Hersteller von professioneller Bremsscheiben | Benutzerdefinierte Kfz -Teile | Globaler Versorgungsexperte

1. Was ist eine Bremsscheibe? 

Eine Bremsscheibe (Bremsscheibe/Scheibenbremsrotor) ist die Kernsicherheitskomponente des Bremssystems eines Fahrzeugs, wodurch kinetische Energie durch Reibung mit Bremsbelag in thermische Energie umgewandelt wird, um eine Verzögerung zu erreichen. Als führender Anbieter in Automobilguss verwenden wir hochrangiges graues Gusseisen (HT250/G3000) und kohlenstofffaserverstärkte Keramik-Verbundwerkstoffe (C/SIC), um unter extremen Bedingungen einen außergewöhnlichen thermischen Fade-Widerstand und Haltbarkeit zu gewährleisten.

2. Schlüsselmerkmale von Tiegu -Bremsscheiben 

① Präzisionsbearbeitungstechnologie

• CNC-Mached für ≤ 0,015 mm Oberflächenflatheit, minimieren Bremsrichter und Rauschen.

• Dynamisches Balancieren beseitigt Vibrationen bei hohen Geschwindigkeiten und verbessert den Fahrkomfort.

② effizientes Design der Wärmedissipation

• Innovative Entlüftungsstrukturen (gerade/gekrümmte Slots, Bohrmustern) verbessern den Luftstrom und steigern die Kühlungseffizienz um 30%+, um thermische Verblassen zu verhindern.

• Leichte Designs (ausgewählte Modelle) verringern die ungespritzte Masse und die Festigkeit und Optimierung der Fahrzeughandhabung.

③ niedrige Rauschen und umweltfreundliche Materialien

• Optimierte Reibungsoberflächen Texturen reduzieren scharfe Bremsgeräusche und entsprechen den ruhigen Standards der EU ECE R90.

• Asbestfreie Bremsmaterialien gewährleisten die Sicherheit der Umwelt und die Einhaltung globaler Vorschriften.

3. Produktkategorien und Materialspezifikationen (Bremsscheiben -Typen und -materialien)

4. Schlüsselstrukturkomponenten von Bremsscheiben (Anatomie eines Scheibenbremsrotors)

1. Reibungsring: Dual-Side-Arbeitsfläche mit laserverkleidetem Verschleiß-resistenten Beschichtung.

2. Kühlflossen: Patentierte Flow-Guide-Slots verbessern die Kühlungseffizienz um 20%.

3. Hub Flansch: CNC-Maschined, um die dynamische Balance-Gradgrad G6.3 sicherzustellen.

4. Montagelöcher: kompatibel mit ISO/DIN/JIS -Befestigungsstandards.

5. Faktoren, die die Kosten der Bremsscheiben ersetzen (Bremsrotorpreis -Treiber)

• Materialgrad (Gusseisen gegen Kohlenstoff-Keramik-Preisdifferenz: 5-8x).

• Oberflächenbehandlung (Plattierung, Lasertexturierung usw.).

• OEM -Zertifizierungsanforderungen für bestimmte Fahrzeugmodelle.

• Volumenbasierte Preisrabatte für Massenbestellungen.

6. Bremsscheibe gegen Bremstrommelleistung Vergleich

7. Anwendungsszenarien (typische Anwendungsfälle für Bremsscheiben)

① Personenfahrzeuge (Autos, SUVs, EVs)

• Städtisches Fahren: Häufiger Stop-and-Go-Verkehr erfordert langlebige, niedrige und minimale Bremsscheiben.

• Autobahnkreuzfahrten: Stabile Wärmeabteilung für anhaltendes Bremsen bei 100-120 km/h.

• Elektrofahrzeuge: optimiert für regenerative Bremskompatibilität und Korrosionsbeständigkeit (EVs fehlen Motorwärme für trockene Bremsscheiben).

② Nutzfahrzeuge (Lastwagen, Busse, Anhänger)

• Bergabfahrten: Entlüftete/gebohrte Bremsscheiben verhindern, dass die Bremse während eines längeren Abwärtsbremsens verblasst.

• Schwere Lasten: Dickere Discs (32-40 mm) mit hoher Kohlenstofflegierung können 3-5-fache normale Nutzlasten verarbeiten.

• Flottenoperationen: Kosteneffektive Graugussbremsscheiben mit verlängerter Lebensdauer (über 100.000 km).

③ Performance & Motorsports

• Track-Rennsport: Slotted/Carbon-Ceramico-Bremsscheiben stand bei hartem Bremsen 800 ° C+Temperaturen.

• Drifting: Kreuzgebohrte Entwürfe leiten die Wärme schnell zwischen Kurvenmanövern ab.

• Rallye/Offroad-Rennen: Beschichtete Scheiben widerstehen den Einfluss von Schlamm, Wasser und Steinen.

④ Spezialisierte Ausrüstung

• Züge/U-Bahnen: Verbundscheiben für Hochgeschwindigkeitsreibung (200-300 km/h).

• Windkraftanlagen: Übergroße Bremsscheiben für das Bremsen von Notfallblattscheiben.

• Bergbaufahrzeuge: Ultra-dicke (50 mm+) Scheiben mit Wolframschichten.

⑤ Regionale Anpassungen

• Kaltes Klima: Anti-Snow-Beschichtungen verhindern die Scheibenoberfläche.

• Küstenregionen: Korrosionsresistente Behandlungen (verzinkt) zur Salzwasserexposition.

8. Warum Tiegu als Ihren Bremsscheibenlieferant wählen?

① Vollständige industrielle Kettenkontrolle

• Schweineisen-Schmelze: Selbstbetriebener Hochofen mit Kapazität von 300.000 Tonnen/Jahr, Schwefel/Phosphorgehalt ≤ 0,03% (50% besser als nationale Standards).

• Inhouse Casting & Bearbeitung: Vollständige Kontrolle über die grau/duktile Eisenproduktion, die die Outsourcing-Kosten um 12-18%senkt.

• 7-Tage-Abgabezyklus: Von geschmolzenem Eisen bis zu fertigen Bremsscheiben.

② Qualitätssicherung

• 12-stufige Inspektion: Von Rohstoff bis zum fertigen Produkt, einschließlich der Erkennung von Röntgenfehler, dynamischen Ausgleichstests und Tests für Salzspray-Korrosionswiderstand.

• Garantie und Support: 2-Jahres/60.000 km Garantie, Einzelgesprächsberatung und schnelle Ersatzdienste.

③ Anpassung und globale Zertifizierungen

• MAVED -Lösungen: Anpassbare Bremssysteme basierend auf Fahrzeugtypen, Fahrgewohnheiten und Nutzungsszenarien.

• Globale Zertifizierungen: Produkte treffen deutsche TÜV, US DOT und andere internationale Standards, der Bestseller in europäischen, amerikanischen und südostasiatischen Märkten (weit verbreitet auf europäischen, amerikanischen und südostasiatischen Märkten).