주철에 샌드블라스팅 처리를 수행하는 방법은 무엇입니까?

쇼트 블라스팅 또는 샌드 블라스팅은 표면의 산화물, 모래 입자 및 기타 불순물을 효과적으로 제거하여 주철의 표면 품질과 접착력을 향상시키기 위해 일반적으로 사용되는 주철 표면 처리 방법입니다. 주철에 쇼트 블라스팅 처리를 수행하는 방법에 대한 자세한 지침은 다음과 같습니다.

1. 쇼트 블라스팅 전 준비

• 적합한 쇼트 블라스팅 미디어 선택: 강철탄, 유리구슬, 산화알루미늄 등 주철의 재질 및 표면 요구사항에 따라 적절한 블라스팅 매체를 선택합니다. 매체에 따라 절단 능력과 마감 효과가 다릅니다.
• 쇼트 블라스팅 장비 준비: 효율적인 쇼트 블라스팅 장비를 사용하고 노즐, 압축 ​​공기 및 미디어 공급 시스템이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 최적의 성능을 유지하기 위해 장비를 정기적으로 유지 관리하고 검사합니다.

2. 쇼트 블라스팅 공정

• 쇼트 블라스팅 매개변수 조정: 쇼트 블라스팅 압력, 분사 각도, 거리를 설정하여 최상의 표면 처리 효과를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 쇼트 블라스팅 압력은 0.4~0.8MPa 사이여야 하며 이는 주철의 재료 및 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
• 쇼트 블라스팅 수행: 압축 공기를 사용하여 고속 제트를 형성하고 발파 매체(예: 구리광석 모래, 석영 모래, 철 모래, 바다 모래 및 에머리)를 처리할 주철 표면에 분사합니다. 주철 표면에 대한 연마재의 충격 및 절단 작용으로 인해 표면이 깨끗해지고 거칠기가 달라집니다.

3. 샷 후 발파 처리

• 정리: 쇼트블라스트 작업 후 쇼트블라스트실 내 폐기물을 청소하여 작업환경을 깔끔하게 유지합니다.
• 검사 및 평가: 주철의 표면을 검사하여 산화물, 모래입자, 기타 불순물이 완전히 제거되었는지 확인하고, 표면의 거칠기와 청결도를 평가한다.
• 추가 표면 처리: 필요한 경우, 주철의 성능과 외관을 더욱 향상시키기 위해 추가적인 도장이나 전기도금 등의 표면처리 공정을 실시할 수 있습니다.

4. 안전상의 주의사항

• 보호 장비를 착용하세요: 쇼트 블라스팅 과정에서 다량의 먼지와 소음이 발생합니다. 작업자의 안전을 보장하기 위해 방진마스크, 보호안경, 귀마개 등 적절한 개인 보호 장비를 착용하는 것이 필수적입니다.
• 환기 및 먼지 제거: 작업자가 먼지 및 유해 물질에 노출되는 것을 줄이기 위해 적절한 환기 및 먼지 제거 조치가 마련되어 있는지 확인하십시오.

5. 품질 관리

• 정기점검 및 유지보수: 쇼트블라스팅 장비를 정기적으로 점검하고 유지보수하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.
• 발파 매체 품질 제어: 불순물이 유입되거나 주철 표면이 손상되지 않도록 폭파 매체의 품질을 보장합니다.

요약하면, 주철의 쇼트 블라스팅 처리에는 준비, 공정 매개변수 조정, 블라스팅 작업 수행, 후처리, 안전 예방 조치 및 품질 관리가 포함됩니다. 이러한 단계를 따르면 주철의 표면 품질과 성능이 크게 향상될 수 있습니다.