I. 표면 코팅 보호 방법

1. 페인트 코팅:가장 기본적이고 널리 사용되는 방법입니다. 주조 공장에서는 일반적으로 알키드 도료, 에폭시 도료 등 내후성이 좋고 접착력이 강한 산업용 도료를 선택합니다. 주철 부품을 조심스럽게 연마하여 표면 불순물과 기름 얼룩을 제거한 후 여러 겹의 페인트를 고르게 분사합니다. 대형 주철 기계의 껍질을 예로 들어 보겠습니다. 일반적으로 프라이머를 먼저 도포합니다. 프라이머는 주물 표면의 작은 구멍에 침투하여 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 프라이머가 완전히 건조 및 경화된 후 탑코트를 2~3겹 도포합니다. 탑코트는 촘촘한 보호막을 형성하여 공기와 수증기를 효과적으로 차단하여 녹이 발생하는 것을 방지합니다. 이 방법은 상대적으로 비용이 저렴하며 외관 요구 사항이 덜 엄격한 일반 주철 제품에 적합합니다.

2. 아연 도금 처리:야외에서 사용되며 전도성에 대한 특정 요구 사항이 있는 일부 소형 주철 부품의 경우 아연 도금이 이상적인 선택입니다. 용융아연도금 공정을 통해 주철 부품이 고온의 용융 아연액에 완전히 침지되어 아연과 주철 표면이 반응하여 아연-철 합금층과 순수 아연층이 형성됩니다. 이 복합 코팅은 산소와 습기의 침식을 차단할 뿐만 아니라 아연의 희생 양극 보호 특성으로 인해 코팅이 손상되면 아연이 우선적으로 부식되어 주철 기판을 보호합니다. 예를 들어, 실외 전력 시설의 주철 커넥터는 용융 아연 도금 후 복잡하고 변화하는 자연 환경에서 최대 수년의 방청 기간을 가질 수 있습니다. 이러한 상황에서는 "주철이 녹슬지 않을까?"라고 궁금해하실 수 있으며 대답은 '예'입니다. 그러나 적절한 아연 도금을 통해 녹을 효과적으로 예방할 수 있습니다.

II. 화학적 방청제 처리방법

1. 수성 방청제 담그기:주조 공장에서는 단기 재고 또는 제품 회전율 단계에서 수성 방청제를 사용하는 경우가 많습니다. 세척된 주철 부품을 아질산나트륨, 붕산나트륨 등의 성분이 함유된 수성 방청제 용액에 담급니다. 이러한 화학물질은 주철 표면에 흡착 보호막을 형성하여 전기화학적 부식 과정을 억제할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 정밀 주철 금형은 다음 생산 배치를 기다리며 작업장에 일시적으로 보관되는 동안 수성 방청제에 담가져 몇 주 내에 표면에 녹이 발생하지 않도록 할 수 있습니다. 이후에 사용할 경우 치수 정확도와 표면 품질에 영향을 주지 않고 생산에 들어가기 전에 간단한 청소만 하면 됩니다. 혹시라도 녹이 슬었을 때 “주철 녹 제거 방법”이 고민된다면, 올바른 방청제에 담가두는 것이 도움이 됩니다.

2. 휘발성 부식 억제제(VCI) 종이 포장:일부 고부가가치 및 녹슬기 쉬운 정밀 주철 부품의 경우 VCI 종이 포장은 고급 보호 방법입니다. VCI 용지에는 디사이클로헥실아민 아질산염과 같은 휘발성 부식 억제제가 포함되어 있습니다. 이 특수 종이로 주철 부품을 감싸면 부식억제제가 천천히 휘발되면서 주철 표면에 흡착된 방청가스 분자가 밀폐된 공간을 채워 눈에 보이지 않는 보호층을 형성해 녹이 발생하는 현상을 차단합니다. 항공우주 분야의 일부 소형 주철 부품은 VCI 종이로 포장하면 상대적으로 습한 환경에 장기간 보관하더라도 양호한 초기 상태를 유지할 수 있습니다. 비슷한 방식으로 “주철이 녹슬지 않게 하는 방법” 또는 “주철이 녹슬지 않게 하는 방법”을 알고 싶다면 VCI 종이 포장이 좋은 선택입니다.

III. 환경 제어 방법