무리합니다.

주요 원료:

• 밀랍: 인베스트먼트 주조에 사용되는 핵심 소재로, 일반적으로 특수 왁스 합금입니다.
• 내화물 코팅: 보크사이트, 석영사 등의 물질
• 금속 원료: 스테인레스 스틸, 티타늄 합금, 구리 합금 등

제품 응용:

• 항공우주 부품: 엔진부품, 터빈 블레이드, 노즐 등
• 의료기기: 관절 치환술, 정형외과용 기구 등
• 고급 자동차 부품: 터보차저 부품, 엔진 부품 등

3. 다이 캐스팅 주조소

다이캐스팅은 고압에서 용융된 금속을 정밀 금속 금형에 주입하는 작업을 포함합니다. 이 방법은 높은 정밀도가 요구되는 알루미늄 또는 마그네슘 합금 주물의 대량 생산에 적합합니다.

생산 과정:

• 금형 설계 및 제작: 금형(보통 강철 금형)은 주조 요구 사항에 따라 설계 및 제조됩니다.
• 금속 용해: 알루미늄이나 마그네슘 합금을 가열하여 용융상태로 만듭니다.
• 압력 주입: 용융된 금속을 금형에 고압으로 주입하여 주물을 성형하는 방법입니다.
• 냉각 및 탈형: 금형 내에서 금속이 응고되고, 냉각 후 주물이 이형됩니다.
• 후처리: Burr 제거 및 표면처리.

주요 원료:

• 알루미늄 합금, 마그네슘 합금: 유동성이 높고 융점이 낮은 경량 금속입니다.
• 공구강: 고온 및 내압성이 우수한 금형 제작에 사용됩니다.

제품 응용:

• 자동차 경량 부품: 휠, 엔진하우징, 변속기 케이싱 등
• 전자 제품 하우징: 휴대폰, TV 등의 케이스
• 가전부품: 에어컨, 세탁기 하우징 등의 부품

4. 중력 주조 파운드리

중력 주조는 중력을 사용하여 용융 금속을 모래 또는 금속 곰팡이에 붓습니다. 주물의 대량 생산에 적합합니다.

생산 과정:

• 곰팡이 제작: 캐스팅을위한 모래 곰팡이 또는 금속 금형을 만듭니다.
• 금속 용해: 금속은 용융 상태로 가열됩니다.
• 붓는 것: 용융 금속은 중력을 사용하여 금형에 붓습니다.
• 냉각 및 탈형: 냉각 후, 금형을 제거하고 주조가 얻어진다.
• 후처리: 버 제거 및 표면 세정.

주요 원료:

• 주철, 알루미늄 합금, 구리 합금: 산업용 부품 제작에 일반적으로 사용되는 재료.

제품 응용:

• 건축 및 광업 기계 부품: 크레인 부품, 채굴 장비 부품 등
• 전원 장비 부품: 발전기 케이싱, 변압기 하우징 등

5. 원심 캐스팅 파운드리

원심 주조는 원심력을 사용하여 회전 금형의 내부 표면을 따라 용융 금속을 분배합니다. 주로 원형 주물을 생산하는 데 사용됩니다.

생산 과정:

• 곰팡이 제작: 일반적으로 강철 곰팡이 또는 모래 금형으로 만들어졌습니다.
• 금속 용해: 금속은 용융 상태로 가열됩니다.
• 원심주조: 용융 금속은 회전 금형에 붓고 원심력은 금속의 내부 표면에 금속을 밀어 주조를 형성합니다.
• 냉각 및 탈형: 냉각 후, 금형을 제거하고 주조가 얻어진다.
• 후처리: 캐스팅의 버림 제거, 마무리 및 청소.

주요 원료:

• 주철, 구리 합금, 알루미늄 합금: 일반적으로 파이프, 샤프트 및 기타 제품 제조에 사용됩니다.

제품 응용:

• 파이프 및 파이프 피팅: 워터 파이프, 온수 파이프, 가스 공급 파이프 등
• 샤프트와 바퀴: 자동차 구동 샤프트, 모터 샤프트 등