ภาษา
บ้าน > ข่าว > การหล่อความรู้ >

วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายสำหรับการหล่อ: คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับการตรวจสอบ NDT เพื่อการประกันคุณภาพ

30-03-2569 11:07:45 ฮิต：0


ตอบด่วน


การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) สำหรับการหล่อรวมถึงการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) สำหรับข้อบกพร่องภายใน การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) สำหรับรอยแตกที่พื้นผิวในวัสดุที่เป็นเหล็ก การทดสอบการแทรกซึมของของเหลว (PT) สำหรับข้อบกพร่องที่พื้นผิวในวัสดุทั้งหมด และการทดสอบด้วยภาพรังสี (RT/X-ray) สำหรับการแสดงภาพข้อบกพร่องภายใน การเลือกขึ้นอยู่กับประเภทของข้อบกพร่อง (พื้นผิวเทียบกับภายใน) วัสดุ (เหล็กและไม่ใช่เหล็ก) และวิกฤตของการใช้งาน


ภาพรวม: เหตุใด NDT จึงมีความสำคัญ


การทดสอบแบบไม่ทำลายทำให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องได้โดยไม่ทำลายการหล่อ ทำให้มั่นใจในคุณภาพในขณะที่ยังคงความสมบูรณ์ของชิ้นส่วน การเลือก NDT ที่เหมาะสมจะระบุข้อบกพร่องร้ายแรงก่อนที่ชิ้นส่วนจะเข้ารับบริการ ป้องกันความล้มเหลวพร้อมทั้งหลีกเลี่ยงการปฏิเสธชิ้นส่วนที่ยอมรับได้โดยไม่จำเป็น


ผลกระทบของ NDT:


ปัจจัยด้วย NDTไม่มี NDT
การประกันคุณภาพได้รับการรับรองระดับคุณภาพความเสี่ยงด้านคุณภาพที่ไม่ทราบ
ค่าใช้จ่ายต้นทุนการทดสอบ + ป้องกันความล้มเหลวต้นทุนความล้มเหลวจากภัยพิบัติที่อาจเกิดขึ้น
ความมั่นใจของลูกค้าเอกสารคุณภาพความไม่แน่นอน

หลักการสำคัญ:NDT เพิ่มต้นทุนแต่ป้องกันต้นทุนที่สูงขึ้นมากจากความล้มเหลวของฟิลด์ เลือกวิธี NDT ตามความเสี่ยงและวิกฤต


ภาพรวมวิธีการ NDT


วิธี NDT ที่มีจำหน่าย


วิธี NDT ทั่วไปสำหรับการหล่อ:


วิธีคำย่อตรวจพบดีที่สุดสำหรับ
การทดสอบการแทรกซึมของของเหลวปตทข้อบกพร่องที่ทำลายพื้นผิวไม่ใช่เหล็ก, ออสเทนนิติก
การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กมทข้อบกพร่องพื้นผิว/ใกล้พื้นผิววัสดุที่เป็นเหล็กเท่านั้น
การทดสอบอัลตราโซนิกยูทาห์ข้อบกพร่องภายในวัสดุทั้งหมดส่วนหนา
การทดสอบด้วยรังสีRT (เอ็กซ์เรย์)ข้อบกพร่องภายในการหล่อแบบวิกฤต การจำแนกลักษณะเฉพาะของข้อบกพร่อง
การทดสอบกระแสเอ็ดดี้อีทีข้อบกพร่องของพื้นผิว/ใต้ผิวดินวัสดุนำไฟฟ้า

ความสามารถในการตรวจจับข้อบกพร่อง


สิ่งที่แต่ละวิธีตรวจพบ:


ประเภทข้อบกพร่องเวอร์มอนต์ปตทมทยูทาห์RT
รอยแตกใต้ดิน✗✗✓ (ใกล้)✓✓
ความพรุนภายใน✗✗✗✓✓
การหดตัวภายใน✗✗✗✓✓
การรวมเข้าด้วยกัน✗✗✗✓✓
ปัญหามิติ✓✗✗✓ถูก จำกัด

ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญ:ไม่มีวิธีใดที่จะตรวจพบข้อบกพร่องได้ทั้งหมด — การใช้งานที่สำคัญมักจะต้องใช้วิธี NDT หลายวิธี


การทดสอบการมองเห็น (VT)


คำอธิบายวิธีการ


การทดสอบด้วยสายตาคืออะไร:


การทดสอบด้วยสายตาเป็นวิธี NDT ขั้นพื้นฐานที่สุดที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบพื้นผิวการหล่อโดยตรงหรือด้วยความช่วยเหลือ


อุปกรณ์:

  • ด้วยตาเปล่า (การมองเห็นโดยตรง)

  • แว่นขยาย (กำลังขยาย 2-10 เท่า)

  • Borescope (โพรงภายใน)

  • ขอบเขตวิดีโอ (การตรวจสอบระยะไกล)

  • แสงสว่าง (แนะนำขั้นต่ำ 500 ลักซ์)


    • การตรวจจับข้อบกพร่อง


    VT ตรวจพบ:


    ประเภทข้อบกพร่องความสามารถในการตรวจจับ
    วิ่งผิด/ปิดเย็นยอดเยี่ยม
    ความพรุนของพื้นผิวดี
    การรวมทรายยอดเยี่ยม
    ปัญหามิติดี (มีการวัด)
    การตกแต่งพื้นผิวยอดเยี่ยม

    มาตรฐาน


    มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง:

  • ISO 17637: การทดสอบรอยเชื่อมด้วยการมองเห็น (ใช้ได้กับการหล่อ)

  • ASTM E94: คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการตรวจด้วยภาพรังสี (รวมภาพด้วย)

  • มาตรฐานการมองเห็นเฉพาะลูกค้า


    • แอปพลิเคชัน


    เมื่อใดควรใช้ VT:


    แอปพลิเคชันเหตุผล
    การตรวจสอบบทความครั้งแรกการตรวจสอบด้วยสายตาอย่างครอบคลุม
    การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวรูปร่างหน้าตาและข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัด
    การตรวจสอบมิติด้วยเครื่องมือวัด

    ข้อ จำกัด


    ข้อจำกัดของวีที:

  • ตรวจจับเฉพาะข้อบกพร่องที่พื้นผิว

  • ต้องมีแสงสว่างและการเข้าถึงที่ดี

  • ขึ้นอยู่กับผู้ตรวจสอบ (ทักษะและประสบการณ์)

  • ไม่สามารถตรวจพบข้อบกพร่องภายในได้

  • รอยแตกเล็กๆอาจพลาดได้


    • ค่าใช้จ่าย


    ค่าใช้จ่ายภาษีมูลค่าเพิ่ม:

  • อุปกรณ์: ต่ำ ($100-2,000 สำหรับเครื่องมือพื้นฐาน)

  • การฝึกอบรม: ต่ำ-ปานกลาง

  • เวลาในการตรวจสอบ: รวดเร็ว

  • ราคาต่อชิ้น: $5-50 ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน


    • การทดสอบการแทรกซึมของของเหลว (PT)


    คำอธิบายวิธีการ


    วิธีการทำงานของ PT:


ขั้นตอนกระบวนการ PT: 1. การทำความสะอาดล่วงหน้า - กำจัดสิ่งปนเปื้อนทั้งหมดออกจากพื้นผิว 2. การใช้งานสารแทรกซึม - ใช้สารแทรกซึมที่เป็นของเหลว (สเปรย์ แปรง หรือการแช่) - เวลาที่คงอยู่: 5-30 นาที 3. การกำจัดส่วนเกิน - กำจัดสารแทรกซึมออกจากพื้นผิว - ปล่อยให้สารแทรกซึมอยู่ในข้อบกพร่องเท่านั้น 4. แอปพลิเคชันสำหรับนักพัฒนา - สมัครนักพัฒนาเพื่อดึงสารแทรกซึมออก 5. การตรวจสอบ - ดูภายใต้แสงสีขาว (สารแทรกซึมที่มองเห็นได้) หรือ - แสงยูวี (สารแทรกซึมฟลูออเรสเซนต์) 6. หลังการทำความสะอาด - ถอดวัสดุทดสอบทั้งหมดออก

การตรวจจับข้อบกพร่อง


PT ตรวจพบ:


ประเภทข้อบกพร่องความสามารถในการตรวจจับ
ความพรุน (ทำลายพื้นผิว)ยอดเยี่ยม
ปิดเย็นยอดเยี่ยม
รอบและตะเข็บยอดเยี่ยม
ข้อบกพร่องใต้ผิวดิน✗ (พื้นผิวเท่านั้น)

ข้อจำกัด:

  • ตรวจจับเฉพาะข้อบกพร่องที่ทำลายพื้นผิวเท่านั้น

  • ไม่สามารถตรวจจับรอยแตกที่ปิดหรือแน่นได้

  • ความหยาบของพื้นผิวส่งผลต่อความไว


    • ระดับความไว


    ระดับความไว PT:


    ระดับความสามารถในการตรวจจับการใช้งานทั่วไป
    ระดับ 3 (กลาง)ข้อบกพร่องปานกลางการตรวจสอบมาตรฐาน
    ระดับ 4 (สูง)ข้อบกพร่องที่ดีแอปพลิเคชันที่สำคัญ

    ความเข้ากันได้ของวัสดุ


    PT ทำงานบน:


    วัสดุความเหมาะสมของ ปตท
    สแตนเลสยอดเยี่ยม
    โลหะผสมทองแดงยอดเยี่ยม
    ไทเทเนียมยอดเยี่ยม
    เหล็กหล่อดี (พื้นผิวที่มีรูพรุนท้าทาย)
    เหล็กดัดดี

    บันทึก:PT ทำงานกับวัสดุที่ไม่มีรูพรุนทั้งหมด ทั้งที่เป็นเหล็กและไม่ใช่เหล็ก


    มาตรฐาน


    มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง:

  • ISO 3452: การทดสอบแบบไม่ทำลาย — การทดสอบการแทรกซึม

  • ASTM E165: แนวปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการตรวจสอบการแทรกซึมของของเหลว

  • ASTM E1417: แนวปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการทดสอบการแทรกซึมของของเหลว


    • แอปพลิเคชัน


    เมื่อใดควรใช้ PT:


    แอปพลิเคชันเหตุผล
    เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกไม่ใช่แม่เหล็ก
    การตรวจจับรอยแตกบนพื้นผิวมีความไวที่ดีเยี่ยม
    รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนแทรกซึมเข้าถึงทุกพื้นผิว

    ข้อ จำกัด


    ข้อจำกัดของพีที:

  • เฉพาะข้อบกพร่องที่ทำลายพื้นผิวเท่านั้น

  • พื้นผิวที่หยาบจะลดความไว

  • วัสดุที่มีรูพรุนมีปัญหา

  • จำเป็นต้องมีการจัดการสารเคมี

  • สิ่งจำเป็นหลังการทำความสะอาด


    • ค่าใช้จ่าย


    ต้นทุนพอยต์:

  • อุปกรณ์: ต่ำ-ปานกลาง ($500-5,000)

  • วัสดุสิ้นเปลือง: ปานกลาง (สารแทรกซึม, นักพัฒนา)

  • การฝึกอบรม: ปานกลาง

  • เวลาในการตรวจสอบ: ปานกลาง (30-60 นาทีต่อชิ้น)

  • ราคาต่อชิ้น: $20-100 ขึ้นอยู่กับขนาด


    • การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT)


    คำอธิบายวิธีการ


    MT ทำงานอย่างไร:


    MT ขั้นตอน กระบวนการ: 1. การเตรียมพื้นผิว - ทำความสะอาดพื้นผิว (ขจัดคราบ สี น้ำมัน) 2. การทำให้เป็นแม่เหล็ก - ใช้สนามแม่เหล็ก (แยง ขดลวด หรือแอก) - ทิศทาง: แนะนำสองทิศทางตั้งฉาก 3. การใช้อนุภาค - ใช้อนุภาคแม่เหล็ก (แห้งหรือเปียก) - อนุภาค สามารถมองเห็นได้ หรือ สารเรืองแสง 4. การตรวจสอบ - มุมมอง ภายใต้แสงสีขาว หรือแสง UV - การสะสมของอนุภาคบ่งชี้ถึงข้อบกพร่อง 5. การลดอำนาจแม่เหล็ก (ถ้าจำเป็น) - ลบแม่เหล็กที่ตกค้าง 6. หลังการทำความสะอาด - นำสื่อการทดสอบทั้งหมดออก

    การตรวจจับข้อบกพร่อง


    MT ตรวจพบ:


    ประเภทข้อบกพร่องความสามารถในการตรวจจับ
    รอยแตกใกล้พื้นผิวดี (ลึกสูงสุด 6 มม.)
    การรวมใต้ผิวดินถูก จำกัด
    ข้อบกพร่องภายใน✗

    ข้อได้เปรียบที่สำคัญ:MT ตรวจจับรอยแตกร้าวที่แน่นหรือเต็มไปด้วยการปนเปื้อน (ซึ่ง PT อาจพลาด)


    ความเข้ากันได้ของวัสดุ


    MT ทำงานบน:


    วัสดุความเหมาะสมของ MT
    เหล็กกล้าผสมต่ำยอดเยี่ยม
    เหล็กหล่อดี
    เหล็กดัดดี
    สเตนเลสมาร์เทนซิติกดี
    สเตนเลสออสเทนนิติก✗ (ไม่ใช่แม่เหล็ก)
    อลูมิเนียม✗ (ไม่ใช่แม่เหล็ก)
    โลหะผสมทองแดง✗ (ไม่ใช่แม่เหล็ก)

    วิกฤต:MT ใช้งานได้กับวัสดุที่เป็นแม่เหล็กไฟฟ้าเท่านั้น


    วิธีการสะกดจิต


    เทคนิคการสะกดจิตทั่วไป:


    วิธีคำอธิบายดีที่สุดสำหรับ
    ม้วนส่วนในขดลวดสนามตามยาวชิ้นส่วนทรงกระบอก
    แอกแม่เหล็กไฟฟ้าแบบพกพาการตรวจสอบภาคสนาม รอยเชื่อม
    ตัวนำกลางตัวนำผ่านรูชิ้นส่วนท่อ

    มาตรฐาน


    มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง:

  • ISO 9934: การทดสอบแบบไม่ทำลาย - การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก

  • ASTM E709: คู่มือมาตรฐานสำหรับการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก

  • ASTM E1444: แนวปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก


    • แอปพลิเคชัน


    เมื่อใดควรใช้ MT:


    แอปพลิเคชันเหตุผล
    การตรวจจับรอยแตกบนพื้นผิวความไวต่อรอยแตกร้าวสูงสุด
    ส่วนประกอบด้านความปลอดภัยที่สำคัญการตรวจจับข้อบกพร่องที่เชื่อถือได้
    บริเวณที่มีอาการเหนื่อยล้าตรวจจับการเริ่มต้นของรอยแตก

    ข้อ จำกัด


    ข้อจำกัดของ MT:

  • วัสดุแม่เหล็กไฟฟ้าเท่านั้น

  • พื้นผิวและพื้นผิวใกล้เท่านั้น

  • ต้องการสภาพพื้นผิวที่ดี

  • แม่เหล็กตกค้างอาจมีปัญหา

  • ทิศทาง (ต้องแม่เหล็กหลายทิศทาง)


    • ค่าใช้จ่าย


    ราคา MT:

  • อุปกรณ์: ปานกลาง ($2,000-10,000)

  • วัสดุสิ้นเปลือง: ต่ำ-ปานกลาง (อนุภาค)

  • การฝึกอบรม: ปานกลาง-สูง

  • เวลาในการตรวจสอบ: ปานกลาง (30-60 นาทีต่อชิ้น)

  • ราคาต่อชิ้น: $30-150 ขึ้นอยู่กับขนาด


    • การทดสอบอัลตราโซนิก (UT)


    คำอธิบายวิธีการ


    UT ทำงานอย่างไร:


    ขั้นตอนกระบวนการ UT: 1. การเตรียมพื้นผิว - ทำความสะอาดพื้นผิว ลบสเกล - ความหยาบของพื้นผิวส่งผลต่อการเชื่อมต่อ 2. การใช้งานร่วมกัน - ใช้เจลหรือของเหลวสำหรับการส่งสัญญาณเสียง 3. การเลือกทรานสดิวเซอร์ - เลือกความถี่ (ทั่วไป 1-10 MHz) - เลือกมุม (ลำแสงตรงหรือมุม) 4. การสแกน - ย้ายทรานสดิวเซอร์ เหนือพื้นผิว - จอแสดงผล สำหรับสิ่งบ่งชี้ 5. การประเมิน - วิเคราะห์ความกว้างของสัญญาณและตำแหน่งของสัญญาณ - กำหนดขนาดและตำแหน่งของข้อบกพร่อง 6. เอกสารประกอบ - บันทึกการค้นพบ - ทำเครื่องหมายตำแหน่งที่มีข้อบกพร่อง หากจำเป็น

    หลักการ:

  • คลื่นเสียงความถี่สูงส่งผ่านเข้าสู่การหล่อ

  • คลื่นสะท้อนจากคุณสมบัติภายในและข้อบกพร่อง

  • ตรวจพบคลื่นสะท้อนและแสดงผล

  • ความลึกของข้อบกพร่องคำนวณจากระยะเวลาการเดินทาง


    • การตรวจจับข้อบกพร่อง


    UT ตรวจพบ:


    ประเภทข้อบกพร่องความสามารถในการตรวจจับ
    ฟันผุหดตัวยอดเยี่ยม
    รอยแตกภายในยอดเยี่ยม
    การรวมเข้าด้วยกันดี
    ความหนาของผนังยอดเยี่ยม
    การเคลือบยอดเยี่ยม

    ข้อได้เปรียบที่สำคัญ:UT ตรวจจับข้อบกพร่องภายในและวัดความลึกของข้อบกพร่อง


    เทคนิคยูทาห์


    เทคนิค UT ทั่วไป:


    เทคนิคคำอธิบายดีที่สุดสำหรับ
    ลำแสงมุมเสียงที่มุม (โดยทั่วไปคือ 45-70°)การตรวจจับข้อบกพร่องที่ตั้งฉากกับพื้นผิว
    การแช่ชิ้นส่วนและตัวแปลงสัญญาณในถังเก็บน้ำการตรวจสอบอัตโนมัติ ชิ้นส่วนที่ซับซ้อน
    TOFD (เวลาของการเลี้ยวเบนของเที่ยวบิน)เทคนิคขั้นสูงในการปรับขนาดขนาดข้อบกพร่องที่แม่นยำ
    อาร์เรย์แบบแบ่งเฟสหลายองค์ประกอบ พวงมาลัยอิเล็กทรอนิกส์รูปทรงที่ซับซ้อน การตรวจสอบที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

    มาตรฐาน


    มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง:

  • ISO 16810: การทดสอบแบบไม่ทำลาย - การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

  • ISO 16811: การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง - การตั้งค่าความไวและช่วง

  • ASTM A609: แนวปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการหล่อ เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำ

  • ASTM E114: แนวปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการทดสอบพัลส์เอคโค่แบบอัลตราโซนิก


    • แอปพลิเคชัน


    เมื่อใดควรใช้ UT:


    แอปพลิเคชันเหตุผล
    การหล่อส่วนหนาUT เจาะลึกส่วนต่างๆ
    ส่วนประกอบที่สำคัญต่อความเหนื่อยล้าตรวจจับการเริ่มต้นรอยแตกภายใน
    การตรวจสอบคุณภาพยืนยันความสมบูรณ์ภายใน

    ข้อ จำกัด


    ข้อจำกัดด้านยูทาห์:

  • ต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะ

  • สภาพพื้นผิวส่งผลต่อผลลัพธ์

  • รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนที่ท้าทาย

  • มาตรฐานอ้างอิงที่จำเป็นสำหรับการสอบเทียบ

  • ผลลัพธ์อาจขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน

  • จำเป็นต้องมีคู่ (ยุ่ง)


    • ค่าใช้จ่าย


    ค่าใช้จ่ายนอกเวลา:

  • อุปกรณ์: สูง ($10,000-50,000+)

  • การฝึกอบรม: สูง (ต้องมีใบรับรอง)

  • เวลาในการตรวจสอบ: ปานกลาง-สูง (ขึ้นอยู่กับความครอบคลุม)

  • ราคาต่อชิ้น: $50-300+ ขึ้นอยู่กับขนาดและความครอบคลุม


    • การทดสอบด้วยรังสี (RT/X-ray)


    คำอธิบายวิธีการ


    RT ทำงานอย่างไร:


    RT ขั้นตอนกระบวนการ: 1. การตั้งค่า - ตำแหน่ง การหล่อ ระหว่าง แหล่งกำเนิดรังสี กับ ฟิล์ม/เครื่องตรวจจับ 2. การเปิดรับแสง - เปิดใช้งาน แหล่งกำเนิดรังสี (เอ็กซ์เรย์ หรือ แกมมา) - เวลาการเปิดรับแสง: นาทีถึง ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับ ความหนา 3. การประมวลผลภาพยนตร์ หรือ การถ่ายภาพดิจิทัล - พัฒนาฟิล์ม (การถ่ายภาพรังสีฟิล์ม) หรือ - จับภาพดิจิทัล (การถ่ายภาพรังสีดิจิทัล) 4. การตีความ - ตรวจสอบภาพเพื่อดูสิ่งบ่งชี้ - บริเวณที่เข้มขึ้น = การทะลุผ่านของรังสีมากขึ้น (ข้อบกพร่อง) 5. เอกสารประกอบ - บันทึกการค้นพบ - เก็บภาพ

    หลักการ:

  • รังสีผ่านการหล่อ

  • ข้อบกพร่อง (หนาแน่นน้อยกว่า) ทำให้รังสีทะลุผ่านได้มากขึ้น

  • ฟิล์ม/เครื่องตรวจจับจะบันทึกรูปแบบการแผ่รังสี

  • ข้อบกพร่องปรากฏเป็นบริเวณที่เข้มกว่าบนภาพ


    • การตรวจจับข้อบกพร่อง


    RT ตรวจพบ:


    ประเภทข้อบกพร่องความสามารถในการตรวจจับ
    ฟันผุหดตัวยอดเยี่ยม
    การรวมเข้าด้วยกันดี
    รอยแตกภายในดี (หากวางอย่างถูกต้อง)
    ความหนาของผนังดี
    การระบุลักษณะข้อบกพร่องยอดเยี่ยม (การแสดงภาพ)

    ข้อได้เปรียบที่สำคัญ:RT ให้ภาพข้อบกพร่องภายในที่มองเห็นได้ ซึ่งเหมาะที่สุดสำหรับการระบุลักษณะข้อบกพร่อง


    แหล่งกำเนิดรังสี


    แหล่งกำเนิดรังสีทั่วไป:


    แหล่งที่มาพลังงานการเจาะดีที่สุดสำหรับ
    เอ็กซ์เรย์ (พลังงานปานกลาง)150-450 เควีเหล็ก 25-75 มมส่วนขนาดกลาง
    เอ็กซ์เรย์ (พลังงานสูง)1-15 เมฟเหล็ก 75-300 มมส่วนหนา
    แกมมา (Ir-192)0.3-0.6 MeVเหล็ก 20-100 มมการใช้งานภาคสนาม
    แกมมา (Co-60)1.1-1.3 MeVเหล็ก 50-200 มมส่วนที่หนามาก

    มาตรฐาน


    มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง:

  • ISO 17636: การทดสอบแบบไม่ทำลาย - การทดสอบด้วยรังสี

  • ASTM E94: คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการตรวจด้วยรังสี

  • ASTM E186: ภาพรังสีอ้างอิงมาตรฐานสำหรับการหล่อเหล็กกล้า

  • ASTM E280: ภาพเอ็กซ์เรย์อ้างอิงมาตรฐานสำหรับการหล่อเหล็กผนังหนัก


    • แอปพลิเคชัน


    เมื่อใดควรใช้ RT:


    แอปพลิเคชันเหตุผล
    การระบุลักษณะข้อบกพร่องการแสดงภาพ
    เอกสารข้อบกพร่องภายในบันทึกถาวร
    รูปทรงภายในที่ซับซ้อนUT อาจถูกจำกัด

    ข้อ จำกัด


    ข้อจำกัด RT:

  • ข้อกังวลด้านความปลอดภัยจากรังสี (ต้องมีใบอนุญาต)

  • ต้นทุนสูงกว่าวิธีอื่นๆ

  • ช้ากว่า UT

  • จำเป็นต้องเข้าถึงทั้งสองด้าน

  • การวางแนวข้อบกพร่องส่งผลต่อการตรวจจับ

  • ข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย


    • ค่าใช้จ่าย


    ราคา RT:

  • อุปกรณ์: สูงมาก ($50,000-500,000+)

  • ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย: สูง (การป้องกัน ใบอนุญาต)

  • การฝึกอบรม: สูง (ต้องมีใบรับรอง)

  • เวลาในการตรวจสอบ: สูง (การตั้งค่า การเปิดรับแสง การประมวลผล)

  • ราคาต่อชิ้น: $100-500+ ขึ้นอยู่กับขนาดและความหนา


    • การเลือกวิธี NDT


    การเลือกตามประเภทข้อบกพร่อง


    วิธีการแนะนำ:


    ประเภทข้อบกพร่องวิธีการหลักวิธีรอง
    รอยแตกใต้ดินยูทาห์MT (ใกล้พื้นผิว)
    ความพรุนภายในยูทาห์หรือ RT—
    การหดตัวRT (ดีที่สุด) หรือ UT—
    การรวมเข้าด้วยกันยูทาห์หรือ RT—
    มิติVT (พร้อมการวัด)UT (ความหนาของผนัง)

    การเลือกตามวัสดุ


    วิธีการแนะนำตามวัสดุ:


    วัสดุวิธีการพื้นผิววิธีการภายใน
    เหล็กกล้าผสมต่ำมทยูทาห์หรือ RT
    เหล็กหล่อมทยูทาห์
    เหล็กดัดมทยูทาห์
    สแตนเลส (ออสเทนนิติก)ปตทยูทาห์หรือ RT
    อลูมิเนียมปตทยูทาห์หรือ RT
    โลหะผสมทองแดงปตทยูทาห์หรือ RT

    การเลือกตามความสำคัญของแอปพลิเคชัน


    ระดับ NDT ตามวิกฤต:


    การวิพากษ์วิจารณ์แนะนำ NDTแอปพลิเคชันทั่วไป
    ปานกลางดู + MT/PTปั๊ม วาล์ว งานวิศวกรรมทั่วไป
    สูงVT + MT/PT + UTภาชนะรับความดัน ส่วนประกอบที่สำคัญ
    สูงมากVT + MT/PT + UT + RTการบินและอวกาศ นิวเคลียร์ ความปลอดภัยที่สำคัญ

    การคัดเลือกโดยการพิจารณาต้นทุน


    การเปรียบเทียบราคา NDT:


    วิธีต้นทุนสัมพัทธ์เมื่อชอบธรรม
    ปตทต่ำ-ปานกลาง (2-5x VT)รอยแตกบนพื้นผิวที่ไม่ใช่เหล็ก
    มทต่ำ-ปานกลาง (2-5x VT)รอยแตกร้าวบนพื้นผิวเหล็ก
    ยูทาห์ปานกลาง-สูง (5-15x VT)มีตำหนิภายในส่วนที่หนา
    RTสูง (10-30x VT)การหล่อแบบวิกฤต การจำแนกลักษณะเฉพาะของข้อบกพร่อง

    ข้อกำหนด NDT


    การวาดตัวอย่างคำบรรยายภาพ


    คำบรรยายภาพ NDT มาตรฐาน:


    ข้อกำหนด NDT: ตัวเลือก 1 - พื้นฐาน: - การตรวจสอบด้วยภาพ: 100% ของพื้นผิว - เกณฑ์การยอมรับ: ไม่มีรอยแตกร้าว ไม่มีข้อบกพร่องที่มีนัยสำคัญ ตัวเลือก 2 - มาตรฐาน: - การตรวจสอบด้วยภาพ: 100% ของพื้นผิว - อนุภาคแม่เหล็ก: พื้นผิวกลึงทั้งหมด - เกณฑ์การยอมรับ: ตาม ASTM E125, ระดับ 2 ตัวเลือก 3 - ครอบคลุม: - การตรวจสอบด้วยภาพ: 100% ของพื้นผิว - อนุภาคแม่เหล็ก: พื้นผิวทั้งหมด - อัลตราโซนิก: พื้นที่วิกฤตต่อการวาด - เกณฑ์การยอมรับ: ตาม ASTM A609, ระดับ 2 ตัวเลือก 4 - สำคัญ: - การตรวจสอบด้วยภาพ: 100% ของพื้นผิว - อนุภาคแม่เหล็ก: 100% ของพื้นผิว - อัลตราโซนิก: ปริมาตร 100% - ภาพรังสี: ส่วนวิกฤต - เกณฑ์การยอมรับ: ตามมาตรฐานที่บังคับใช้ ระดับ 2

    เกณฑ์การยอมรับ


    มาตรฐานการยอมรับทั่วไป:


    มาตรฐานแอปพลิเคชัน
    มาตรฐาน ASTM A609อัลตราโซนิกสำหรับการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอน/โลหะผสมต่ำ
    มาตรฐาน ASTM E186การอ้างอิงทางรังสีสำหรับการหล่อเหล็ก
    ISO4990การหล่อเหล็ก — ข้อกำหนดการส่งมอบทางเทคนิคทั่วไป
    เฉพาะลูกค้าข้อกำหนดเฉพาะของแอปพลิเคชัน

    การตรวจสอบความสามารถ NDT สำหรับการประกันคุณภาพการหล่อ


    ความสามารถของ NDT จะแตกต่างกันอย่างมากในแต่ละโรงหล่อ — อายุของอุปกรณ์ ระดับการรับรองของผู้ปฏิบัติงาน และคุณสมบัติของขั้นตอนส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือในการตรวจจับ Tiegu ประสานงานซัพพลายเออร์หลายรายตามความต้องการทางเทคนิคและกำลังการผลิต เราติดตามตัวชี้วัดคุณภาพตลอดการดำเนินการผลิตเพื่อระบุรูปแบบความเสถียร


    ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพและประสิทธิภาพการจัดส่งที่สม่ำเสมอ ลดความล่าช้าในการผลิตและข้อโต้แย้งด้านคุณภาพ


    ก่อนหน้า: วิธีตรวจสอบความสามารถในการผลิตของซัพพลายเออร์ในการหล่อ: คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับผู้ซื้อจากต่างประเทศ

    ต่อไป: ล้อเหล็กหล่อกับล้ออลูมิเนียม: การเปรียบเทียบที่ครอบคลุมสำหรับผู้ซื้อฟลีท

    15256135588