วิธีตรวจสอบความสามารถในการผลิตของซัพพลายเออร์ในการหล่อ: คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับผู้ซื้อจากต่างประเทศ
30-03-2569 11:08:32 ครั้ง:0
ตรวจสอบความสามารถในการผลิตของซัพพลายเออร์การหล่อด้วยการประเมินอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับความสามารถของอุปกรณ์ ทักษะของพนักงาน ระบบคุณภาพ และบันทึกการผลิตจริง วิธีการตรวจสอบที่สำคัญ ได้แก่ การตรวจสอบในสถานที่ การตรวจสอบรายการอุปกรณ์พร้อมการตรวจสอบป้ายชื่อ การวิเคราะห์บันทึกการผลิต การตรวจสอบการอ้างอิงของลูกค้า และการประเมินตัวอย่าง ซัพพลายเออร์ที่ไม่สามารถจัดเตรียมเอกสารเกี่ยวกับอุปกรณ์ บันทึกการผลิต หรือข้อมูลอ้างอิงของลูกค้าที่ตรวจสอบได้ ควรถูกระบุว่ามีความเสี่ยงสูงสำหรับการระบุกำลังการผลิตเกินจริง
เหตุใดการตรวจสอบความสามารถในการผลิตจึงมีความสำคัญ
ความสามารถในการผลิตส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือในการจัดส่ง ความสม่ำเสมอของคุณภาพ และความต่อเนื่องในการจัดหา ซัพพลายเออร์ที่พูดเกินความสามารถอาจยอมรับคำสั่งซื้อที่พวกเขาไม่สามารถดำเนินการได้ ส่งผลให้เกิดความล่าช้าในการจัดส่ง คุณภาพลดลงจากการผลิตที่เร่งรีบ หรือการยกเลิกคำสั่งซื้อหลังจากที่ผู้ซื้อได้ให้คำมั่นสัญญากับลูกค้าขั้นปลาย
การแสดงความสามารถที่ไม่ถูกต้องทั่วไป ได้แก่ การเสนอราคาระยะเวลารอคอยสินค้าสั้นกว่ารอบการผลิตจริง การอ้างว่ากำลังการผลิตเกินความสามารถของอุปกรณ์ การซ่อนข้อตกลงการรับเหมาช่วง และการนำเสนออุปกรณ์ที่ล้าสมัยเป็นความสามารถในปัจจุบัน
การตรวจสอบความสามารถอย่างเป็นระบบช่วยปกป้องผู้ซื้อจากการหยุดชะงักในการจัดหา และช่วยให้มั่นใจว่าซัพพลายเออร์สามารถส่งมอบปริมาณที่ต้องการในระดับคุณภาพที่ระบุภายในระยะเวลาที่ตกลงกันไว้
การตรวจสอบความสามารถของอุปกรณ์
การประเมินความสามารถในการหลอมละลาย
การหลอมละลายมักเป็นปัญหาคอขวดในการผลิตการหล่อ:
| ประเภทอุปกรณ์ | วิธีการตรวจสอบ | จุดข้อมูลสำคัญ |
|---|---|---|
| โดมเตา | ตรวจสอบขนาด การจ่ายอากาศ | กำลังการผลิต (ตัน/ชั่วโมง) ปริมาณการใช้โค้ก |
| เตาอาร์ค | ตรวจสอบพิกัดของหม้อแปลง | กำลังการผลิต (ตัน) การใช้พลังงาน |
ขั้นตอนการยืนยัน:
1. ขอรายการอุปกรณ์พร้อมหมายเลขรุ่นและข้อมูลจำเพาะ
2. ตรวจสอบข้อมูลป้ายชื่อระหว่างการตรวจสอบนอกสถานที่
3. ตรวจสอบบันทึกการใช้ไฟฟ้าเทียบกับการผลิตที่อ้างสิทธิ์
4. ตรวจสอบบันทึกการหลอมเพื่อดูขนาดและความถี่ของแบทช์จริง
5. คำนวณความจุสูงสุดทางทฤษฎีตามอุปกรณ์
ตัวอย่างการคำนวณความจุ:
เตาเหนี่ยวนำ 5 ตัน เวลาละลาย: 90 นาที ต่อความร้อน ชั่วโมงการทำงาน: 20 ชั่วโมง/วัน (2 กะ) ให้ความร้อนต่อวัน: 20 × 60 / 90 = 13 ความร้อน ความจุรายวัน: 13 × 5 = 65 ตัน กำลังการผลิตต่อเดือน (26 วัน): 65 × 26 = 1,690 ตัน กำลังการผลิตจริง (การใช้ประโยชน์ 85%): 1,690 × 0.85 = 1,437 ตัน/เดือน
ซัพพลายเออร์ที่เสนอราคากำลังการผลิตรายเดือนเกินกำลังการผลิตอุปกรณ์จริงควรให้คำอธิบายเกี่ยวกับแหล่งข้อมูลเพิ่มเติม
การประเมินความสามารถในการปั้น
ความสามารถในการขึ้นรูปจะกำหนดปริมาณการผลิตและความซับซ้อน:
ประเภทเส้นการปั้น:
| ประเภทเส้น | ความจุทั่วไป | เหมาะสำหรับ |
|---|---|---|
| เส้นกึ่งอัตโนมัติ | 30-80 แม่พิมพ์/ชม | ปริมาณปานกลาง การหล่อปานกลาง |
| การปั้นด้วยมือ | 10-30 แม่พิมพ์/ชม | ปริมาณต่ำ การหล่อขนาดใหญ่ ต้นแบบ |
จุดตรวจสอบ:
จำนวนไลน์การขึ้นรูปและกะที่ดำเนินการ
ช่วงขนาดแม่พิมพ์ (ขนาดสูงสุดและต่ำสุด)
สินค้าคงคลังของรูปแบบและเวลาการเปลี่ยนแปลง
ความจุของระบบทรายและอัตราการถมทะเล
ความสามารถในการผลิตแกน (กล่องเย็น กล่องร้อน แกนเปลือก)
ประเภทเตา (ชุด, ต่อเนื่อง, ก้นรถ)
ขนาดเตา (ขนาดโหลดสูงสุด)
ช่วงอุณหภูมิและความแม่นยำ
ความสามารถในการควบคุมบรรยากาศ
สิ่งอำนวยความสะดวกในการดับ (ถ้าจำเป็น)
ความสามารถในการขึ้นรูปควรสอดคล้องกับความสามารถในการหลอมละลาย ไม่ตรงกันบ่งบอกถึงปัญหาคอขวดหรือการพูดเกินจริงของความจุ
ความสามารถในการบำบัดความร้อน
การอบชุบด้วยความร้อนส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลและระยะเวลาในการส่งมอบ:
การตรวจสอบอุปกรณ์:
การคำนวณความจุ:
ความจุของเตาหลอมแบบแบทช์: โหลดของเตา: 5 ตันต่อแบทช์ รอบเวลา: 8 ชั่วโมง (ความร้อน + แช่ + เย็น) แบทช์ต่อวัน: 24 / 8 = 3 แบทช์ กำลังการผลิตรายวัน: 3 × 5 = 15 ตัน กำลังการผลิตรายเดือน: 15 × 26 = 390 ตัน
ความสามารถในการบำบัดความร้อนมักจะกลายเป็นคอขวดสำหรับการหล่อที่ต้องการการบำบัดความร้อน ตรวจสอบความจุตรงกับปริมาณที่เสนอ
กำลังการผลิตเครื่องจักร
ความสามารถในการตัดเฉือนสำหรับการหล่อสำเร็จรูป:
การประเมินอุปกรณ์:
จำนวนและประเภทของเครื่อง CNC
อายุและสภาพเครื่อง
ขนาดชิ้นงานสูงสุด
ความสามารถในการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง
อุปกรณ์ตรวจวัดคุณภาพ (CMM ฯลฯ)
ตัวบ่งชี้ความจุ:
อัตราการใช้เครื่องจักร
เวลาการตั้งค่าโดยเฉลี่ย
อัตราผลตอบแทนผ่านครั้งแรก
อัตราการทำงานซ้ำ
ความสามารถในการตัดเฉือนควรได้รับการตรวจสอบแยกต่างหากจากความสามารถในการหล่อ โรงหล่อหลายแห่งจ้างบุคคลภายนอกในการตัดเฉือนโดยไม่เปิดเผยข้อมูล
วิธีการคำนวณความจุ
ความสามารถทางทฤษฎีกับภาคปฏิบัติ
การทำความเข้าใจคำจำกัดความของความจุ:
| ประเภทความจุ | คำนิยาม | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|
| ใช้ได้จริง | บัญชีสำหรับการบำรุงรักษาการตั้งค่า | 70-85% |
| ปกติ | รวมการเปลี่ยนแปลงความต้องการของตลาด | 60-75% |
ซัพพลายเออร์ที่อ้างถึงกำลังการผลิตตามทฤษฎีโดยไม่มีปัจจัยการใช้งานถือเป็นการกล่าวถึงผลลัพธ์ที่ทำได้เกินจริง
สูตรการตรวจสอบความจุ
การคำนวณความจุมาตรฐาน:
ความจุรายเดือน = ความจุของอุปกรณ์ × ชั่วโมงการทำงาน × อัตราการใช้งาน โดยที่: - ความจุของอุปกรณ์ = ผลผลิตสูงสุดต่อชั่วโมง - ชั่วโมงการทำงาน = ชั่วโมงต่อเดือน (โดยทั่วไปคือ 200-260) - อัตราการใช้ประโยชน์ = 0.70-0.85 สำหรับความจุที่สมจริง
ตัวอย่างโรงหล่อ:
การหลอม: 5 ตัน/ชั่วโมง × 200 ชั่วโมง × 0.80 = 800 ตัน/เดือน การปั้น: 50 แม่พิมพ์/ชั่วโมง × 200 ชั่วโมง × 0.80 = 8,000 แม่พิมพ์/เดือน การอบชุบด้วยความร้อน: 3 ตัน/ชั่วโมง × 200 ชั่วโมง × 0.85 = 510 ตัน/เดือน คอขวด: การบำบัดความร้อน ที่ 510 ตัน/เดือน
ความจุหลายผลิตภัณฑ์
ความจุแตกต่างกันไปตามส่วนผสมของผลิตภัณฑ์:
ปัจจัยที่ส่งผลต่อกำลังการผลิต:
น้ำหนักการหล่อ (ตันเทียบกับจำนวนชิ้น)
ความซับซ้อน (แม่พิมพ์แบบธรรมดาและแบบซับซ้อน)
ประเภทวัสดุ (อัตราการหลอมของเหล็กเทียบกับเหล็กกล้า)
ข้อกำหนดด้านคุณภาพ (มาตรฐานเทียบกับวิกฤต)
ซัพพลายเออร์ควรจัดเตรียมกำลังการผลิตตามประเภทผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกับความต้องการของคุณ ไม่ใช่ตัวเลขน้ำหนักทั่วไป
การประเมินความสามารถของบุคลากร
การตรวจสอบระดับทักษะ
ทักษะด้านแรงงานส่งผลต่อคุณภาพและผลผลิต:
| ตำแหน่ง | ทักษะที่สำคัญ | วิธีการตรวจสอบ |
|---|---|---|
| ปั้น | การจัดการลวดลาย การเตรียมทราย | การสังเกต อัตราข้อบกพร่อง |
| ผู้ดำเนินการรักษาความร้อน | ควบคุมอุณหภูมิดับ | การรับรอง การตรวจสอบแผนภูมิ |
| สารวัตร | การวัด การรับรู้ข้อบกพร่อง | การตรวจสอบการทดสอบการรับรอง |
| ช่างเชื่อม | การรับรองการเชื่อมเทคนิค | บัตรรับรอง การทดสอบการเชื่อม |
การตรวจสอบระหว่างการตรวจสอบ:
ทบทวนบันทึกการฝึกอบรมสำหรับตำแหน่งสำคัญ
สังเกตผู้ปฏิบัติงานที่ทำงานตามปกติ
ตรวจสอบการรับรองสำหรับกระบวนการพิเศษ
สัมภาษณ์หัวหน้างานเกี่ยวกับความมั่นคงของกำลังคน
ตรวจสอบอัตราการหมุนเวียนสำหรับตำแหน่งสำคัญ
การหมุนเวียนของพนักงานที่สูงบ่งบอกถึงปัญหาด้านการจัดการและส่งผลต่อความสม่ำเสมอด้านคุณภาพ
ขนาดพนักงานเทียบกับความจุ
กำลังคนควรตรงกับกำลังการผลิตที่อ้างสิทธิ์:
กฎทั่วไปในการรับพนักงาน:
| ความจุรายเดือน | แรงงานทางตรง | แรงงานทางอ้อม | ทั้งหมด |
|---|---|---|---|
| 500 ตัน | คนงาน 50-70 คน | คนงาน 15-25 คน | 65-95 |
| 1,000 ตัน | คนงาน 100-140 คน | 30-50 คน | 130-190 |
การเบี่ยงเบนอย่างมีนัยสำคัญจากเกณฑ์มาตรฐานบ่งชี้ถึงศักยภาพของความจุที่เกินจริงหรือระบบอัตโนมัติที่มีปริมาณมาก (ตรวจสอบการกล่าวอ้างระบบอัตโนมัติ)
ความสามารถของเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิค
การสนับสนุนด้านวิศวกรรมและทางเทคนิค:
ตำแหน่งสำคัญ:
ผู้จัดการคุณภาพที่มีประสบการณ์การคัดเลือกนักแสดง
วิศวกรกระบวนการสำหรับการหลอม การขึ้นรูป การอบชุบด้วยความร้อน
นักโลหะวิทยาเพื่อการพัฒนาวัสดุและการแก้ไขปัญหา
วิศวกร CAD/CAM สำหรับการออกแบบเครื่องมือ
การยืนยัน:
ทบทวนแผนผังองค์กร
ตรวจสอบคุณสมบัติและประสบการณ์ของพนักงานหลัก
ตรวจสอบว่าเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคสามารถตอบคำถามด้านวิศวกรรมได้
ประเมินคุณภาพการตอบสนองต่อข้อซักถามทางเทคนิค
ซัพพลายเออร์ที่ไม่มีเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคที่เพียงพอต้องเผชิญกับโครงการที่ซับซ้อนและการแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพ
ความสามารถของระบบคุณภาพ
โครงสร้างพื้นฐานการควบคุมคุณภาพ
ระบบคุณภาพส่งผลต่อความสามารถในการผลิตคุณภาพที่สม่ำเสมอ:
ข้อกำหนดอุปกรณ์ทดสอบ:
| อุปกรณ์ | วัตถุประสงค์ | ขั้นต่ำสำหรับโรงหล่อเหล็ก |
|---|---|---|
| เครื่องทดสอบแรงดึง | คุณสมบัติเชิงกล | ที่จำเป็น |
| เครื่องทดสอบความแข็ง | การตรวจสอบความแข็ง | ที่จำเป็น |
| กล้องจุลทรรศน์ | การตรวจโครงสร้างจุลภาค | ที่แนะนำ |
| ซีเอ็มเอ็ม | การตรวจสอบมิติ | เพื่อการหล่อที่แม่นยำ |
| อุปกรณ์เอ็นดีที | การตรวจจับข้อบกพร่องภายใน | สำหรับการหล่อแบบวิกฤติ |
การยืนยัน:
ตรวจสอบรายการอุปกรณ์และสภาพ
ตรวจสอบว่าใบรับรองการสอบเทียบเป็นปัจจุบัน
สังเกตการดำเนินการทดสอบ
ตรวจสอบบันทึกการทดสอบเพื่อความสมบูรณ์
ยืนยันว่ามีมาตรฐานการทดสอบ
ความสามารถในการควบคุมกระบวนการ
กระบวนการที่จัดทำเป็นเอกสารช่วยให้การผลิตมีความสม่ำเสมอ:
เอกสารที่จำเป็น:
ผังกระบวนการสำหรับตระกูลผลิตภัณฑ์แต่ละตระกูล
แผนการควบคุมระบุจุดควบคุมวิกฤติ
คำแนะนำการทำงานในแต่ละการดำเนินงาน
ขั้นตอนการตรวจสอบพร้อมเกณฑ์การยอมรับ
ขั้นตอนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
การยืนยัน:
ขอเอกสารตัวอย่างสำหรับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน
ตรวจสอบเอกสารว่าเป็นปัจจุบันและได้รับการอนุมัติแล้ว
ตรวจสอบว่าพนักงานปฏิบัติตามขั้นตอนที่บันทึกไว้หรือไม่
ตรวจสอบขั้นตอนการควบคุมการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ
โรงงานที่ไม่มีกระบวนการที่จัดทำเป็นเอกสารต้องอาศัยทักษะของผู้ปฏิบัติงานแต่ละคน ส่งผลให้คุณภาพไม่สอดคล้องกัน
ตัวชี้วัดประสิทธิภาพคุณภาพ
ประวัติการติดตามบ่งบอกถึงระดับความสามารถ:
ตัวชี้วัดสำคัญที่จะขอ:
| ตัวชี้วัด | ประสิทธิภาพที่ดี | ค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรม |
|---|---|---|
| อัตราการปฏิเสธของลูกค้า | <0.5% | 1-3% |
| ส่งมอบตรงเวลา | >95% | 80-90% |
| อัตราของเสียภายใน | <3% | 5-10% |
การยืนยัน:
ขอตัวชี้วัดในช่วง 12 เดือนที่ผ่านมา
ตรวจสอบแนวโน้ม (ดีขึ้นหรือแย่ลง)
ตรวจสอบวิธีการคำนวณ
เปรียบเทียบกับเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรม
ซัพพลายเออร์ไม่สามารถให้ตัวชี้วัดคุณภาพขาดการติดตามคุณภาพอย่างเป็นระบบ
วิธีการตรวจสอบในสถานที่
รายการตรวจสอบการตรวจสอบความสามารถ
การประเมินเชิงโครงสร้างระหว่างการเยี่ยมชมโรงงาน:
การตรวจสอบอุปกรณ์:
[ ] รายการอุปกรณ์ตรงกับอุปกรณ์จริง
[ ] ข้อมูลป้ายชื่อได้รับการตรวจสอบแล้วสำหรับอุปกรณ์หลัก
[ ] สภาพอุปกรณ์ที่สังเกตได้ (การบำรุงรักษา อายุ)
[ ] บันทึกการผลิตได้รับการตรวจสอบสำหรับการใช้งานจริง
[ ] ตรวจสอบสถานะการสอบเทียบสำหรับอุปกรณ์ทดสอบ
การสังเกตการผลิต:
[ ] สังเกตขั้นตอนการผลิตตั้งแต่การหลอมจนถึงการขนส่ง
[ ] ระดับงานระหว่างดำเนินการบ่งบอกถึงปริมาณการผลิต
[ ] การดูแลทำความสะอาดสะท้อนให้เห็นถึงวินัยในการจัดการ
[ ] แนวปฏิบัติด้านความปลอดภัยบ่งบอกถึงระดับการฝึกอบรม
[ ] การขนถ่ายวัสดุแสดงการควบคุมกระบวนการ
การตรวจสอบเอกสาร:
[ ] ตารางการผลิตสำหรับคำสั่งซื้อปัจจุบัน
[ ] บันทึกคุณภาพสำหรับการผลิตล่าสุด
[ ] บันทึกการบำรุงรักษาอุปกรณ์
[ ] บันทึกการฝึกอบรมสำหรับตำแหน่งสำคัญ
[ ] ประวัติการสั่งซื้อของลูกค้า (ถ้ามี)
การวิเคราะห์บันทึกการผลิต
บันทึกการผลิตจริงเผยให้เห็นความสามารถที่แท้จริง:
บันทึกที่จะขอ:
รายงานการผลิตรายวันย้อนหลัง 3 เดือน
บันทึกการหลอมละลายแสดงจำนวนความร้อนและน้ำหนัก
บันทึกการจัดส่งที่แสดงปริมาณรายเดือนตามจริง
รายงานคุณภาพที่แสดงอัตราผลตอบแทนและเศษซาก
วิธีการวิเคราะห์:
คำนวณผลผลิตเฉลี่ยรายวัน/รายสัปดาห์/รายเดือน
ระบุกำลังการผลิตสูงสุดเทียบกับกำลังการผลิตที่ยั่งยืน
ตรวจสอบความสม่ำเสมอของปริมาณการผลิต
ตรวจสอบกำลังการผลิตที่อ้างสิทธิ์ตรงกับเอาท์พุตจริง
บันทึกการผลิตมีความน่าเชื่อถือมากกว่าป้ายชื่ออุปกรณ์สำหรับการประเมินความสามารถที่แท้จริง
การตรวจสอบการอ้างอิงของลูกค้า
ลูกค้าปัจจุบันตรวจสอบการอ้างความสามารถ:
คำถามตรวจสอบอ้างอิง:
ปริมาณการสั่งซื้อโดยทั่วไปของคุณกับซัพพลายเออร์รายนี้คือเท่าใด
ประสิทธิภาพการส่งมอบตรงเวลาของพวกเขาคืออะไร?
พวกเขาเคยล้มเหลวในการส่งมอบคำสั่งซื้อหรือไม่?
พวกเขาจะจัดการกับข้อจำกัดด้านความจุได้อย่างไร
คุณจะเพิ่มปริมาณการสั่งซื้อกับพวกเขาหรือไม่? ทำไม
การยืนยัน:
ติดต่อลูกค้า 2-3 รายที่มีปริมาณการสั่งซื้อใกล้เคียงกัน
ตรวจสอบว่าลูกค้ามีอยู่จริงและมีความสัมพันธ์
สอบถามเกี่ยวกับความสามารถในการผลิตปริมาณที่มากกว่าปัจจุบัน
ตรวจสอบว่าลูกค้าอยู่ในอุตสาหกรรม/แอปพลิเคชันที่คล้ายคลึงกันหรือไม่
ข้อมูลอ้างอิงจากผู้ซื้อจากต่างประเทศที่มีชื่อเสียงให้การตรวจสอบความสามารถที่แข็งแกร่งที่สุด
ธงแดงสำหรับการกล่าวเกินจริงเรื่องความจุ
สัญญาณเตือน
ตัวชี้วัดของการกล่าวอ้างความสามารถที่เกินจริง:
| ธงแดง | ประเด็นที่น่าจะเป็นไปได้ | ระดับความเสี่ยง |
|---|---|---|
| ไม่กล้าโชว์ฐานการผลิต | ความจุน้อยกว่าที่อ้างสิทธิ์ | สูง |
| ไม่สามารถอธิบายการคำนวณกำลังการผลิตได้ | หมายเลขตามอำเภอใจ | ปานกลาง |
| ไม่มีบันทึกการผลิตที่มีอยู่ | ไม่มีการติดตามอย่างเป็นระบบ | ปานกลาง |
| กำลังการผลิตที่เสนอเกินความสามารถของอุปกรณ์ | พูดเกินจริง | วิกฤต |
| โลโก้ของลูกค้าหลายรายการโดยไม่มีการอ้างอิง | ฐานลูกค้าที่เกินจริง | ปานกลาง |
| อุปกรณ์ทั้งหมดดูเหมือนใหม่ | การตั้งค่าล่าสุด ความสามารถที่ยังไม่ผ่านการพิสูจน์ | ปานกลาง |
รูปแบบการกล่าวเกินจริงของความจุ
วิธีการพูดเกินจริงทั่วไป:
วิธีที่ 1: ความจุทางทฤษฎีที่ยกมา
เคลม: "500 ตัน/เดือน ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์"
ความจริง: 500 ตันดำเนินการตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน ไม่มีการหยุดทำงาน
จริง: ทำได้ 350-400 ตันโดยมีอัตราการใช้ประโยชน์ 70-80%
วิธีที่ 2: กำลังการผลิตรวมของโรงงานหลายแห่ง
เคลม: "เรามีกำลังการผลิต 1,000 ตัน/เดือน"
ความเป็นจริง: รวมถึงกำลังการผลิตของโรงงานในเครือที่ไม่อยู่ภายใต้การบริหารจัดการเดียวกัน
จริง: กำลังการผลิตของโรงงานแห่งเดียวอาจมีขนาด 300-400 ตัน
วิธีที่ 3: รวมอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้หรือไม่ได้ใช้งาน
เคลม: "เรามีเตาเผา 5 เตา รวมน้ำหนัก 800 ตัน"
ความเป็นจริง: มีเตาเผาเพียง 3 เตาเท่านั้นที่ใช้งานได้ 2 เตาอยู่ระหว่างการซ่อมแซมหรือล้าสมัย
จริง: กำลังการผลิต 480 ตัน
วิธีที่ 4: การนับกำลังการผลิตของผู้รับเหมาช่วง
การอ้างสิทธิ์: "ความจุเครือข่ายของเราคือ 2,000 ตัน"
ความเป็นจริง: รวมถึงผู้รับเหมาช่วงที่ไม่เปิดเผยต่อผู้ซื้อ
ข้อมูลจริง: กำลังการผลิตภายในบริษัท 500 ตัน การรับเหมาช่วงทำให้เกิดความเสี่ยงด้านคุณภาพ
คำถามยืนยัน
คำถามโดยตรงเพื่อประเมินความซื่อสัตย์ต่อความสามารถ:
"คุณช่วยแสดงให้ฉันดูหน่อยได้ไหมว่าคุณคำนวณกำลังการผลิตที่เสนอมาได้อย่างไร"
"อัตราการใช้กำลังการผลิตปัจจุบันของคุณคือเท่าใด"
"ลูกค้าใหม่มีความจุเท่าใด"
"ปริมาณรายเดือนของลูกค้ารายเดียวที่ใหญ่ที่สุดของคุณคือเท่าใด"
"คุณเคยต้องปฏิเสธคำสั่งซื้อเนื่องจากข้อจำกัดด้านกำลังการผลิตหรือไม่"
“คุณรับเหมาช่วงกระบวนการผลิตใดๆ หรือไม่? มีขั้นตอนไหน?”
ซัพพลายเออร์ที่ซื่อสัตย์จะให้คำตอบที่โปร่งใส การตอบสนองแบบหลีกเลี่ยงบ่งชี้ถึงการพูดเกินจริงที่อาจเกิดขึ้น
Tiegu สนับสนุนการตรวจสอบความสามารถอย่างไร
Tiegu ดำเนินการเป็นพันธมิตรส่งออกการหล่อแบบมืออาชีพพร้อมเครือข่ายการจัดหาแบบครบวงจร เนื่องจากเราจัดหาวัตถุดิบ (เหล็กหมู เศษเหล็ก โลหะผสมหลัก) ให้กับโรงหล่อมากกว่า 3,000 แห่งทั่วประเทศจีน สิ่งนี้ช่วยให้เราสามารถตรวจสอบสภาพการผลิตจริงก่อนที่จะจับคู่โครงการหล่อของคุณ เราติดตามการใช้วัสดุจริงและการใช้กำลังการผลิตทั่วทั้งเครือข่ายโรงหล่อของเรา ขอรายการตรวจสอบการตรวจสอบความสามารถในการผลิตสำหรับข้อกำหนดด้านปริมาณของคุณ
สรุป: ประเด็นสำคัญ
1. ตรวจสอบความจุของอุปกรณ์— ตรวจสอบข้อมูลป้ายชื่อ คำนวณกำลังการผลิตตามจริงพร้อมปัจจัยการใช้งาน
2. ตรวจสอบบันทึกการผลิต— บันทึกเอาต์พุตจริงเผยให้เห็นความสามารถที่แท้จริงได้ดีกว่ารายการอุปกรณ์
3. ประเมินความสามารถของกำลังคน— ระดับทักษะและบุคลากรควรตรงกับขีดความสามารถที่อ้างสิทธิ์
4. ตรวจสอบระบบคุณภาพ— อุปกรณ์ทดสอบและกระบวนการที่จัดทำเป็นเอกสารช่วยให้ได้คุณภาพที่สม่ำเสมอ
5. ดำเนินการตรวจสอบนอกสถานที่— การสังเกตโดยตรงเผยให้เห็นช่องว่างระหว่างคำกล่าวอ้างและความเป็นจริง
หัวข้ออ่านเพิ่มเติม:
วิธีประเมินโรงงานหล่อก่อนสั่งซื้อ
ผู้ซื้อตรวจสอบโรงหล่อของจีนอย่างไร
รายการตรวจสอบคุณสมบัติซัพพลายเออร์ในการหล่อ