บ้าน > ข่าว > การหล่อความรู้ >

วิธีตรวจสอบความสามารถในการผลิตของซัพพลายเออร์ในการหล่อ: คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับผู้ซื้อจากต่างประเทศ

30-03-2569 11:08:32 ครั้ง:0



ตรวจสอบความสามารถในการผลิตของซัพพลายเออร์การหล่อด้วยการประเมินอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับความสามารถของอุปกรณ์ ทักษะของพนักงาน ระบบคุณภาพ และบันทึกการผลิตจริง วิธีการตรวจสอบที่สำคัญ ได้แก่ การตรวจสอบในสถานที่ การตรวจสอบรายการอุปกรณ์พร้อมการตรวจสอบป้ายชื่อ การวิเคราะห์บันทึกการผลิต การตรวจสอบการอ้างอิงของลูกค้า และการประเมินตัวอย่าง ซัพพลายเออร์ที่ไม่สามารถจัดเตรียมเอกสารเกี่ยวกับอุปกรณ์ บันทึกการผลิต หรือข้อมูลอ้างอิงของลูกค้าที่ตรวจสอบได้ ควรถูกระบุว่ามีความเสี่ยงสูงสำหรับการระบุกำลังการผลิตเกินจริง


เหตุใดการตรวจสอบความสามารถในการผลิตจึงมีความสำคัญ


ความสามารถในการผลิตส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือในการจัดส่ง ความสม่ำเสมอของคุณภาพ และความต่อเนื่องในการจัดหา ซัพพลายเออร์ที่พูดเกินความสามารถอาจยอมรับคำสั่งซื้อที่พวกเขาไม่สามารถดำเนินการได้ ส่งผลให้เกิดความล่าช้าในการจัดส่ง คุณภาพลดลงจากการผลิตที่เร่งรีบ หรือการยกเลิกคำสั่งซื้อหลังจากที่ผู้ซื้อได้ให้คำมั่นสัญญากับลูกค้าขั้นปลาย


การแสดงความสามารถที่ไม่ถูกต้องทั่วไป ได้แก่ การเสนอราคาระยะเวลารอคอยสินค้าสั้นกว่ารอบการผลิตจริง การอ้างว่ากำลังการผลิตเกินความสามารถของอุปกรณ์ การซ่อนข้อตกลงการรับเหมาช่วง และการนำเสนออุปกรณ์ที่ล้าสมัยเป็นความสามารถในปัจจุบัน


การตรวจสอบความสามารถอย่างเป็นระบบช่วยปกป้องผู้ซื้อจากการหยุดชะงักในการจัดหา และช่วยให้มั่นใจว่าซัพพลายเออร์สามารถส่งมอบปริมาณที่ต้องการในระดับคุณภาพที่ระบุภายในระยะเวลาที่ตกลงกันไว้


การตรวจสอบความสามารถของอุปกรณ์


การประเมินความสามารถในการหลอมละลาย


การหลอมละลายมักเป็นปัญหาคอขวดในการผลิตการหล่อ:


ประเภทอุปกรณ์วิธีการตรวจสอบจุดข้อมูลสำคัญ
โดมเตาตรวจสอบขนาด การจ่ายอากาศกำลังการผลิต (ตัน/ชั่วโมง) ปริมาณการใช้โค้ก
เตาอาร์คตรวจสอบพิกัดของหม้อแปลงกำลังการผลิต (ตัน) การใช้พลังงาน

ขั้นตอนการยืนยัน:

1. ขอรายการอุปกรณ์พร้อมหมายเลขรุ่นและข้อมูลจำเพาะ

2. ตรวจสอบข้อมูลป้ายชื่อระหว่างการตรวจสอบนอกสถานที่

3. ตรวจสอบบันทึกการใช้ไฟฟ้าเทียบกับการผลิตที่อ้างสิทธิ์

4. ตรวจสอบบันทึกการหลอมเพื่อดูขนาดและความถี่ของแบทช์จริง

5. คำนวณความจุสูงสุดทางทฤษฎีตามอุปกรณ์


ตัวอย่างการคำนวณความจุ:

เตาเหนี่ยวนำ 5 ตัน เวลาละลาย: 90 นาที ต่อความร้อน ชั่วโมงการทำงาน: 20 ชั่วโมง/วัน (2 กะ) ให้ความร้อนต่อวัน: 20 × 60 / 90 = 13 ความร้อน ความจุรายวัน: 13 × 5 = 65 ตัน กำลังการผลิตต่อเดือน (26 วัน): 65 × 26 = 1,690 ตัน กำลังการผลิตจริง (การใช้ประโยชน์ 85%): 1,690 × 0.85 = 1,437 ตัน/เดือน


ซัพพลายเออร์ที่เสนอราคากำลังการผลิตรายเดือนเกินกำลังการผลิตอุปกรณ์จริงควรให้คำอธิบายเกี่ยวกับแหล่งข้อมูลเพิ่มเติม


การประเมินความสามารถในการปั้น


ความสามารถในการขึ้นรูปจะกำหนดปริมาณการผลิตและความซับซ้อน:


ประเภทเส้นการปั้น:

ประเภทเส้นความจุทั่วไปเหมาะสำหรับ
เส้นกึ่งอัตโนมัติ30-80 แม่พิมพ์/ชมปริมาณปานกลาง การหล่อปานกลาง
การปั้นด้วยมือ10-30 แม่พิมพ์/ชมปริมาณต่ำ การหล่อขนาดใหญ่ ต้นแบบ


จุดตรวจสอบ:

  • จำนวนไลน์การขึ้นรูปและกะที่ดำเนินการ

  • ช่วงขนาดแม่พิมพ์ (ขนาดสูงสุดและต่ำสุด)

  • สินค้าคงคลังของรูปแบบและเวลาการเปลี่ยนแปลง

  • ความจุของระบบทรายและอัตราการถมทะเล

  • ความสามารถในการผลิตแกน (กล่องเย็น กล่องร้อน แกนเปลือก)


  • ความสามารถในการขึ้นรูปควรสอดคล้องกับความสามารถในการหลอมละลาย ไม่ตรงกันบ่งบอกถึงปัญหาคอขวดหรือการพูดเกินจริงของความจุ


    ความสามารถในการบำบัดความร้อน


    การอบชุบด้วยความร้อนส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลและระยะเวลาในการส่งมอบ:


    การตรวจสอบอุปกรณ์:

  • ประเภทเตา (ชุด, ต่อเนื่อง, ก้นรถ)

  • ขนาดเตา (ขนาดโหลดสูงสุด)

  • ช่วงอุณหภูมิและความแม่นยำ

  • ความสามารถในการควบคุมบรรยากาศ

  • สิ่งอำนวยความสะดวกในการดับ (ถ้าจำเป็น)


  • การคำนวณความจุ:

ความจุของเตาหลอมแบบแบทช์: โหลดของเตา: 5 ตันต่อแบทช์ รอบเวลา: 8 ชั่วโมง (ความร้อน + แช่ + เย็น) แบทช์ต่อวัน: 24 / 8 = 3 แบทช์ กำลังการผลิตรายวัน: 3 × 5 = 15 ตัน กำลังการผลิตรายเดือน: 15 × 26 = 390 ตัน

ความสามารถในการบำบัดความร้อนมักจะกลายเป็นคอขวดสำหรับการหล่อที่ต้องการการบำบัดความร้อน ตรวจสอบความจุตรงกับปริมาณที่เสนอ


กำลังการผลิตเครื่องจักร


ความสามารถในการตัดเฉือนสำหรับการหล่อสำเร็จรูป:


การประเมินอุปกรณ์:

  • จำนวนและประเภทของเครื่อง CNC

  • อายุและสภาพเครื่อง

  • ขนาดชิ้นงานสูงสุด

  • ความสามารถในการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง

  • อุปกรณ์ตรวจวัดคุณภาพ (CMM ฯลฯ)


  • ตัวบ่งชี้ความจุ:

  • อัตราการใช้เครื่องจักร

  • เวลาการตั้งค่าโดยเฉลี่ย

  • อัตราผลตอบแทนผ่านครั้งแรก

  • อัตราการทำงานซ้ำ


  • ความสามารถในการตัดเฉือนควรได้รับการตรวจสอบแยกต่างหากจากความสามารถในการหล่อ โรงหล่อหลายแห่งจ้างบุคคลภายนอกในการตัดเฉือนโดยไม่เปิดเผยข้อมูล


    วิธีการคำนวณความจุ


    ความสามารถทางทฤษฎีกับภาคปฏิบัติ


    การทำความเข้าใจคำจำกัดความของความจุ:


    ประเภทความจุคำนิยามการใช้งานทั่วไป
    ใช้ได้จริงบัญชีสำหรับการบำรุงรักษาการตั้งค่า70-85%
    ปกติรวมการเปลี่ยนแปลงความต้องการของตลาด60-75%

    ซัพพลายเออร์ที่อ้างถึงกำลังการผลิตตามทฤษฎีโดยไม่มีปัจจัยการใช้งานถือเป็นการกล่าวถึงผลลัพธ์ที่ทำได้เกินจริง


    สูตรการตรวจสอบความจุ


    การคำนวณความจุมาตรฐาน:


    ความจุรายเดือน = ความจุของอุปกรณ์ × ชั่วโมงการทำงาน × อัตราการใช้งาน โดยที่: - ความจุของอุปกรณ์ = ผลผลิตสูงสุดต่อชั่วโมง - ชั่วโมงการทำงาน = ชั่วโมงต่อเดือน (โดยทั่วไปคือ 200-260) - อัตราการใช้ประโยชน์ = 0.70-0.85 สำหรับความจุที่สมจริง

    ตัวอย่างโรงหล่อ:

    การหลอม: 5 ตัน/ชั่วโมง × 200 ชั่วโมง × 0.80 = 800 ตัน/เดือน การปั้น: 50 แม่พิมพ์/ชั่วโมง × 200 ชั่วโมง × 0.80 = 8,000 แม่พิมพ์/เดือน การอบชุบด้วยความร้อน: 3 ตัน/ชั่วโมง × 200 ชั่วโมง × 0.85 = 510 ตัน/เดือน คอขวด: การบำบัดความร้อน ที่ 510 ตัน/เดือน

    ความจุหลายผลิตภัณฑ์


    ความจุแตกต่างกันไปตามส่วนผสมของผลิตภัณฑ์:


    ปัจจัยที่ส่งผลต่อกำลังการผลิต:

  • น้ำหนักการหล่อ (ตันเทียบกับจำนวนชิ้น)

  • ความซับซ้อน (แม่พิมพ์แบบธรรมดาและแบบซับซ้อน)

  • ประเภทวัสดุ (อัตราการหลอมของเหล็กเทียบกับเหล็กกล้า)

  • ข้อกำหนดด้านคุณภาพ (มาตรฐานเทียบกับวิกฤต)


  • ซัพพลายเออร์ควรจัดเตรียมกำลังการผลิตตามประเภทผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกับความต้องการของคุณ ไม่ใช่ตัวเลขน้ำหนักทั่วไป


    การประเมินความสามารถของบุคลากร


    การตรวจสอบระดับทักษะ


    ทักษะด้านแรงงานส่งผลต่อคุณภาพและผลผลิต:


    ตำแหน่งทักษะที่สำคัญวิธีการตรวจสอบ
    ปั้นการจัดการลวดลาย การเตรียมทรายการสังเกต อัตราข้อบกพร่อง
    ผู้ดำเนินการรักษาความร้อนควบคุมอุณหภูมิดับการรับรอง การตรวจสอบแผนภูมิ
    สารวัตรการวัด การรับรู้ข้อบกพร่องการตรวจสอบการทดสอบการรับรอง
    ช่างเชื่อมการรับรองการเชื่อมเทคนิคบัตรรับรอง การทดสอบการเชื่อม

    การตรวจสอบระหว่างการตรวจสอบ:

  • ทบทวนบันทึกการฝึกอบรมสำหรับตำแหน่งสำคัญ

  • สังเกตผู้ปฏิบัติงานที่ทำงานตามปกติ

  • ตรวจสอบการรับรองสำหรับกระบวนการพิเศษ

  • สัมภาษณ์หัวหน้างานเกี่ยวกับความมั่นคงของกำลังคน

  • ตรวจสอบอัตราการหมุนเวียนสำหรับตำแหน่งสำคัญ


  • การหมุนเวียนของพนักงานที่สูงบ่งบอกถึงปัญหาด้านการจัดการและส่งผลต่อความสม่ำเสมอด้านคุณภาพ


    ขนาดพนักงานเทียบกับความจุ


    กำลังคนควรตรงกับกำลังการผลิตที่อ้างสิทธิ์:


    กฎทั่วไปในการรับพนักงาน:

    ความจุรายเดือนแรงงานทางตรงแรงงานทางอ้อมทั้งหมด
    500 ตันคนงาน 50-70 คนคนงาน 15-25 คน65-95
    1,000 ตันคนงาน 100-140 คน30-50 คน130-190

    การเบี่ยงเบนอย่างมีนัยสำคัญจากเกณฑ์มาตรฐานบ่งชี้ถึงศักยภาพของความจุที่เกินจริงหรือระบบอัตโนมัติที่มีปริมาณมาก (ตรวจสอบการกล่าวอ้างระบบอัตโนมัติ)


    ความสามารถของเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิค


    การสนับสนุนด้านวิศวกรรมและทางเทคนิค:


    ตำแหน่งสำคัญ:

  • ผู้จัดการคุณภาพที่มีประสบการณ์การคัดเลือกนักแสดง

  • วิศวกรกระบวนการสำหรับการหลอม การขึ้นรูป การอบชุบด้วยความร้อน

  • นักโลหะวิทยาเพื่อการพัฒนาวัสดุและการแก้ไขปัญหา

  • วิศวกร CAD/CAM สำหรับการออกแบบเครื่องมือ


  • การยืนยัน:

  • ทบทวนแผนผังองค์กร

  • ตรวจสอบคุณสมบัติและประสบการณ์ของพนักงานหลัก

  • ตรวจสอบว่าเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคสามารถตอบคำถามด้านวิศวกรรมได้

  • ประเมินคุณภาพการตอบสนองต่อข้อซักถามทางเทคนิค


  • ซัพพลายเออร์ที่ไม่มีเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคที่เพียงพอต้องเผชิญกับโครงการที่ซับซ้อนและการแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพ


    ความสามารถของระบบคุณภาพ


    โครงสร้างพื้นฐานการควบคุมคุณภาพ


    ระบบคุณภาพส่งผลต่อความสามารถในการผลิตคุณภาพที่สม่ำเสมอ:


    ข้อกำหนดอุปกรณ์ทดสอบ:

    อุปกรณ์วัตถุประสงค์ขั้นต่ำสำหรับโรงหล่อเหล็ก
    เครื่องทดสอบแรงดึงคุณสมบัติเชิงกลที่จำเป็น
    เครื่องทดสอบความแข็งการตรวจสอบความแข็งที่จำเป็น
    กล้องจุลทรรศน์การตรวจโครงสร้างจุลภาคที่แนะนำ
    ซีเอ็มเอ็มการตรวจสอบมิติเพื่อการหล่อที่แม่นยำ
    อุปกรณ์เอ็นดีทีการตรวจจับข้อบกพร่องภายในสำหรับการหล่อแบบวิกฤติ

    การยืนยัน:

  • ตรวจสอบรายการอุปกรณ์และสภาพ

  • ตรวจสอบว่าใบรับรองการสอบเทียบเป็นปัจจุบัน

  • สังเกตการดำเนินการทดสอบ

  • ตรวจสอบบันทึกการทดสอบเพื่อความสมบูรณ์

  • ยืนยันว่ามีมาตรฐานการทดสอบ


  • ความสามารถในการควบคุมกระบวนการ


    กระบวนการที่จัดทำเป็นเอกสารช่วยให้การผลิตมีความสม่ำเสมอ:


    เอกสารที่จำเป็น:

  • ผังกระบวนการสำหรับตระกูลผลิตภัณฑ์แต่ละตระกูล

  • แผนการควบคุมระบุจุดควบคุมวิกฤติ

  • คำแนะนำการทำงานในแต่ละการดำเนินงาน

  • ขั้นตอนการตรวจสอบพร้อมเกณฑ์การยอมรับ

  • ขั้นตอนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด


  • การยืนยัน:

  • ขอเอกสารตัวอย่างสำหรับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน

  • ตรวจสอบเอกสารว่าเป็นปัจจุบันและได้รับการอนุมัติแล้ว

  • ตรวจสอบว่าพนักงานปฏิบัติตามขั้นตอนที่บันทึกไว้หรือไม่

  • ตรวจสอบขั้นตอนการควบคุมการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ


  • โรงงานที่ไม่มีกระบวนการที่จัดทำเป็นเอกสารต้องอาศัยทักษะของผู้ปฏิบัติงานแต่ละคน ส่งผลให้คุณภาพไม่สอดคล้องกัน


    ตัวชี้วัดประสิทธิภาพคุณภาพ


    ประวัติการติดตามบ่งบอกถึงระดับความสามารถ:


    ตัวชี้วัดสำคัญที่จะขอ:

    ตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่ดีค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรม
    อัตราการปฏิเสธของลูกค้า<0.5%1-3%
    ส่งมอบตรงเวลา>95%80-90%
    อัตราของเสียภายใน<3%5-10%

    การยืนยัน:

  • ขอตัวชี้วัดในช่วง 12 เดือนที่ผ่านมา

  • ตรวจสอบแนวโน้ม (ดีขึ้นหรือแย่ลง)

  • ตรวจสอบวิธีการคำนวณ

  • เปรียบเทียบกับเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรม


  • ซัพพลายเออร์ไม่สามารถให้ตัวชี้วัดคุณภาพขาดการติดตามคุณภาพอย่างเป็นระบบ


    วิธีการตรวจสอบในสถานที่


    รายการตรวจสอบการตรวจสอบความสามารถ


    การประเมินเชิงโครงสร้างระหว่างการเยี่ยมชมโรงงาน:


    การตรวจสอบอุปกรณ์:

  • [ ] รายการอุปกรณ์ตรงกับอุปกรณ์จริง

  • [ ] ข้อมูลป้ายชื่อได้รับการตรวจสอบแล้วสำหรับอุปกรณ์หลัก

  • [ ] สภาพอุปกรณ์ที่สังเกตได้ (การบำรุงรักษา อายุ)

  • [ ] บันทึกการผลิตได้รับการตรวจสอบสำหรับการใช้งานจริง

  • [ ] ตรวจสอบสถานะการสอบเทียบสำหรับอุปกรณ์ทดสอบ


  • การสังเกตการผลิต:

  • [ ] สังเกตขั้นตอนการผลิตตั้งแต่การหลอมจนถึงการขนส่ง

  • [ ] ระดับงานระหว่างดำเนินการบ่งบอกถึงปริมาณการผลิต

  • [ ] การดูแลทำความสะอาดสะท้อนให้เห็นถึงวินัยในการจัดการ

  • [ ] แนวปฏิบัติด้านความปลอดภัยบ่งบอกถึงระดับการฝึกอบรม

  • [ ] การขนถ่ายวัสดุแสดงการควบคุมกระบวนการ


  • การตรวจสอบเอกสาร:

  • [ ] ตารางการผลิตสำหรับคำสั่งซื้อปัจจุบัน

  • [ ] บันทึกคุณภาพสำหรับการผลิตล่าสุด

  • [ ] บันทึกการบำรุงรักษาอุปกรณ์

  • [ ] บันทึกการฝึกอบรมสำหรับตำแหน่งสำคัญ

  • [ ] ประวัติการสั่งซื้อของลูกค้า (ถ้ามี)


  • การวิเคราะห์บันทึกการผลิต


    บันทึกการผลิตจริงเผยให้เห็นความสามารถที่แท้จริง:


    บันทึกที่จะขอ:

  • รายงานการผลิตรายวันย้อนหลัง 3 เดือน

  • บันทึกการหลอมละลายแสดงจำนวนความร้อนและน้ำหนัก

  • บันทึกการจัดส่งที่แสดงปริมาณรายเดือนตามจริง

  • รายงานคุณภาพที่แสดงอัตราผลตอบแทนและเศษซาก


  • วิธีการวิเคราะห์:

  • คำนวณผลผลิตเฉลี่ยรายวัน/รายสัปดาห์/รายเดือน

  • ระบุกำลังการผลิตสูงสุดเทียบกับกำลังการผลิตที่ยั่งยืน

  • ตรวจสอบความสม่ำเสมอของปริมาณการผลิต

  • ตรวจสอบกำลังการผลิตที่อ้างสิทธิ์ตรงกับเอาท์พุตจริง


  • บันทึกการผลิตมีความน่าเชื่อถือมากกว่าป้ายชื่ออุปกรณ์สำหรับการประเมินความสามารถที่แท้จริง


    การตรวจสอบการอ้างอิงของลูกค้า


    ลูกค้าปัจจุบันตรวจสอบการอ้างความสามารถ:


    คำถามตรวจสอบอ้างอิง:

  • ปริมาณการสั่งซื้อโดยทั่วไปของคุณกับซัพพลายเออร์รายนี้คือเท่าใด

  • ประสิทธิภาพการส่งมอบตรงเวลาของพวกเขาคืออะไร?

  • พวกเขาเคยล้มเหลวในการส่งมอบคำสั่งซื้อหรือไม่?

  • พวกเขาจะจัดการกับข้อจำกัดด้านความจุได้อย่างไร

  • คุณจะเพิ่มปริมาณการสั่งซื้อกับพวกเขาหรือไม่? ทำไม


  • การยืนยัน:

  • ติดต่อลูกค้า 2-3 รายที่มีปริมาณการสั่งซื้อใกล้เคียงกัน

  • ตรวจสอบว่าลูกค้ามีอยู่จริงและมีความสัมพันธ์

  • สอบถามเกี่ยวกับความสามารถในการผลิตปริมาณที่มากกว่าปัจจุบัน

  • ตรวจสอบว่าลูกค้าอยู่ในอุตสาหกรรม/แอปพลิเคชันที่คล้ายคลึงกันหรือไม่


  • ข้อมูลอ้างอิงจากผู้ซื้อจากต่างประเทศที่มีชื่อเสียงให้การตรวจสอบความสามารถที่แข็งแกร่งที่สุด


    ธงแดงสำหรับการกล่าวเกินจริงเรื่องความจุ


    สัญญาณเตือน


    ตัวชี้วัดของการกล่าวอ้างความสามารถที่เกินจริง:


    ธงแดงประเด็นที่น่าจะเป็นไปได้ระดับความเสี่ยง
    ไม่กล้าโชว์ฐานการผลิตความจุน้อยกว่าที่อ้างสิทธิ์สูง
    ไม่สามารถอธิบายการคำนวณกำลังการผลิตได้หมายเลขตามอำเภอใจปานกลาง
    ไม่มีบันทึกการผลิตที่มีอยู่ไม่มีการติดตามอย่างเป็นระบบปานกลาง
    กำลังการผลิตที่เสนอเกินความสามารถของอุปกรณ์พูดเกินจริงวิกฤต
    โลโก้ของลูกค้าหลายรายการโดยไม่มีการอ้างอิงฐานลูกค้าที่เกินจริงปานกลาง
    อุปกรณ์ทั้งหมดดูเหมือนใหม่การตั้งค่าล่าสุด ความสามารถที่ยังไม่ผ่านการพิสูจน์ปานกลาง

    รูปแบบการกล่าวเกินจริงของความจุ


    วิธีการพูดเกินจริงทั่วไป:


    วิธีที่ 1: ความจุทางทฤษฎีที่ยกมา

  • เคลม: "500 ตัน/เดือน ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์"

  • ความจริง: 500 ตันดำเนินการตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน ไม่มีการหยุดทำงาน

  • จริง: ทำได้ 350-400 ตันโดยมีอัตราการใช้ประโยชน์ 70-80%


  • วิธีที่ 2: กำลังการผลิตรวมของโรงงานหลายแห่ง

  • เคลม: "เรามีกำลังการผลิต 1,000 ตัน/เดือน"

  • ความเป็นจริง: รวมถึงกำลังการผลิตของโรงงานในเครือที่ไม่อยู่ภายใต้การบริหารจัดการเดียวกัน

  • จริง: กำลังการผลิตของโรงงานแห่งเดียวอาจมีขนาด 300-400 ตัน


  • วิธีที่ 3: รวมอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้หรือไม่ได้ใช้งาน

  • เคลม: "เรามีเตาเผา 5 เตา รวมน้ำหนัก 800 ตัน"

  • ความเป็นจริง: มีเตาเผาเพียง 3 เตาเท่านั้นที่ใช้งานได้ 2 เตาอยู่ระหว่างการซ่อมแซมหรือล้าสมัย

  • จริง: กำลังการผลิต 480 ตัน


  • วิธีที่ 4: การนับกำลังการผลิตของผู้รับเหมาช่วง

  • การอ้างสิทธิ์: "ความจุเครือข่ายของเราคือ 2,000 ตัน"

  • ความเป็นจริง: รวมถึงผู้รับเหมาช่วงที่ไม่เปิดเผยต่อผู้ซื้อ

  • ข้อมูลจริง: กำลังการผลิตภายในบริษัท 500 ตัน การรับเหมาช่วงทำให้เกิดความเสี่ยงด้านคุณภาพ


  • คำถามยืนยัน


    คำถามโดยตรงเพื่อประเมินความซื่อสัตย์ต่อความสามารถ:


  • "คุณช่วยแสดงให้ฉันดูหน่อยได้ไหมว่าคุณคำนวณกำลังการผลิตที่เสนอมาได้อย่างไร"

  • "อัตราการใช้กำลังการผลิตปัจจุบันของคุณคือเท่าใด"

  • "ลูกค้าใหม่มีความจุเท่าใด"

  • "ปริมาณรายเดือนของลูกค้ารายเดียวที่ใหญ่ที่สุดของคุณคือเท่าใด"

  • "คุณเคยต้องปฏิเสธคำสั่งซื้อเนื่องจากข้อจำกัดด้านกำลังการผลิตหรือไม่"

  • “คุณรับเหมาช่วงกระบวนการผลิตใดๆ หรือไม่? มีขั้นตอนไหน?”


  • ซัพพลายเออร์ที่ซื่อสัตย์จะให้คำตอบที่โปร่งใส การตอบสนองแบบหลีกเลี่ยงบ่งชี้ถึงการพูดเกินจริงที่อาจเกิดขึ้น


    Tiegu สนับสนุนการตรวจสอบความสามารถอย่างไร


    Tiegu ดำเนินการเป็นพันธมิตรส่งออกการหล่อแบบมืออาชีพพร้อมเครือข่ายการจัดหาแบบครบวงจร เนื่องจากเราจัดหาวัตถุดิบ (เหล็กหมู เศษเหล็ก โลหะผสมหลัก) ให้กับโรงหล่อมากกว่า 3,000 แห่งทั่วประเทศจีน สิ่งนี้ช่วยให้เราสามารถตรวจสอบสภาพการผลิตจริงก่อนที่จะจับคู่โครงการหล่อของคุณ เราติดตามการใช้วัสดุจริงและการใช้กำลังการผลิตทั่วทั้งเครือข่ายโรงหล่อของเรา ขอรายการตรวจสอบการตรวจสอบความสามารถในการผลิตสำหรับข้อกำหนดด้านปริมาณของคุณ


    สรุป: ประเด็นสำคัญ


    1. ตรวจสอบความจุของอุปกรณ์— ตรวจสอบข้อมูลป้ายชื่อ คำนวณกำลังการผลิตตามจริงพร้อมปัจจัยการใช้งาน

    2. ตรวจสอบบันทึกการผลิต— บันทึกเอาต์พุตจริงเผยให้เห็นความสามารถที่แท้จริงได้ดีกว่ารายการอุปกรณ์

    3. ประเมินความสามารถของกำลังคน— ระดับทักษะและบุคลากรควรตรงกับขีดความสามารถที่อ้างสิทธิ์

    4. ตรวจสอบระบบคุณภาพ— อุปกรณ์ทดสอบและกระบวนการที่จัดทำเป็นเอกสารช่วยให้ได้คุณภาพที่สม่ำเสมอ

    5. ดำเนินการตรวจสอบนอกสถานที่— การสังเกตโดยตรงเผยให้เห็นช่องว่างระหว่างคำกล่าวอ้างและความเป็นจริง


    หัวข้ออ่านเพิ่มเติม:

  • วิธีประเมินโรงงานหล่อก่อนสั่งซื้อ

  • ผู้ซื้อตรวจสอบโรงหล่อของจีนอย่างไร

  • รายการตรวจสอบคุณสมบัติซัพพลายเออร์ในการหล่อ



  • 15256135588