3D 프린팅은 녹색 캐스팅에 도움이됩니다
2025-01-24 10:18:48 조회수：0
캐스팅 업계가 녹색 및 지속 가능한 개발로 향하는 과정에서, 3D 프린팅 기술은 독특한 장점을 가진 녹색 캐스팅의 발전을 이끌고 점차 핵심적인 힘이되고 있습니다. 첨가제 제조 기술이라고도하는 3D 프린팅 기술은 전통적인 제조 공정과 다릅니다. 세 가지 차원 모델 데이터를 기반으로 한 층 - 층 - 층 자재 증착으로 물체를 제조합니다. 이 기술은 여러 차원에서 녹색 캐스팅을 개발하기위한 강력한 자극을 제공합니다.
재료 폐기물을 크게 줄입니다
전통적인 주조 공정에서는 많은 양의 원료를 절단하고 가공해야 하는 경우가 많아 상당한 양의 폐기물이 발생합니다. 예를 들어, 복잡한 형태의 자동차 부품을 제조하는 경우 가공 과정에서 다량의 금속 재료가 제거되어 자원 낭비가 발생합니다. 그러나 3D 프린팅 기술은 층별 재료 증착 방식으로 제조되므로 부품의 실제 모양과 크기에 따라 재료를 정확하게 공급하고 과잉 낭비가 거의 없습니다. 항공기 엔진 블레이드 제조를 예로 들면, 기존 주조 공정의 재료 활용률은 30~40%에 불과한 반면, 3D 프린팅 기술을 사용하면 재료 활용률을 80% 이상까지 높일 수 있습니다. 이는 원자재 소비를 크게 줄이고 재료 낭비로 인한 환경 부담과 비용 지출을 줄이며 그린 캐스팅의 효율적인 자원 활용 개념에 부합합니다.
복잡한 구조의 정확한 캐스팅 달성
녹색 캐스팅은 높은 성능 및 경량 제품을 추구하며,이 제품은 복잡하고 정교한 구조를 갖추어야합니다. 3D printing technology is not limited by the molds and processing methods in traditional manufacturing processes and can easily achieve the casting of complex structures. For example, lattice structures have excellent mechanical properties and lightweight characteristics, but they are difficult to manufacture by traditional casting processes. Through 3D printing technology, such complex lattice structures can be accurately constructed and applied to the manufacturing of automotive engine cylinder blocks, lightweight body components, etc. These complex structures not only improve the performance of components, such as enhancing the strength and heat - dissipation performance of components, but also achieve lightweight design, reducing the overall weight of the vehicle, thereby reducing energy consumption and exhaust emissions, and promoting the development of green casting in terms of product performance improvement and environmental protection.
에너지 소비 감소
전통적인 주조 공정에서는 금형 제조, 주조 가공 및 기타 링크가 많은 양의 에너지를 소비합니다. 금형 제작 공정은 복잡하고 여러 공정이 필요하며 많은 양의 전기와 기타 에너지원을 소비합니다. 그러나 3D 프린팅 기술은 금형 제작이 필요하지 않고 설계 모델에 따라 직접 프린팅하므로 금형 제작 과정에서 에너지 소비를 줄인다. 동시에 3D 프린팅은 1단계 성형을 달성할 수 있기 때문에 후속 가공 절차가 줄어들어 전체 에너지 소비가 더욱 절감됩니다. 연구에 따르면 기존 주조 공정과 비교하여 일부 특정 부품 제조 시 3D 프린팅 기술은 에너지 소비를 30~50% 줄일 수 있어 친환경 주조의 에너지 절약 및 배출 감소 목표에 중요한 기여를 하는 것으로 나타났습니다.
제품 R & D 및 혁신 가속화
녹색 캐스팅의 개발은 지속적인 제품 연구 및 개발 및 혁신과 분리 할 수 없습니다. 3D 인쇄 기술은 설계 개념을 물리적 모델로 빠르게 변환하여 제품 R & D 사이클을 크게 단축 할 수 있습니다. 새로운 자동차 부품을 개발할 때 엔지니어는 3D 프린팅 기술을 사용하여 성능 테스트 및 최적화 된 설계를위한 샘플을 신속하게 생산할 수 있습니다. 반복적 인 빠른 반복을 통해 녹색 캐스팅의 요구 사항을 충족하는 고성능 제품을보다 빠르게 개발할 수 있습니다. 예를 들어, 새로운 알루미늄 - 합금 자동차 휠을 개발할 때 3D 인쇄 기술을 사용하여 구조 및 재료 비율이 다른 샘플을 신속하게 제조하는 데 사용됩니다. 테스트 및 분석 후 최적의 설계 계획이 결정되어 새로운 휠의 R & D 프로세스를 가속화하고 녹색 캐스팅 제품의 혁신 및 개발을 촉진합니다.
재료 폐기물을 줄이고, 복잡한 구조 주조를 달성하고, 에너지 소비를 줄이고, 제품 R & D 및 혁신을 가속화하는 데있어 뛰어난 성능으로 3D 프린팅 기술은 녹색 캐스팅 개발에 강력한 자극을 주입했습니다. 3D 프린팅 기술의 지속적인 진전과 비용의 점진적인 감소로 인해 녹색 캐스팅 분야의 응용 전망은 훨씬 더 넓을 것이며, 캐스팅 산업은보다 녹색이고 효율적이며, 더 친환경적이고 효율적이며 전진 할 것으로 예상됩니다. 혁신적인 방향.
업계의 주요 기업으로서그의3D 프린팅 기술과 그린 캐스팅의 심층적인 통합을 적극적으로 모색해 왔습니다. 첨단 3D 프린팅 장비와 기술 인재를 도입함으로써 Tiegu는 복잡한 부품의 그린 캐스팅 생산에서 놀라운 성과를 달성했습니다. 재료 활용률의 상당한 증가와 에너지 소비의 효과적인 감소를 성공적으로 달성했을 뿐만 아니라 제품 R&D 속도에서도 업계를 선도했습니다. Tiegu는 그린 캐스팅에서 3D 프린팅 기술의 더 많은 잠재력을 공동으로 탐구하고 그린 캐스팅의 새로운 미래를 창조하기 위해 모든 부문의 파트너와 협력하기를 진심으로 기대합니다.
