采矿设备铸件：耐磨件采购买家指南

采矿设备铸件不是普通铸钢件。他们为了生计而死。颚板、锥体罩、磨机衬板、斗齿——这些部件每次班次都会受到岩石和矿石的冲击、磨损并需要更换。该周期是您运营成本的核心。

然而，大多数买家对待磨损部件的方式与对待结构铸件的方式相同：比较单价，选择最便宜的，在损坏时重新订购。这种方法每处理一吨都会花费您的钱。

本指南详细介绍了采购采矿磨损铸件时真正重要的因素：根据运行条件选择材料、如何编写获得真实报价的询价、质量验证以及决定您输赢的一个指标——每吨成本。

采矿铸件与标准钢铸件有何不同

结构钢铸件设计用于无限期地承受负载。耐磨铸件设计用于消耗。这种差异改变了您购买方式的一切。

标准铸件一旦破裂就会失效。当耐磨铸件磨损超过可用厚度时，它们就会“失效”——这是正常的寿命终止，而不是缺陷。作为买家，您的工作不是防止磨损。这是为了在更换之前花费一美元来处理最多的吨数。

三类采矿铸件在采购预算中占主导地位：

每个类别都有不同的材料要求、不同的故障模式和不同的成本结构。将它们全部视为“铸钢件”并按价格购买是采矿业最常见且最昂贵的采购错误。

材料选择：根据您的操作条件匹配钢种

物质对话是大多数买家迷失的地方。铸造厂提供一系列牌号，如果不知道每种牌号在特定条件下的表现如何，就很难判断您是否获得了正确的零件或只是最便宜的零件。

高锰钢（哈德菲尔德钢）

牌号：Mn13 (ZGMn13)、Mn13Cr2、Mn18Cr2

这是破碎机磨损部件的主力。锰钢具有独特的性能：它在冲击下会加工硬化。当受到敲击时，表面会变得更硬，而核心却保持坚韧。这就是为什么颚板和锥体罩几乎都是锰钢的原因。

Mn13 是基线。 Mn13Cr2添加铬，耐磨性稍好。 Mn18Cr2 进一步提高了高冲击力、高产量初级破碎机的性能。

问题是：锰钢只有在足够的冲击下才会加工硬化。在低影响应用（软石灰石的二次破碎）中，它保持柔软且磨损快。对于这些条件，您需要不同的材料。

高铬铸铁

牌号：Cr20、Cr26、Cr27（根据 ASTM A532）

最大耐磨性。高铬含量形成硬质碳化物，可抵抗切削和刨削磨损。但它很脆——大岩石的直接撞击可能会使其破碎。

最适合：球磨机衬板、反击式破碎机板锤、立轴冲击器尖端。磨损占主导地位且影响中等的任何地方。

错误配合：初级破碎机中的颚板。冲击载荷会使它们破裂。

合金钢

牌号：ZG42CrMo、35CrMo、30CrNiMo

当零件需要强度而不是耐磨性时（支撑支架、破碎机框架、外壳部件），合金钢是正确的选择。它可以经过热处理以平衡结构应用的硬度和韧性。

复合材料/双金属铸件

一种新的方法：在磨损面上使用高铬铁，焊接或铸造到低碳钢骨架上。锤头就是一个典型的例子——尖端承受磨损，手柄承受冲击。您可以在需要的地方获得高铬的耐磨性，在无法承受裂纹的地方获得钢的韧性。

快速选型参考

如果您不确定哪个适用于您的运营，那么这正是您的询价中应该包含的内容。一个好的铸钢件供应商在推荐品位之前，会询问您的矿石类型、进料尺寸和吞吐量。

编写获取准确易损件报价的询价

大多数耐磨件询价都是一行：“请报价 Nordberg C160 的颚板，附有图纸。”这会给你一个价格。它无法为您提供准确的报价。

以下是正确的磨损件询价应包括的内容：

1.设备详细信息。破碎机品牌、型号和 OEM 零件号。这告诉铸造厂确切的轮廓和安装接口。

2. 操作条件。矿石类型（花岗岩、石灰石、铁矿石等）、进料粒度范围、吞吐量 (TPH) 以及是否是初级破碎或二级破碎。这决定了材料的推荐。

3. 材料等级——由您指定。不要让铸造厂“默认”使用 Mn13。如果您一直在使用 Mn18Cr2 并且过得很好，请说出来。如果您要从 Mn13 切换到 Mn18，请说明原因。等级对价格的影响为 15-30%。

4、热处理要求。对于锰钢来说，水韧（等温淬火）是不可协商的。明确说明：“根据 ASTM A128 进行水增韧。”如果没有这个，一些铸造厂会跳过这一步以节省成本，并且您的零件将在使用中破裂。

5.硬度规格。给出布氏范围，而不是“硬化”。水韧化后的锰钢读数应为 200–230 HBW。如果铸造厂引用铸态锰的 HBW 为 250 以上，则他们没有对其进行适当的水韧化，或者他们正在测量加工硬化的表面。

6. 年消耗量估算。这会影响模具成本摊销。每年摊销模具成本超过 500 套的铸造厂所提供的价格可能与预计 20 套的铸造厂提供的价格截然不同。

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质量验证：如何知道您得到了您所支付的费用

这是大多数买家失败的地方。零件到达后，它们看起来像颚板，安装在破碎机上，然后投入生产。三周后，寿命比预期缩短了 40%。没有人检查该材料是否确实是指定的。

化学成分

索取每炉次的 OES（光发射光谱法）报告。验证锰含量是否与牌号相符 — Mn13 应显示 11–14% Mn，Mn18 应显示 17–20% Mn。 Mn13Cr2中铬含量应为1.5%~2.5%。如果数字与规格不符，铸造厂就会更换更便宜的等级。

硬度测试

在铸态表面（不是加工硬化磨损面）进行布氏试验。对于水韧后的锰钢：200–230 HBW。新零件上的碳化物含量高于 250 意味着晶界处存在碳化物 - 热处理是错误的。低于 180 意味着钢没有正确奥氏体化。

热处理验证

这是代工厂跳过的步骤。水韧化需要加热到1050–1100°C，保持，然后在水中淬火。如果铸造厂冷却太慢，碳化物就会在晶界处沉淀，钢就会变脆。

唯一验证方法：金相检验。抛光的样品应显示完全奥氏体结构，晶界处没有碳化物网络。如果您订购的数量很大，请索取每批的金相照片。了解共同点铸造缺陷帮助您阅读这些报告。

尺寸检查

磨损部件不需要航空航天公差，但它们需要配合。齿形错误的颚板会导致磨损不均匀并降低产量。未正确固定的锥体罩会导致振动和过早失效。可制造性设计生产前的审查可以及早发现这些问题。

常见捷径：跳过水韧化

这是锰钢铸件中最常见的质量捷径。如果没有水韧化，锰钢会保留铸态碳化物并且很脆。该零件可能看起来不错，甚至可能通过表面硬度检查，但在几天之内就会在使用负载下破裂或碎裂。

如果您从新供应商处订购，请坚持第三方检验其中包括金相验证，而不仅仅是尺寸和化学检查。

每吨成本：真正重要的指标

这是采购悖论：最便宜的颚板很少是最便宜的颚板。

一块 Mn13 颚板的成本为 800 美元，更换前可加工 12,000 吨。每吨成本：0.067 美元。

一块 Mn18Cr2 颚板的成本为 1,050 美元，更换前可加工 20,000 吨。每吨成本：0.053 美元。

“贵”的部分每吨便宜21%。此外，您还可以节省更换劳动力（一次停机而不是近两次停机），并且您的破碎机可以通过更好维护的齿形以更高的吞吐量运行。

每吨成本=单位成本÷更换前加工吨数

每个磨损件采购订单上都应包含此公式。但大多数买家从来没有计算过。他们跟踪单价是因为它很容易，而不是因为它是正确的。

当优质材料证明成本合理时

复合材料/双金属零件的成本比标准锰零件高 50-80%。他们在以下情况下证明该溢价是合理的：

• 磨损是主要的磨损机制（不是冲击）

• 停机成本高（每小时停机成本数千）

• 更换需要特殊人员或延长停机时间

在高磨损、中等冲击力的应用中（锤式破碎机尖端、立轴冲击器耐磨板），复合材料零件的使用寿命通常是锰的 2-3 倍。数学有效。

为什么单价比较具有误导性

两家铸造厂引用 Mn13Cr2 颚板。一件是 780 美元，一件是 950 美元。较便宜的一种使用不含铬的 Mn13，并且跳过水韧化。昂贵的是真正的 Mn13Cr2，经过适当的热处理，并具有完整的文档。

如果按单价比较，你会选择 780 美元的部分。如果按每吨成本进行比较——考虑到 780 美元的部分可以使用 60% 的时间——950 美元的部分是更划算的。

这就是为什么验证供应商的生产能力比谈判单价最后 5% 的折扣更重要。

Tiegu 是一家总部位于中国的铸件供应商，通过经过审查的合格中国铸造厂网络为国际买家提供服务。我们根据单一商业合同供应铸件，管理供应商选择、技术确认、质量检验以及从订单到发货的出口交货。

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常问问题

1、Mn13和Mn18锰钢有什么区别？

Mn13含锰11%~14%； Mn18含量为17%~20%。 Mn18 中较高的锰含量可在重冲击下提供更好的加工硬化能力，从而延长加工硬岩的初级破碎机的使用寿命。 Mn13足以承受中等冲击； Mn18 是针对恶劣条件的升级产品。

2. 颚板可以使用高铬铸铁吗？

不会。初级破碎机中的颚板会受到大岩石的直接冲击。高铬铸铁很脆，在该载荷下会破裂。它专为磨损为主的应用而设计，例如球磨机衬板和冲击式破碎机板锤，其中冲击力中等。

3、破碎机磨损件多久更换一次？

这完全取决于您的饲料材料和产量。加工坚硬花岗岩的初级破碎机中的颚板可能可持续 2-4 周。同样的一块软石灰岩板可以持续 8 至 12 周。跟踪处理的吨数，而不是日历时间，并在齿形磨损超过可用阈值时进行更换，而不是在零件“看起来磨损”时进行更换。

4、锰钢铸件水韧后应达到什么硬度？

200–230 HBW（布氏）。这是加工硬化前的淬火硬度。在使用中，当受到冲击时，表面会硬化至 450-550 HBW。如果新零件的读数高于 250 HBW，则它可能因热处理不当而在晶界处存在碳化物 - 它会变脆。

5. 我如何知道我的供应商是否确实进行了水韧化？

索取金相检验报告。适当的水韧化锰钢显示出完全奥氏体微观结构，在晶界处没有连续的碳化物网络。对于新供应商，安排第三方检查，包括金相取样，而不仅仅是化学和尺寸检查。