مصبوبات معدات التعدين: دليل المشتري لارتداء مصادر قطع الغيار

إن مصبوبات معدات التعدين ليست مصبوبات فولاذية عادية. يموتون من أجل لقمة العيش. ألواح الفك، والأغطية المخروطية، وبطانات المطاحن، وأسنان الدلو - هذه الأجزاء تتعرض لضرب من الصخور والخام في كل نوبة عمل، وتتآكل، ويتم استبدالها. هذه الدورة هي جوهر تكلفة التشغيل الخاصة بك.

ومع ذلك، فإن معظم المشترين يتعاملون مع الأجزاء القابلة للتآكل بنفس الطريقة التي يتعاملون بها مع المسبوكات الهيكلية: مقارنة أسعار الوحدات، واختيار الأرخص، وإعادة الطلب عندما ينكسر. هذا النهج يكلفك المال على كل طن تقوم بمعالجته.

يشرح هذا الدليل ما يهم فعليًا عند تحديد مصادر مصبوبات تآكل التعدين: اختيار المواد حسب حالة التشغيل، وكيفية كتابة طلب عرض الأسعار الذي يحصل على عروض أسعار حقيقية، والتحقق من الجودة، والمقياس الوحيد الذي يحدد ما إذا كنت فائزًا أم خاسرًا - التكلفة لكل طن.

ما الذي يجعل مسبوكات التعدين مختلفة عن المسبوكات الفولاذية القياسية

تم تصميم صب الفولاذ الإنشائي لتحمل الحمل إلى أجل غير مسمى. تم تصميم صب التآكل ليتم استهلاكه. الفرق يغير كل شيء يتعلق بكيفية الشراء.

تفشل المسبوكات القياسية عندما تنكسر. "تفشل" مصبوبات التآكل عندما تتجاوز سماكتها القابلة للاستخدام — وهي النهاية الطبيعية لعمرها، وليس عيبًا. وظيفتك كمشتري ليست منع التآكل. إنها الحصول على أكبر عدد من الأطنان المعالجة لكل دولار يتم إنفاقه قبل الاستبدال.

تهيمن ثلاث فئات من مصبوبات التعدين على ميزانيات المشتريات:

كل فئة لها متطلبات مواد مختلفة، وأنماط فشل مختلفة، وهياكل تكلفة مختلفة. إن التعامل معها جميعًا على أنها "مسبوكات فولاذية" والتسوق حسب السعر هو خطأ الشراء الأكثر شيوعًا - والأكثر تكلفة - في مجال التعدين.

اختيار المواد: مطابقة درجة الفولاذ لظروف التشغيل الخاصة بك

المحادثة المادية هي المكان الذي يضيع فيه معظم المشترين. تقدم المسابك قائمة من الدرجات، وبدون معرفة كيفية تصرف كل منها في ظل ظروف معينة، فمن الصعب معرفة ما إذا كنت تحصل على الجزء الصحيح أم فقط الجزء الأرخص.

فولاذ عالي المنغنيز (فولاذ هادفيلد)

الدرجات: Mn13 (ZGMn13)، Mn13Cr2، Mn18Cr2

هذا هو العمود الفقري لأجزاء تآكل الكسارة. يتمتع الفولاذ المنغنيز بخاصية فريدة من نوعها: فهو يصبح أكثر صلابة تحت التأثير. يصبح السطح أكثر صلابة عندما يتعرض للضرب، بينما يظل القلب قاسيًا. لهذا السبب تكون الصفائح الفكية والعباءات المخروطية دائمًا تقريبًا من الفولاذ المنغنيز.

Mn13 هو خط الأساس. يضيف Mn13Cr2 الكروم لمقاومة التآكل بشكل أفضل قليلاً. تتقدم Mn18Cr2 بشكل أكبر للكسارات الأولية عالية التأثير وعالية الإنتاجية.

المصيد: فولاذ المنغنيز لا يقوى إلا تحت تأثير كافٍ. في التطبيقات منخفضة التأثير (السحق الثانوي للحجر الجيري الناعم)، يظل ناعمًا ويبلى بسرعة. لهذه الظروف، تحتاج إلى مادة مختلفة.

الحديد الزهر عالي الكروم

الدرجات: Cr20، Cr26، Cr27 (لكل ASTM A532)

أقصى مقاومة للتآكل. يشكل المحتوى العالي من الكروم كربيدات صلبة تقاوم القطع والتآكل. لكنها هشة، إذ يمكن أن يؤدي التأثير المباشر للصخور الكبيرة إلى تحطيمها.

أفضل ملاءمة: بطانات مطحنة الكرة، وقضبان نفخ الكسارة الصدمية، وأطراف الصدم ذات العمود الرأسي. في أي مكان يهيمن التآكل ويكون التأثير معتدلاً.

التوافق الخاطئ: الصفائح الفكية في الكسارات الأولية. حمل التأثير سوف يكسرهم.

سبائك الصلب

الدرجات: ZG42CrMo، 35CrMo، 30CrNiMo

عندما يحتاج جزء ما إلى القوة أكثر من مقاومة التآكل - أقواس الدعم، وإطارات الكسارة، ومكونات الغلاف - فإن سبائك الفولاذ هي الاختيار الصحيح. يمكن معالجته بالحرارة لتحقيق التوازن بين الصلابة والمتانة للتطبيقات الهيكلية.

المسبوكات المركبة / ثنائية المعدن

أسلوب أحدث: حديد عالي الكروم على الوجه المتآكل، ملحوم أو مصبوب على عمود فقري من الفولاذ الطري. رأس المطرقة هو المثال الكلاسيكي - الطرف يتحمل التآكل، والمقبض يتحمل التأثير. يمكنك الحصول على مقاومة التآكل للكروم العالي حيثما تحتاج إليه، وصلابة الفولاذ حيث لا يمكنك تحمل التشقق.

مرجع الاختيار السريع

إذا لم تكن متأكدًا مما ينطبق على العملية الخاصة بك، فهذا هو بالضبط ما يجب أن يتضمنه طلب عرض الأسعار الخاص بك. جيدمورد صب الصلبسوف يسألك عن نوع الخام وحجم التغذية والإنتاجية قبل التوصية بالدرجة.

كتابة طلب عرض أسعار للحصول على عروض أسعار دقيقة لأجزاء التآكل

معظم طلبات عروض الأسعار الخاصة بأجزاء التآكل عبارة عن سطر واحد: "يرجى ذكر لوحة الفك الخاصة بـ Nordberg C160، الرسم المرفق." وهذا يعطيك ثمناً. لا تحصل على اقتباس دقيق.

إليك ما يجب أن يتضمنه طلب عرض الأسعار لجزء التآكل المناسب:

1. تفاصيل المعدات. نوع الكسارة وطرازها ورقم جزء OEM. وهذا يخبر المسبك بالملف التعريفي الدقيق وواجهة التثبيت.

2. ظروف التشغيل. نوع الخام (الجرانيت، الحجر الجيري، خام الحديد، وما إلى ذلك)، ونطاق حجم التغذية، والإنتاجية (TPH)، وما إذا كان التكسير الأولي أو الثانوي. هذا يحدد التوصية المادية.

3. درجة المادة – التي تحددها أنت. لا تترك الأمر للمسبك "للافتراضي" على Mn13. إذا كنت تقوم بتشغيل Mn18Cr2 وتحصل على حياة جيدة، فقل ذلك. إذا كنت ستتحول من Mn13 إلى Mn18، فاذكر السبب. يؤثر الصف على السعر بنسبة 15-30٪.

4. متطلبات المعالجة الحرارية. بالنسبة للفولاذ المنغنيز، فإن تصلب الماء (تصلب) أمر غير قابل للتفاوض. اذكر ذلك صراحةً: "الماء مقوى وفقًا لمعيار ASTM A128." وبدون ذلك، تتخطى بعض المسابك هذه الخطوة لتوفير التكلفة - وستتشقق أجزائك أثناء الخدمة.

5. مواصفات الصلابة. أعط نطاق برينل، وليس "مصلبًا". يجب أن تكون قراءة فولاذ المنغنيز بعد تصلب الماء 200-230 HBW. إذا اقتبس أحد المسبك ما يزيد عن 250 HBW على المنغنيز المصبوب، فهذا يعني أنه لم يقم بتقويته بالماء بشكل صحيح - أو أنهم يقيسون السطح المتصلب أثناء العمل.

6. تقدير الاستهلاك السنوي. وهذا يؤثر على استهلاك تكلفة الأدوات. يمكن لقالب استهلاك المسبك الذي يتكلف أكثر من 500 مجموعة سنويًا أن يقدم سعرًا مختلفًا تمامًا عن السعر المتوقع لـ 20 مجموعة.

لست متأكدًا من كيفية تنظيم متطلباتك الفنية؟احصل على استشارة حول المصادر →

التحقق من الجودة: كيف تعرف أنك حصلت على ما دفعت مقابله

هذا هو المكان الذي يسقط فيه معظم المشترين الكرة. تصل الأجزاء، وتبدو مثل ألواح الفك، وتتناسب مع الكسارة، ومن ثم تدخل حيز الإنتاج. وبعد ثلاثة أسابيع، تصبح الحياة أقصر بنسبة 40% مما كان متوقعا. لم يتحقق أحد مما إذا كانت المادة هي بالفعل ما تم تحديده.

التركيب الكيميائي

اطلب تقرير OES (قياس طيف الانبعاث البصري) لكل حرارة. تحقق من أن محتوى المنغنيز يطابق الدرجة - يجب أن يظهر Mn13 11-14% Mn، يجب أن يظهر Mn18 17-20% Mn. يجب أن يكون الكروم في Mn13Cr2 1.5-2.5%. إذا كانت الأرقام لا تتطابق مع المواصفات، استبدل المسبك درجة أرخص.

اختبار الصلابة

اختبار برينل على السطح المصبوب (وليس السطح المتآكل الناتج عن العمل). للصلب المنغنيز بعد تشديد الماء: 200-230 HBW. أعلى من 250 على الجزء الطازج يعني وجود كربيدات عند حدود الحبوب، وكانت المعالجة الحرارية خاطئة. أقل من 180 يعني أن الفولاذ لم يتم معالجته بشكل صحيح.

التحقق من المعالجة الحرارية

هذه هي خطوة تخطي المسابك. يتطلب تقسية الماء تسخينه إلى درجة حرارة 1050-1100 درجة مئوية، ثم الاحتفاظ به ثم تبريده في الماء. إذا تم تبريد المسبك ببطء شديد، تترسب الكربيدات عند حدود الحبوب ويصبح الفولاذ هشًا.

الطريقة الوحيدة للتحقق: فحص المعادن. يجب أن تظهر العينة المصقولة بنية الأوستنيتي بالكامل مع عدم وجود شبكة كربيد عند حدود الحبوب. إذا كنت تطلب كمية كبيرة، فاطلب صورة ميتالوغرافية مع كل دفعة. فهم مشتركعيوب الصبيساعدك على قراءة هذه التقارير.

فحص الأبعاد

لا تحتاج الأجزاء القابلة للتآكل إلى تفاوتات في الفضاء الجوي، ولكنها تحتاج إلى أن تكون مناسبة. لوحة الفك ذات المظهر الجانبي الخاطئ للأسنان تتآكل بشكل غير متساوٍ وتقلل من الإنتاجية. الوشاح المخروطي الذي لا يجلس بشكل صحيح يسبب الاهتزاز والفشل المبكر.تصميم قابل للتصنيعيمكن للمراجعات قبل الإنتاج اكتشاف هذه المشكلات مبكرًا.

الاختصار الشائع: تخطي تقوية الماء

هذا هو اختصار الجودة الأكثر شيوعًا في مصبوبات فولاذ المنغنيز. بدون تشديد الماء، يحتفظ فولاذ المنغنيز بالكربيدات المصبوبة ويكون هشًا. قد يبدو الجزء جيدًا، وقد يجتاز فحص صلابة سطحيًا، ولكنه سوف يتشقق أو يتشقق تحت حمل الخدمة خلال أيام.

إذا كنت تطلب من مورد جديد، أصر على ذلكتفتيش طرف ثالثيتضمن التحقق من دراسة المعادن - وليس فقط فحوصات الأبعاد والكيمياء.

التكلفة لكل طن: المقياس الذي يهم بالفعل

إليكم مفارقة الشراء: نادرًا ما تكون أرخص لوحة فكية هي أرخص لوحة فكية.

تبلغ تكلفة لوحة الفك Mn13 800 دولار وتعالج 12000 طن قبل الاستبدال. تكلفة الطن: 0.067 دولار.

تبلغ تكلفة اللوحة الفكية Mn18Cr2 1050 دولارًا وتعالج 20000 طن قبل الاستبدال. تكلفة الطن: 0.053 دولار.

الجزء "الغالي" أرخص بنسبة 21٪ للطن. بالإضافة إلى ذلك، يمكنك توفير جهد التغيير (توقف واحد بدلاً من توقفين تقريبًا)، وتعمل الكسارة الخاصة بك بإنتاجية أعلى مع مقاطع أسنان يتم صيانتها بشكل أفضل.

تكلفة الطن = تكلفة الوحدة ÷ الأطنان المعالجة قبل الاستبدال

يجب أن تكون هذه الصيغة موجودة في كل طلب شراء لأجزاء التآكل. لكن معظم المشترين لا يحسبونها أبدًا. إنهم يتتبعون سعر الوحدة لأنه سهل، وليس لأنه صحيح.

عندما تبرر المواد المتميزة التكلفة

يمكن أن تكلف الأجزاء المركبة/ثنائية المعدن ما بين 50 إلى 80% أكثر من المنغنيز القياسي. إنهم يبررون هذا القسط عندما:

• التآكل هو آلية التآكل السائدة (وليس التأثير)

• تكلفة التوقف مرتفعة (كل ساعة توقف تكلف الآلاف)

• يتطلب التغيير أطقمًا خاصة أو إيقافًا ممتدًا

في التطبيقات عالية التآكل ومتوسطة التأثير - أطراف الكسارة المطرقية، وألواح تآكل المصادم ذات العمود الرأسي - غالبًا ما توفر الأجزاء المركبة عمرًا يصل إلى 2-3 أضعاف عمر المنغنيز. الرياضيات تعمل.

لماذا تعتبر مقارنة أسعار الوحدات مضللة؟

اثنين من المسابك يقتبسان لوحات الفك Mn13Cr2. واحد هو 780 دولارا، والآخر هو 950 دولارا. يستخدم النوع الأرخص Mn13 بدون الكروم ويتخطى عملية التقوية بالماء. أما النوع الباهظ الثمن فهو Mn13Cr2 الأصلي، وتم معالجته بالحرارة بشكل صحيح، مع التوثيق الكامل.

إذا قارنت بسعر الوحدة، فستختار الجزء الذي يبلغ 780 دولارًا. إذا قارنت التكلفة لكل طن - مع الأخذ في الاعتبار حقيقة أن الجزء الذي يبلغ 780 دولارًا سيستمر بنسبة 60٪ - فإن الجزء الذي يبلغ 950 دولارًا هو الصفقة الأفضل.

هذا هو السببالتحقق من القدرة الإنتاجية للمورد الخاص بكيهم أكثر من التفاوض على آخر 5٪ من سعر الوحدة.

تعتبر شركة Tiegu شركة متخصصة في توريد المسبوكات مقرها الصين وتخدم المشترين الدوليين من خلال شبكة تم فحصها من المسابك الصينية المؤهلة. نقوم بتوريد المسبوكات بموجب عقد تجاري واحد، وإدارة اختيار الموردين، والتأكيد الفني، وفحص الجودة، وتسليم التصدير من الطلب إلى الشحن.

احصل على ورقة المواصفات والسعر الحالي →

التعليمات

1. ما الفرق بين فولاذ المنغنيز Mn13 وMn18؟

يحتوي Mn13 على 11-14% منجنيز؛ يحتوي Mn18 على 17-20%. يوفر محتوى المنغنيز العالي في Mn18 قدرة أفضل على تصلب العمل تحت تأثير شديد، مما يطيل عمر الخدمة في الكسارات الأولية التي تعالج الصخور الصلبة. Mn13 مناسب للتأثير المعتدل. Mn18 هو الترقية للظروف القاسية.

2. هل يمكنني استخدام الحديد الزهر عالي الكروم لألواح الفك؟

لا، فالألواح الفكية في الكسارات الأولية تتلقى تأثيرًا مباشرًا من الصخور الكبيرة. الحديد الزهر عالي الكروم هش وسوف يتشقق تحت هذا الحمل. لقد تم تصميمه للتطبيقات التي يهيمن عليها التآكل مثل بطانات المطاحن الكروية وقضبان النفخ للكسارة التصادمية، حيث يكون التأثير معتدلاً.

3. كم مرة يجب أن أقوم باستبدال الأجزاء المتآكلة من الكسارة؟

يعتمد ذلك كليًا على مادة التغذية والإنتاجية لديك. قد تستمر لوحة الفك الموجودة في كسارة أولية لمعالجة الجرانيت الصلب لمدة تتراوح من 2 إلى 4 أسابيع. يمكن أن تستمر نفس اللوحة المصنوعة من الحجر الجيري الناعم لمدة 8-12 أسبوعًا. تتبع الأطنان التي تمت معالجتها، وليس وقت التقويم - واستبدلها عند تآكل ملف تعريف السن بعد الحد القابل للاستخدام، وليس عندما "يبدو الجزء مهترئًا".

4. ما هي الصلابة التي يجب أن تتمتع بها مصبوبات فولاذ المنغنيز بعد تقسية الماء؟

200-230 HBW (برينل). هذه هي الصلابة المروية قبل تصلب العمل. أثناء الخدمة، سيتصلب السطح إلى 450-550 HBW أثناء تأثيره. إذا كانت قراءة الجزء الجديد أعلى من 250 HBW، فمن المحتمل أن يحتوي على كربيدات عند حدود الحبوب بسبب المعالجة الحرارية غير المناسبة - سيكون هشًا.

5. كيف أعرف ما إذا كان المورد قد أجرى بالفعل عملية تقوية الماء؟

طلب تقرير فحص المعادن. يُظهر فولاذ المنغنيز المقوى بالماء بشكل صحيح بنية مجهرية أوستنيتية بالكامل مع عدم وجود شبكة كربيد مستمرة عند حدود الحبوب. بالنسبة للموردين الجدد، قم بترتيب فحص من طرف ثالث يتضمن أخذ العينات المعدنية - وليس فقط الفحوصات الكيميائية والأبعاد.