사라지는 영화의 캐스팅 과정은 무엇일까?

전체 주형 주조, 건식 모래 전체 주형 주조, 음압 전체 주형 주조 또는 EPS 주조라고도 알려진 로스트 폼 주조 공정은 정밀한 주조 방법입니다.

프로세스의 원리

로스트 폼 주조 공정의 원리는 발포 폴리스티렌 폼(예: EPS, STMMA 또는 EPMMA)을 사용하여 원하는 주조와 구조 및 크기가 동일한 견고한 금형을 만드는 것입니다. 내화 코팅으로 코팅하고 건조시킨 후, 이 주형을 건조한 석영 모래에 묻습니다. 음압 하에서 용융 금속이 부어지면 고분자 재료 주형이 가스화되어 추출되고 이어서 액체 금속으로 대체됩니다. 냉각 및 응고 시 원하는 일회 성형 주조물이 얻어집니다.

프로세스 흐름

로스트 폼 주조 공정의 주요 단계는 다음과 같습니다.

1. 백색금형 생산: 백색 금형 원료(예: EPS 또는 공중 합체)를 고압 증기로에서 미리 발포시킨 후 금형에 채워 원하는 모형을 성형합니다. 2D 절단기 또는 3D 조각 기계를 사용하여 발포 대형 보드를 모델 조각으로 자른 다음 수동으로 접착하여 완전한 금형을 형성합니다.

2. 금형 건조: 접착된 몰드를 건조로에 넣어 건조시킵니다.

3. 코팅 적용: 디핑, 브러싱, 스프레이 방법을 이용하여 금형에 코팅을 합니다. 코팅은 EPS 금형의 강도와 강성을 향상시켜 모래를 추가하는 동안 표면 손상을 방지합니다. 코팅이 끝난 틀을 필름틀 위에 올려놓고 오븐에 다시 말려주세요. 공정 요구 사항이 충족될 때까지 코팅 및 건조 단계를 반복합니다.

4. 붓기 및 상승 시스템 조립: 특수 모래상자에 모래를 채우고 플라스틱 필름으로 덮습니다. 진공 펌프를 사용하여 샌드박스를 비우고 금형을 고정합니다.

5. 붓는 것: 글루 채널을 통해 용융된 금속을 금형에 붓습니다. 고온에서는 금형이 급속히 연소, 균열, 가스화되며 생성된 가스는 부압 하에서 코팅층을 통해 배출됩니다.

6. 냉각 및 가공: 냉각 후 금형을 교체하고 샌드클리닝, 쇼트블라스트를 실시하여 최종적으로 원하는 제품을 얻는다.

프로세스의 특성

1. 높은 정밀도: 로스트폼 캐스팅은 거의 그물 모양에 가까운 정밀한 성형을 위한 새로운 공법입니다. 이 공정에서는 주형 추출, 분리 표면 및 모래 코어가 제거되어 주조물의 플래시, 버 및 구배 각도가 제거됩니다. 주물의 표면 거칠기는 Ra3.2 ~ 12.5μm에 도달할 수 있으며, 주물의 치수 정확도는 CT7 ~ 9에 도달할 수 있습니다.

2. 자재 절감: 가공공차는 최대 1.5~2mm로 가공비용을 대폭 절감합니다. 전통적인 모래 주조 방법에 비해 이 공정은 가공 시간을 40%~50% 단축할 수 있습니다.

3. 환경친화성: 주물사에 화학적 바인더가 없으며, 저온발포 플라스틱으로 환경친화적입니다. 사용된 모래의 회수율은 95% 이상입니다.

적용범위

로스트 폼 주조 공정은 다양한 복잡한 모양의 금속 부품, 특히 대량 생산 부품 및 복잡한 부품(2개 이상의 샌드 코어 사용, 특히 실린더 블록 및 실린더 헤드와 같이 복잡한 내부 공동이 있는 주조품)의 제조에 적합합니다. 그러나 불가피한 수축기공 불량으로 인해 일부 압력용기 제작에는 적합하지 않습니다.

지침

로스트 폼 주조 공정에서는 발포제 함량, 금형 제작 품질, 접착 및 조립 절차, 모래 충전 및 성형 절차, 타설 절차, 각 링크 품질 관리에 주의를 기울여야 합니다. 또한 모래 침식을 방지하고 다공성 결함을 제어하기 위해 주의를 기울여야 합니다.

정리하자면, 로스트폼 주조공정은 높은 정밀도와 재료절감, 환경친화성을 갖춘 주조방식이다. 다양한 복잡한 모양의 금속 부품 제조에 폭넓은 응용 가능성을 가지고 있습니다.