Потребление энергии: зеленый кастинг против традиционного литья
2025-01-24 10:25:11 просмотров：0
В нынешней быстро развивающейся производственной промышленности кастинг, как важный базовый процесс, имеет не незначительное потребление энергии. Благодаря повышению экологической осведомленности и углубления концепции устойчивого развития, зеленый кастинг постепенно стал центром отрасли. Проведение сравнительного анализа потребления энергии между зеленым литьем и традиционным литьем помогает четко понять преимущества зеленого литья в использовании энергии и способствовать энергетике - экономии трансформации литья.
Сравнение потребления энергии в процессе плавления
В процессе литья плавление является ключевым шагом для сырья из терапетки в жидком состоянии, и оно потребляет большое количество энергии. Традиционное литье часто использует оборудование, такое как печи сопротивления и печи Cupola для таяния. Принимая печь Cupola в качестве примера, ей необходимо потреблять большое количество кокса, чтобы обеспечить тепло во время процесса плавления. Мало того, что его тепловая эффективность относительно низкая, как правило, около 30% - 40%, но и для того, чтобы обеспечить непрерывный прогресс реакции в печи, топливо необходимо непрерывно пополнять. Согласно статистике, для производства 1 тонны обычных чугунных деталей потребление плавления энергии с использованием печи Cupola составляет приблизительно 500-600 кг стандартного угля.
Зеленый кастинг активно принимает передовые технологии в процессе плавления, такие как средние частотные индукционные печи. Этот вид оборудования нагревает металлы, используя принцип электромагнитной индукции, и его тепловая эффективность может достигать 60% - 70%. Точно точно управляя электромагнитной частотой и величиной тока, металл может быть быстро нагрет до требуемой температуры, а процесс нагрева является относительно однородным, уменьшая неэффективную потерю энергии. Аналогичным образом, для производства 1 тонны обычных чугунных деталей потребление плавления энергии с использованием средней частотной индукционной печи может быть уменьшено до 300-400 кг стандартного угля. По сравнению с традиционной печью Cupola потребление энергии снижается примерно на 20-30%.
Сравнение потребления энергии в процессе формования
Литье — это процесс, который обеспечивает формовочное пространство для расплавленного металла. Процесс формования традиционного литья в основном основан на ручном или полуавтоматическом оборудовании, при этом используется большое количество невозобновляемых органических связующих и сушильного оборудования. Например, при литье в песок традиционное формование глиняного песка требует длительных операций смешивания и уплотнения песка, требующих большого количества рабочей силы и электроэнергии. При этом, чтобы песчаная форма достигла определенной прочности, ее необходимо высушить. Энергопотребление сушильного оборудования относительно велико, особенно для крупногабаритных песчаных форм, и одна сушка может потреблять сотни киловатт-часов электроэнергии.
Зеленый кастинг сделал много инноваций в процессе формирования. С одной стороны, используются новые формовочные материалы, такие как самостоятельный песок. Эти материалы обладают хорошей текучестивой и отверждением и могут быстро затвердеть и обращаться при комнатной температуре без дополнительных процессов сушки, значительно экономя энергию. С другой стороны, используется более автоматизированное формовочное оборудование, такое как статические машины для формования давления. Он может точно контролировать компактность и точность размеров песчаной формы, не только повышая эффективность производства, но и из -за стабильной работы оборудования, имеющего относительно низкое потребление энергии. Предполагается, что при той же производственной продукции потребление энергии в процессе формования в зеленом литьях может быть уменьшено на 30% - 40% по сравнению с традиционным литьем.
Сравнение потребления энергии в процессе тепла - обработки
Тепловая обработка является важным средством для повышения производительности отливок, но это также процесс с высоким потреблением энергии. Процессы тепла - обработки традиционного литья, такие как гашение и отпуск, часто требуют нагревания отливок до относительно высокой температуры и поддержания его в течение длительного времени для достижения трансформации микроструктуры и оптимизации производительности. Из -за ограниченной тепловой эффективности оборудования для нагрева и большого количества тепла, рассеиваемого в окружающую среду во время процесса нагрева, потребление энергии относительно высокое. Например, для партии блоков цилиндров автомобильных двигателей, подвергающихся традиционной термической обработке, потребление энергии на очистку печи может достигать тысяч киловатт -часов.
Зеленое литье внесла передовые технологии управления и энергию - сберегательное оборудование в процессе тепла - обработки. Применяется вакуумная тепловая технология, которая может нагреть отливки в среде с низким давлением, снижение явлений окисления и декарбурции и улучшения качества отливок. В то же время, из -за различных свойств тепла и проводимости вакуумной среды из атмосферной среды, энергия, необходимая для нагрева, может быть эффективно снижена. Кроме того, используется интеллектуальная система управления температурой, которая может точно контролировать скорость нагрева, время удержания и скорость охлаждения в соответствии с требованиями материала, размера и тепловой обработки, избегая чрезмерного потребления энергии. Практика показала, что энергопотребление процесса тепла - обработки в зеленом литье может быть уменьшено на 20% - 50% по сравнению с традиционным литьем.
Из сравнения энергопотребления в основных процессах, таких как плавка, формование и термообработка, видно, что сырое литье с его передовыми технологиями и процессами значительно превосходит традиционное литье по эффективности использования энергии. Снижение энергопотребления не только помогает литейным предприятиям снизить затраты на производство, но и снижает негативное воздействие на окружающую среду, что соответствует стратегическим требованиям устойчивого развития. Ожидается, что благодаря постоянному развитию и совершенствованию технологий зеленого литья в будущем он станет основным способом производства в литейной промышленности и будет способствовать переходу всей отрасли в более энергосберегающее и экологически чистое направление.
Как активное исследователь в отрасли,Егозанимается исследованием и применением технологий зеленого литья. Что касается контроля энергопотребления, Tiegu сократила энергопотребление во всех аспектах за счет внедрения современного оборудования для зеленого литья и оптимизации производственного процесса. По сравнению с традиционными методами литья, процесс сырого литья, принятый Tiegu, позволил добиться общего снижения энергопотребления более чем на 30%. Повышая свою конкурентоспособность, она также подала хороший пример энергосбережения и сокращения выбросов для отрасли. Тиегу надеется на сотрудничество с большим количеством предприятий, чтобы совместно способствовать популяризации технологий зеленого литья в отрасли и внести свой вклад в экологическую трансформацию литейной промышленности.
Предыдущий: 3D-печать помогает экологическому литью
Следующий: Деревянные формы в промышленности кастинга
