Professioneller Lenkungsknöchelhersteller | Benutzerdefinierte Kfz -Knöchel | Globaler Versorgungsexperte
Präzisionslenkende Knöchellösungen für eine verbesserte Fahrzeugkontrolle als führender Lenkern-Knöchelhersteller und Hersteller für gefälschte Automobilkomponenten. Kernfunktionen ✅ Advanced Manufacturing: Eisenformguss & Präzisionsschmieden für Lenkknöchelblücken und fertige Produkte. ✅ Sonderangebot: Unterstützung von 500 kg benutzerdefinierten Lenkknöcheln mit optimierter Kingpin -Geometrie und Lagersitzdesigns. ✅ Globale Partnerschaften: Jährliche Exporte von über 80.000 Einheiten, die Marken von Volvo, Daimler und führenden Baugeräten bedienen. ✅ Vertikale Integration: Inhouse duktiles Eisenguss sorgt für die materielle Konsistenz für kritische Sicherheitskomponenten. Branchenanwendungen Nutzfahrzeuge: Geschmiedete Stahllenker mit einer Zugfestigkeit von 1.000 MPa für Bergbau -LKWs. EV/Hybriden: Leichte Aluminiumknöchel (A356-T6), die die ungespritzige Masse um 20%reduzieren. Landwirtschaft: Korrosionsresistente duktile Eisenknöchel für Traktoren, die in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit arbeiten.
Einführung
I. Knöchelproduktübersicht
Das Lenkknöchel (oder das Radknöchel) ist eine kritische Trag- und Krafttransmissionskomponente in Kfz-Lenksystemen. Als zentraler Hub, der das Rad, den Lenkmechanismus und die Federung verbindet, werden die Lenkkrafttransfer, die Aufprallabsorption und die Unterstützung des Fahrzeuggewichts direkt behandelt. Die Leistung wirkt sich direkt auf die Handhabung von Stabilität, Fahrsicherheit und Fahrkomfort aus.
Unsere Expertise: Als führender Hersteller von Lenkknöcheln liefern wir IATF 16949- und ISO 9001-zertifizierte Knöchel für Personenwagen, Nutzfahrzeuge und Spezialfahrzeuge, die mit hochfesten Materialien und fortschrittlichen Herstellungsprozessen entwickelt wurden.
Ii. Lenkknöcheltypen und Materialauswahl
Knöcheltyp | Material | Anwendungen |
---|---|---|
Geißellenkerguck | Duktiles Eisen (QT500-7/QT600-3) | Personenwagen, leichte Lastwagen |
Geschmiedetes Lenkknöchel | Legierungstahl (42Crmo/4140) | Schwerlastwagen, Baumaschinen |
Leichtes Knöchel | Aluminium (A356-T6) | EVs, Hochleistungs-Rennwagen |
III. Schlüsselmerkmale und technische Vorteile von Automobilknöcheln
Präzisionstechnik für Lenkknöchel
3D-FEA-optimierte Konstruktionen Ausgleichsfestigkeit zu Gewicht, wobei die Verformung unter extremen Bedingungen minimiert wird (scharfe Kurven/Offroad-Auswirkungen).
Integrierte Kingpin-Achse, Radlagersitze und Bremsbremssättel-Grenzflächen sorgen für eine genaue Drehmomentübertragung und mehrkomponente Synergie.
Advanced Knuckle Materials & Manufacturing
Präzisionsguss: Lost Foam (EPC) oder Hochdruckguss reduziert die interne Schrumpfung auf ≤Grade 1 (ASTM A247).
Wärmebehandlung: Normalisierung + Temperatur oder ADI-Prozess erreicht HRC45-50 Oberflächenhärte mit optimierter Kernzähigkeit.
Bearbeitung: 5-Achse CNC sorgt für eine Präzision von ± 0,02 mm für kritische Abmessungen (Kingpin Bohrung, Lagersitze).
Duktiles Eisen (qt500-7/qt600-3) oder niedriger Alloy-Stahl (42CRMO) mit Zugfestigkeit ≥ 600 mPa, Dehnung ≥ 12%und -40 ° C ~ 150 ° C Betriebsbereich.
Kernmaterialien:
Produktionsprozesse:
Haltbarkeit und Zuverlässigkeitstest
Korrosionsbeständigkeit: 720+ Stunden Salzspray -Test (ISO 9227), Beschichtungsadhäsion Grad 1 (ISO 2409).
Ermüdungsleistung: 1 Million Zyklus -Bench -Tests (äquivalent zu 300.000 km Fahren), Null -Riss -Initiierung.
Dynamische Validierung: K & C-Rig-getestet für die Lenksteifigkeit und die Konsistenz des Zauberndenwinkels, die OEM-Spezifikationen erfüllen.
Iv. Hauptkomponenten eines Lenkknöchels
Knöchelarm: Verbunden Sie Stangen für die Lenkkraftübertragung.
Kingpin Bohrung: Halterungen obere/untere Kontrollarme der Suspension.
Radlagergehäuse: Stützt die Raddrehung über integrierte Lager.
Bremsmontageoberfläche: sichert Bremssättel und Disc/Drum -Systeme.
V. Faktoren, die die Kosten der Lenkknöchel -Ersatzkosten beeinflussen
Material & Prozess: Forged Knuckles kostet 30-50% mehr als gegossen, aber die Lebensdauer verlängert.
Designkomplexität: Leichte integrierte Strukturen erhöhen die Herausforderungen der Bearbeitung.
Zertifizierungen: OE-konforme Knöchelkommando 15-20% Preisprämie.
Vi. Lenkknöchel gegen Federungskontrollarm: Kritische Unterschiede
Komponente | Hauptrolle | Ladenprofil | Material | Ausfallmodi |
---|---|---|---|---|
Achsschenkel | Radausrichtung und Kraftübertragung | Multi-Achsen-Belastungen (Längsschnitt/lateral/vertikal) | QT700/42CRMO | Müdigkeitsrisse, Kingpin -Verschleiß |
Kontrollarm | Federgeometrie & Dämpfung | Vertikale Kompression/Spannung | A356-T6 Aluminium/Stahl | BUSBE -Degradation, Ballgelenkverschleiß |
Vii. Lenkungsknöchelanwendungen und Kompatibilität
Fahrzeugabdeckung: kompatibel mit Limousinen, SUVs, EVs und leichten Nutzfahrzeugen (Macpherson/Doppel-Wischknochen-Suspensionen).
Anpassung: Vorgefertigte Sensorhalterungen (Lenkwinkel/Raddrehzahlsensoren) für die ADAS-Integration.
Extreme Bedingungen: -40 ° C Niedrigtemperaturwirkung und 120 ° C Wärmedauer für Polar-/Wüstenumgebungen zertifiziert.
Viii. Warum Tiegu als Ihren Lenkungsknöchellieferant wählen?
Full-Scale-Produktion: internSchweineisenDas Schmelzen sorgt für die materielle Konsistenz (C: 3,2-3,8%, SI: 2,0-2,5%).
Globale OEM-Partnerschaften: 80.000 jährliche Exporte, dienen Volvo, Daimler und Tier-1-Lieferanten mit 50-500 kg Custom Knuckles.
Qualitätssicherung: CMM (± 0,01 mm), Magnetpartikelinspektion und 720H+ Salzspray -Tests.
F & E -Unterstützung: CAE -Simulation, schnelles Prototyping und DV/PV -Validierung, um die Entwicklungszeitpläne um 30%zu senken.
Ix. Kontaktieren Sie uns für maßgefertigte Lenkungsknöchellösungen
✉️ E -Mail: zbw@tiegu.net
📍 Adresse: 19f, Gebäude 1, Jinnuode Tech Incubator, 1686 Xiyou Rd, Hebei Hi-Tech Zone, Anhui, China
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