Während der Installation von duktilen Eisenrohren sind die Abkämme und Rundung von Rücken entscheidend, um die Dichtungsleistung und die strukturelle Integrität von Rohrverbindungen zu gewährleisten. Im Rahmen der Ductile Iron Pipe Installation Guide Guide -Serie bietet dieser Artikel eine detaillierte Einführung in die Rückseite - Schnittabschub- und Rundungsvorgänge für duktile Eisenrohre. Wenn wir unser technisches Know -how als Lieferant kombinieren, werden wir jedes Detail von Rücken abbauen - Schneiden und Runden, um den effizienten Projektkonstruktion in Übersee zu erleichtern!

Vor dem Lesen dieses Artikels empfehlen wir Ihnen, sich mit unseren vorherigen Leitfäden in der Installationsserie duktile Eisenrohr -Installation vertraut zu machen, um ein umfassenderes Verständnis des Installationsprozesses zu erlangen.

Schlüsselpunkte und Betriebsspezifikationen für den Hebeprozess

Stapel und Lagerung - ein wichtiger Schritt zum Schutz der Rohrqualität

I. Werkzeuge und Materialvorbereitung

Vor der Rückführung - Schneiden Sie das Abkammern und Runding vor, bereiten Sie die folgenden Werkzeuge und Materialien vor:

• Schneidwerkzeuge: Wir empfehlen, eine tragbare Schneidemaschine (z. B. das POMA 983TTA) für DN80 - DN2200 duktile Eisenrohre ausgelegt, das präzise und effizientes Schneiden bietet, um unterschiedliche Rohrdurchmesser zu erfüllen.

• Kammwerkzeuge: Ein Winkelschleifer (wie das Bosch GWS14 - 150ci) zum Schälen von Rohrmund, um die Beschädigung des Gummi -Rings während der Installation zu vermeiden.

• Schutzmaterialien: Zink - reichhaltige Farbe und hoch chloriertes Polyethylen.

• Andere Werkzeuge: Eine 5 -Tonnen -hydraulische Buchse, Holzblöcke (oder verstellbare Skids), zwei Gummi -Pads und ein Maßstab von 7,5 Meter.

Ii. Praktische Schritte für duktiles Eisenrohr zurück - Schnittabschub

1. Rohrschneidpositionierung (Schlüsselpunkte: Senkrechte Linienzeichnung + Dimensionsmessung)

• Linienzeichnung: Zeichnen Sie Kreide, um eine Schneidvorgangslinie entlang des Umfangs des Rohrmundes zu zeichnen, um sicherzustellen, dass sie senkrecht zur Achse ist. Ein geneigtes Schneiden kann zu einer Fehlausrichtung der Grenzfläche führen und die Dichtungsleistung beeinflussen.

• Messung:Bei Rohren mit großem Durchmesser (z. B. DN1200+) messen Sie die Schneidpositionsabmessungen genau. Bei kleinen Durchmesserrohren (DN80 - DN600) ist die schnelle Markierung ausreichend. Stellen Sie sicher, dass die Schneidlänge innerhalb von "2/3 der Rohrlänge" liegt (vermeiden Sie übermäßiges Schneiden, um zu verhindern, dass die Rohrfestigkeit schwächert).

• Fixieren Sie das zu schneidende Rohr sicher (mit Rohrregalen oder gemahlenen Anker für Unterstützung). Starten Sie die Rohrschneidemaschine und schneiden Sie mit einer konstanten Geschwindigkeit um das Rohr. Zu schnelles Schneiden kann zu ungleichmäßigen Schnitten führen, während zu langsames Schneiden übermäßige Wärme erzeugen und die Anti -Korrosionsbeschichtung beeinträchtigen.

• Schalten Sie den Mund des Schnittrohrs ab, um zu vermeiden, dass der Gummi -Ring während der Installation beschädigt wird. Empfohlene Kammungsabmessungen (verschiedene DN -Werte sind mit verschiedenen M/N -Werten verbunden):

4. Zink auftragen - reichhaltig und hoch chloriertes Polyethylen: Schutz der Rohrlebensdauer

• Schritte:Nach dem Abkammern zunächst Zink - reichhaltige Farbe auftragen (um die Anti -Korrosionsbasis zu verbessern, empfohlene Dicke von ≥ 80 μm). Nach dem Trocknen (Trocknungszeit ≥ 4 Stunden bei Raumtemperatur), tragen Sie ein hohes chloriertes Polyethylen (Dicke ≥120 μm) auf.

• Notiz:Wenn nach dem Schneiden eine Schädigung der Zementschleimhaut gefunden wird, reparieren Sie ihn gemäß den "Spezifikationen für die Reparatur von Auskleidung" (z. B. Füllung mit hoher Festigkeitszement) vor der Anti -Korrosionsbehandlung, um zukünftige Leckagen zu vermeiden.

Sicherheitstipps:

• Um eine betriebliche Sicherheit zu gewährleisten, tragen Sie Schutzbrillen, Gummihandschuhe und andere persönliche Schutzausrüstung während des Rohrschneidens.

• Halten Sie den Rohrring, während sich das Schneiden nähert, um eine Verletzung durch fallende Rohrringe zu vermeiden.

  

III. Rundung: "nahtlose" Rohrverbindungen sicherstellen

1. Messung der Ovalität und Identifizierung von nicht runden Punkten

   Verwenden Sie die Formel, um die Ovalität zu berechnen, wobei DM den maximalen Durchmesser darstellt und DM den Mindestdurchmesser darstellt: Ovalität = (dm - dm) / (dm + dm)

• Zulässige Ovality -Standards:

• DN80 - DN200: Innerhalb der Toleranzbereich

• DN250 - DN600: 1% DE nicht überschreiten

• DN700 - DN2200: 2% von DE nicht überschreiten

Messen Sie den maximalen/minimalen Durchmesser des Rohrmundes mit einem Maßband und markieren Sie die Punkte der Nichtrundheit, um eine Grundlage für die Rundung zu ermöglichen.

• Werkzeuge installieren: Montieren Sie die Buchstaben, Schleuder und Gummi -Pads, wie im Diagramm gezeigt, und tragen Sie Kraft auf die Punkte der Nichtrundheit auf. Ausdruck stetig ausüben, um einen plötzlichen Aufprallschäden des Rohrs zu vermeiden.

• Überprüfen Sie die Auskleidung:Stellen Sie während der Rundung sicher, dass die Zementauskleidung nicht beschädigt ist (kann mit einem Endoskop oder einer Taschenlampe überprüft werden). Eine Schädigung des Auskeimungsdirektors kann den Druck des Rohrs - Lager- und Anti -Korrosionsleistung reduzieren.

Für detaillierte Parameter der effektiven Länge, des Gelenktyps und des Socket -Außendurchmessers für verschiedene Rohrspezifikationen finden Sie in der folgenden Tabelle:

(Hinweis: DE Toleranzbereich beträgt +1 mm.)

Wenn Sie diese Schritte befolgen, können Sie sicherstellen, dass die hintere Abkämmer- und Rundungsvorgänge für duktile Eisenrohre Standards erfüllen und ein solides Fundament für die nachfolgende Rohrinstallation legen.

Als duktile Eisenrohrlieferant,Wir bieten nicht nur hochwertige Pipes an, sondern bieten auch einen umfassenden technischen Support für Installation. Wir werden in Zukunft weiterhin Artikel über duktile Eisenrohrinstallation teilen. Der nächste Artikel plant, die Reparatur interner und externer Linings zu erörtern und weiterhin Projekte in Übersee zu befähigen. Wir empfehlen das Lesezeichen auf unserer Website und bleiben Sie dran!

(Hinweis: Die Parameter in diesem Artikel basieren auf den Branchenstandards für ein beliebtes duktiles Eisenrohr von Tiegu. Spezifische Konstruktion sollte nach Rohrmodell und technischer Umgebung angepasst werden, um die Einhaltung und Sicherheit zu gewährleisten.)

Über uns

TIEGU, als globaler Lieferant von duktilen Eisenrohren,ist verpflichtet, hochwertige duktile Eisenrohre und unterstützende Lösungen für Gemeindegenieure, Wasserschutzbau, industrielle Pipelines und andere Bereiche weltweit bereitzustellen. Wir haben ein umfassendes Produktsystem, das DN80 - DN2200 -Spezifikationen, ein professionelles technisches Team und ein gut etabliertes Logistiknetz abdeckt, um sicherzustellen, dass jedes duktile Eisenrohr die internationalen Standards von der Produktion bis zur Installation entspricht.

Wenn Sie Beschaffungsbedürfnisse für duktile Eisenrohre oder andere Gussteile haben, kontaktieren Sie uns sofort, um Zitate und Unterstützung für duktile Eisenrohre und Gussteile zu erhalten:

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• E-Mail: zbw@tiegu.net

Durch die Standardisierung der Rückseite und Rundung kann Ihr duktiles Eisenrohrprojekt potenzielle Risiken wie Grenzflächenleckage und Gummi -Ringschäden effektiv vermeiden. Dies ist unser Engagement als Lieferant dafür, die Qualität der gesamten Kette von "Produkt + Service" zu gewährleisten. Wir freuen uns auf eine Tiefenkommunikation mit Ihnen im anschließenden Installationsprozess!