3D-печать помогает экологическому литью
2025-01-24 10:18:48 просмотров:0
В процессе движения индустрии кастингов к зеленому и устойчивому развитию технологии 3D -печати с ее уникальными преимуществами постепенно становится ключевой силой, стимулирующим развитие зеленого кастинга. Технология 3D -печати, также известная как технология аддитивного производства, отличается от традиционных производственных процессов. Он производит объекты по уровню - от осаждения материала слоя на основе трех данных модели. Эта технология обеспечивает сильный стимул для разработки зеленого литья из нескольких измерений.
Значительное сокращение отходов материалов
В традиционном процессе литья часто приходится разрезать и обрабатывать большое количество сырья, что приводит к значительному количеству отходов. Например, при производстве автомобильных деталей сложной формы во время обработки удаляется большое количество металлических материалов, что приводит к перерасходу ресурсов. Однако технология 3D-печати производит послойное нанесение материала, точно подавая материалы в соответствии с реальной формой и размером деталей, практически без лишних отходов. Если взять в качестве примера производство лопаток авиационных двигателей, то коэффициент использования материала при традиционных процессах литья может составлять всего 30–40%, в то время как с помощью технологии 3D-печати коэффициент использования материала может быть увеличен до более чем 80%. Это значительно снижает потребление сырья, снижает нагрузку на окружающую среду и затраты, вызванные отходами материалов, и соответствует концепции эффективного использования ресурсов при литье в сыром виде.
Достижение точного литья сложных конструкций
Зеленый кастинг занимается высокой производительности и легкими продуктами, которые требуют, чтобы отливки имели сложные и сложные конструкции. Технология 3D -печати не ограничивается формами и методами обработки в традиционных производственных процессах и может легко достичь литья сложных структур. Например, структуры решетки обладают отличными механическими свойствами и легкими характеристиками, но их трудно изготовить с помощью традиционных процессов литья. Благодаря технологии 3D -печати такие сложные решетки могут быть точно построены и применены для производства блоков цилиндров автомобильных двигателей, легких компонентов кузова и т. Д. Эти сложные структуры не только улучшают производительность компонентов, такие как усиление прочности и диссипации. Производительность компонентов, но также достигает легкого дизайна, снижая общий вес автомобиля, тем самым снижая потребление энергии и выбросы выхлопных газов и способствуя развитию зеленого литья с точки зрения улучшения производительности продукта и защиты окружающей среды.
Снижение энергопотребления
В традиционных процессах литья, производство плесени, обработку литья и другие связи потребляют большое количество энергии. Процесс формы - производственный процесс является сложным и требует нескольких процессов, потребляющих большое количество электроэнергии и других источников энергии. Тем не менее, технология 3D -печати не требует производства плесени и непосредственно печатает в соответствии с моделью проектирования, снижая потребление энергии в процессе производства плесени. В то же время, поскольку 3D -печать может достичь одного - формирования шага, последующие процедуры обработки снижаются, что еще больше снижает общее потребление энергии. Исследования показывают, что по сравнению с традиционными процессами литья при производстве некоторых конкретных деталей технология 3D -печати может снизить потребление энергии на 30% - 50%, что вносит важный вклад в энергетические цели - сохранение и выбросы - цели зеленого литья.
Ускорение исследований и разработок продукции и инноваций
Развитие зеленого литья неотделимо от непрерывных исследований, разработок и инноваций. Технология 3D-печати позволяет быстро преобразовать концепции дизайна в физические модели, значительно сокращая цикл исследований и разработок продукта. При разработке новых автомобильных деталей инженеры могут использовать технологию 3D-печати для быстрого изготовления образцов для тестирования производительности и оптимизации конструкции. Благодаря повторяющимся быстрым итерациям можно быстрее разрабатывать высокопроизводительную продукцию, отвечающую требованиям необожженного литья. Например, при разработке новых автомобильных колес из алюминиевых сплавов используется технология 3D-печати, позволяющая быстро изготавливать образцы с различной структурой и соотношением материалов. После испытаний и анализа определяется оптимальный план проектирования, ускоряющий процесс исследований и разработок новых колес и способствующий инновациям и разработке продуктов зеленого литья.
Благодаря своим выдающимся характеристикам в сокращении отходов материала, обеспечении литья сложных конструкций, снижении энергопотребления, а также ускорении исследований, разработок и инноваций в продуктах, технология 3D-печати дала мощный импульс развитию зеленого литья. Благодаря постоянному прогрессу технологии 3D-печати и постепенному сокращению затрат перспективы ее применения в области зеленого литья станут еще шире, и ожидается, что это приведет к тому, что литейная промышленность будет энергично двигаться вперед в более экологичном, эффективном и инновационное направление.
Как ведущее предприятие в отрасли,Егоактивно изучает возможности глубокой интеграции технологий 3D-печати и зеленого литья. Используя передовое оборудование для 3D-печати и технические таланты, Tiegu добилась замечательных результатов в производстве сложных деталей зеленым литьем. Компания не только успешно добилась значительного увеличения коэффициента использования материалов и эффективного снижения энергопотребления, но также стала лидером отрасли по скорости исследований и разработок продукции. Tiegu искренне надеется на возможность работать рука об руку с партнерами из всех секторов, чтобы совместно изучить больший потенциал технологии 3D-печати в зеленом литье и создать новое будущее для зеленого литья.
