Пять преимуществ зеленого литья в снижении стоимости производства автомобильных деталей

В нынешней бурно развивающейся автомобильной промышленности контроль производственных затрат является одним из ключевых факторов повышения конкурентоспособности автомобильных предприятий на рынке. Зеленое литье, как усовершенствованный метод литья, не только соответствует концепции защиты окружающей среды, но и открывает новые пути снижения затрат на производство автомобильных деталей.

Зеленый дизайн оптимизирует фундамент затрат

Зеленый дизайн является отправной точкой зеленого литья и имеет большое значение для автомобильных деталей. На этапе проектирования инженеры могут использовать технологию автоматизированного проектирования (САПР) для выполнения топологической оптимизации деталей. Например, при проектировании блока цилиндров автомобильного двигателя посредством моделирования удаляются детали с меньшими напряжениями в конструкции. Благодаря обеспечению прочности и производительности блока цилиндров достигается облегченная конструкция, позволяющая сократить количество используемых материалов. В то же время принята модульная концепция конструкции, и автомобильные детали разделены на различные модули в зависимости от функций, например, модули каркаса и механизма регулировки автомобильных сидений. Таким образом, во время производства различные модули могут быть отлиты отдельно в соответствии с требованиями, что повышает эффективность производства. Более того, при последующем обслуживании или обновлении продукта удобно разобрать и заменить один модуль, что снижает затраты на техническое обслуживание и общие затраты на замену.

Экологичные материалы сокращают комплексные затраты

Выбор соответствующих зеленых материалов может снизить производственные затраты на автомобильные детали во многих аспектах. Использование нового типа экологически чистых связующих может иметь немного более высокую первоначальную стоимость покупки, чем традиционные связующие. Однако в долгосрочной перспективе, поскольку они не содержат вредных веществ, инвестиционные и эксплуатационные расходы на оборудование для защиты окружающей среды, такие как вентиляция и очистка отходов в производственном семинаре, снижаются. В то же время материалы для переработки, такие как переработанный алюминиевый сплав, относительно дешевле, чем первичный алюминиевый сплав. Когда автомобильные колеса отличаются с переработанным алюминиевым сплавом, не только стоимость закупок сырья снижается, но и затраты на потребление энергии и управление окружающей средой в процессах первичного добычи металлов и плавки снижаются. Эти снижения затрат в конечном итоге отражаются в общей стоимости продукта.

Зеленые процессы повышают эффективность производства

Усовершенствованные процессы зеленого литья оказывают прямое и значительное влияние на снижение производственных затрат на автомобильные детали. Процессы точного литья, такие как инвестиционное литье, широко используются в производстве автомобильных деталей. Например, рабочее колесо турбокомпрессателя автомобильного двигателя может быть непосредственно подключить в сложную форму за счет инвестиционного литья, с высокой точностью и низкой шероховатостью поверхности. Последующее разрешение на обработку может быть уменьшено более чем на 80%. Это значительно снижает время обработки и стоимость обработки, а также износ инструмента и потребление энергии оборудования для обработки. Кроме того, технология компьютерного моделирования используется для проведения анализа моделирования в процессах заполнения и затвердевания перед литьем, заранее прогнозировать возможные дефекты, такие как полости усадки и пористость, оптимизировать параметры процесса и улучшить скорость квалификации продукта, избегать отходов затрат генерация дефектных продуктов.

Утилизация ресурсов создает дополнительную ценность

Большое количество отходов, таких как отходный песок и стойкий металл, генерируется во время литья автомобильных деталей. Эффективная переработка ресурсов этих отходов может снизить затраты. Песок отходов обрабатывается с помощью процессов регенерации, таких как механические методы и тепловые методы, и используется для литья, заменяя часть нового песка и снижая новую стоимость закупок песка. В качестве примера можно сэкономить 100 000 автомобильных тормозных дисков, которые ежегодно производят 100 000 автомобильных тормозных дисков, если уровень использования регенерации отходов песка достигает 80%, сотни тысяч юаней при новых затратах на закупку песка можно сэкономить каждый год. Для отработанного металла, после классификации и переработки, он переворачивается и используется для производства автомобильных деталей с более низкой добавленной стоимостью или в качестве дополнения к заряду печи от плавильной печи, реализации переработки ресурсов и снижения затрат на сырье.

Сохранение энергии и снижение выбросов снижает эксплуатационные расходы

Меры по энергосбережению и сокращению выбросов зеленого литья помогают снизить эксплуатационные расходы предприятий по производству автомобильных запчастей. Использование высокоэффективных и энергосберегающих печей, таких как среднечастотные индукционные печи, для замены традиционных печей сопротивления, может повысить термический КПД на 20–30 %, снизив затраты на потребление энергии. Система рекуперации отходящего тепла используется для использования отходящего тепла высокотемпературных дымовых газов, образующихся в процессе литья, для предварительного нагрева металлошихты или обогрева производственного цеха, снижая зависимость от внешней энергии. Согласно статистике, предприятие среднего размера по литью автомобильных деталей может ежегодно экономить сотни тысяч юаней на расходах на природный газ или электроэнергию после внедрения системы рекуперации отходящего тепла.

Зеленое литье обеспечивает комплексное и эффективное решение для снижения затрат на производство автомобильных деталей за счет различных мер, таких как экологически чистый дизайн, экологически чистые материалы, экологически чистые процессы, переработка ресурсов, а также энергосбережение и сокращение выбросов.ЕгоКак пионерское предприятие в отрасли, ориентированное на зеленый кастинг, имеет богатый опыт в зеленом категории автомобильных деталей и владеет передовым техническим оборудованием и профессиональной командой исследований и разработок. Tiegu может точно контролировать все аспекты зеленого литья, от оптимизации проектирования до выбора материала, от инноваций процессов до переработки ресурсов и всесторонне помогает производству автомобильных деталей в снижении затрат и повышении конкурентоспособности продукта. Мы с нетерпением ждем работы рука об руку с большим количеством предприятий, связанных с автомобильной промышленностью, для совместного продвижения широкого применения зеленого литья при производстве автомобильных деталей и достижения взаимной выгоды и выигрышных результатов.