에너지 소비: 친환경 주조와 기존 주조
2025-01-24 10:25:11 조회수：0
현재 급성장하는 제조 산업에서 캐스팅은 중요한 기본 프로세스로서 무시할만한 에너지 소비를 가지고 있습니다. 환경 인식의 향상과 지속 가능한 개발 개념의 심화로 인해 녹색 캐스팅은 점차 산업의 초점이되었습니다. 녹색 주조와 전통적인 캐스팅 사이의 에너지 소비에 대한 비교 분석을 수행하면 에너지 활용에서 녹색 캐스팅의 장점을 명확하게 이해하고 에너지를 촉진하여 캐스팅 산업의 변형을 절약 할 수 있습니다.
용융 과정에서의 에너지 소비 비교
주조 과정에서 용융은 금속 원료를 액체 상태로 가열하는 핵심 단계이며 많은 양의 에너지를 소비합니다. 전통적인 캐스팅은 종종 저항 용광로 및 큐폴로 용광로와 같은 장비를 녹여 녹입니다. 큐폴라 용광로를 예로 들어, 용융 과정에서 열을 제공하기 위해 많은 양의 콜라를 소비해야한다. 열 효율은 상대적으로 낮고 일반적으로 약 30% -40%뿐만 아니라 용광로에서의 반응의 지속적인 진행을 보장하기 위해 연료를 지속적으로 보충해야합니다. 통계에 따르면, 1 톤의 일반 주철 부품의 생산을 위해, 큐폴라 퍼니스를 사용한 용융의 에너지 소비는 약 500-600kg의 표준 석탄입니다.
녹색 캐스팅은 중간 주파수 유도 용광로와 같은 용융 과정에서 고급 기술을 적극적으로 채택합니다. 이러한 종류의 장비는 전자기 유도 원리를 사용하여 금속을 가열하며, 열 효율은 60% -70%로 높을 수 있습니다. 전자기 주파수 및 전류 크기를 정확하게 제어함으로써 금속은 필요한 온도로 빠르게 가열 될 수 있으며 가열 공정은 비교적 균일하여 비효율적 인 에너지 손실을 감소시킵니다. 유사하게, 1 톤의 일반 주철 부품의 생산을 위해, 중간 주파수 유도 용광로를 사용한 용융의 에너지 소비는 300-400kg의 표준 석탄으로 감소 될 수있다. 전통적인 큐폴라 퍼니스와 비교할 때 에너지 소비는 약 20% -30% 감소합니다.
성형 공정에서의 에너지 소비 비교
성형은 용융 금속을위한 형성 공간을 제공하는 공정입니다. 전통적인 주조의 성형 공정은 주로 수동 또는 반 자동 장비에 의존하며, 많은 비 재생 유기농 바인더 및 건조 장비가 사용됩니다. 예를 들어, 모래 주조에서 전통적인 점토 모래 성형은 긴 시간 모래 믹싱 및 압축 작업이 필요하므로 많은 양의 인력과 전기가 소비됩니다. 동시에, 모래 곰팡이가 특정 강도에 도달하기 위해서는 건조해야합니다. 건조 장비의 에너지 소비는 특히 대형 모래 곰팡이의 경우 상대적으로 높으며, 하나의 건조는 수백 킬로와트 시간의 전기를 소비 할 수 있습니다.
그린 캐스팅은 성형 공정에서 많은 혁신을 이루었습니다. 한편으로는 자기 경화형 모래와 같은 새로운 성형 재료가 사용됩니다. 이들 소재는 유동성과 경화성이 우수하고 별도의 건조 과정 없이 상온에서 빠르게 경화 및 성형이 가능해 에너지 절감 효과가 크다. 반면, 정압 성형기와 같은 보다 자동화된 성형 장비가 활용됩니다. 이는 사형의 소형화 및 치수 정확도를 정확하게 제어할 수 있어 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 장비의 안정적인 작동으로 인해 상대적으로 에너지 소비가 적습니다. 동일한 생산량에서 그린 캐스팅 성형 공정의 에너지 소비는 기존 주조에 비해 30~40% 감소할 수 있는 것으로 추정됩니다.
열 - 처리 과정에서의 에너지 소비 비교
열처리는 주물의 성능을 향상시키는 데 중요한 수단이지만 에너지 소비가 높은 과정이기도합니다. 담금질 및 템퍼링과 같은 전통적인 캐스팅의 열 - 처리 과정은 종종 주물을 비교적 고온으로 가열하고 오랫동안 미세 구조 변환 및 성능 최적화를 달성하기 위해 오랫동안 유지해야합니다. 난방 장비의 열 효율이 제한되어 있고 난방 공정 동안 주변 환경으로 다량의 열 효율이 발생하기 때문에 에너지 소비는 상대적으로 높습니다. 예를 들어, 전통적인 열처리가 발생하는 자동차 엔진 실린더 블록의 배치의 경우, 용광로 처리 당 에너지 소비는 수천 킬로와트에 도달 할 수 있습니다.
Green Casting은 열 처리 과정에서 고급 제어 기술 및 에너지 - 절약 장비를 도입했습니다. 진공 열 - 처리 기술이 채택되어 낮은 압력 환경에서 주물을 가열하여 산화 및 탈 카버리 화 현상을 감소시키고 주물의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 대기 환경으로부터의 진공 환경의 다른 열 - 전도 특성으로 인해 가열에 필요한 에너지를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 또한, 지능형 온도 제어 시스템이 사용되는데, 이는 과도한 에너지 소비를 피하고 주조의 재료, 크기 및 열 처리 요구 사항에 따라 가열 속도, 유지 시간 및 냉각 속도를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 실습에 따르면 녹색 주조에서 열 - 처리 과정의 에너지 소비는 전통적인 캐스팅에 비해 20% -50% 감소 될 수 있습니다.
용융, 성형 및 열처리와 같은 주요 공정에서 에너지 소비의 비교에서 고급 기술 및 공정을 갖춘 녹색 캐스팅은 에너지 활용 효율의 기존 캐스팅보다 훨씬 우수하다는 것을 알 수 있습니다. 에너지 소비를 줄이는 것은 기업이 생산 비용을 줄이는 데 도움이 될뿐만 아니라 지속 가능한 개발의 전략적 요구 사항과 일치하는 환경에 대한 부정적인 영향을 줄입니다. 녹색 캐스팅 기술의 지속적인 개발과 개선으로 인해 미래의 캐스팅 산업에서 주류 생산 모드가 될 것으로 예상되며, 전체 산업이 더 많은 에너지, 절약 및 환경 친화적 방향으로 나아가도록 촉진 할 것으로 예상됩니다.
업계의 활발한 탐험가로서그의녹색 캐스팅 기술의 연구 및 적용에 전념했습니다. 에너지 소비 제어 측면에서 Tiegu는 고급 녹색 주조 장비를 도입하고 생산 공정을 최적화하여 모든 측면에서 에너지 소비를 줄였습니다. 전통적인 주조 방법과 비교할 때 Tiegu가 채택한 녹색 주조 공정은 30%이상의 전반적인 에너지 - 소비 감소를 달성했습니다. 자체 경쟁력을 향상 시키지만 업계의 에너지 절약 및 배출 감소의 좋은 예를 설정했습니다. Tiegu는 더 많은 기업들과 협력하여 업계의 녹색 캐스팅 기술의 대중화를 공동으로 홍보하고 캐스팅 산업의 녹색 혁신에 기여하기를 기대합니다.
다음: 주조 산업의 목재 금형
