6 มาตรการสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวการหล่อและการวิเคราะห์ปัจจัยที่มีอิทธิพลหลัก

ในการผลิตที่ทันสมัยคุณภาพพื้นผิวของการหล่อโลหะได้กลายเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ พื้นผิวที่มีคุณภาพสูงไม่เพียง แต่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงขนาดที่สำคัญของการหล่อ แต่ยังวางรากฐานสำหรับกระบวนการที่ตามมาเช่นการตัดเฉือนสายการผลิตที่ยืดหยุ่นและความแม่นยำในการประกอบ การควบคุมคุณภาพพื้นผิวการหล่อครอบคลุมกระบวนการผลิตทั้งหมด บทความนี้สรุปมาตรการที่สำคัญเพื่อเพิ่มคุณภาพพื้นผิวการหล่อและปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักจากประสบการณ์การปฏิบัติจริงด้วยกรณีโลกแห่งความเป็นจริงเพื่อให้การอ้างอิงสำหรับการปฏิบัติด้านการผลิต

I. 6 มาตรการหลักเพื่อเพิ่มคุณภาพพื้นผิวการหล่อ

1. การใช้ตัวกรองการหล่ออย่างมีเหตุผลสำหรับการทำให้บริสุทธิ์โลหะหลอมเหลว

การรวมตัวกรองการหล่อเข้ากับระบบ gating เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงทั้งคุณภาพพื้นผิวและคุณภาพภายในของการหล่อ ตัวกรองเส้นใยแก้วเป็นที่ต้องการสำหรับพื้นผิวที่เรียบความต้านทานการกรองต่ำวิวัฒนาการก๊าซต่ำและความสามารถในการดักจับตะกรันและสิ่งสกปรกในโลหะหลอมเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพลดข้อบกพร่องของพื้นผิวเช่นการยื่นออกมาและรูเข็ม ตัวกรองคุณภาพสูง (เช่นซีรี่ส์ Nissen) พร้อมกันเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลของการหล่อได้รับ "ผลประโยชน์คู่"-ทำให้พื้นผิวเรียบเนียนในขณะที่ลดความเสี่ยงจากการหดตัวภายในและความเสี่ยง

ก่อนหน้านี้ผู้ผลิตเครื่องจักรกลหนักขนาดใหญ่ต้องเผชิญกับข้อบกพร่องของพื้นผิวบ่อยเช่นรูทรายและรูขุมขนในการหล่อเหล็กขนาดใหญ่เนื่องจากการรวมตะกรันส่งผลให้อัตราที่สนใจสูง หลังจากใช้ตัวกรองการหล่อเส้นใยแก้ว Nissen ข้อบกพร่องของพื้นผิวเหล่านี้ลดลงอย่างมีนัยสำคัญโดยอัตราเศษซากลดลง 20% พื้นผิวของการหล่อได้ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัดเพิ่มทั้งลักษณะที่ปรากฏและคุณภาพภายในและเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของตลาด

2. การควบคุมอุณหภูมิการเทที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง

การเทอุณหภูมิเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่มีผลต่อคุณภาพพื้นผิวการหล่อ: อุณหภูมิต่ำเกินไปทำให้เกิดข้อบกพร่องเช่นรูขุมขนของแมงกานีสซัลไฟด์, การรวมตะกรันของเหลวและรูขุมขนก๊าซจากก๊าซแกนทรายซึ่งนำไปสู่หลุมพื้นผิวและหลุม อุณหภูมิที่สูงเกินไปทำให้เกิดการขยายตัวของเชื้อรา (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการหล่อที่มีแกนทรายที่ซับซ้อน) เมื่ออุณหภูมิสูงถึง 1420 ° C หรือสูงกว่าอัตราที่สนใจจะเพิ่มขึ้นและที่ 1460 ° C จะสูงถึง 50% ขอแนะนำให้ใช้เตาหลอมเหนี่ยวนำสำหรับการหลอมละลายด้วยระบบควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำเพื่อทำให้อุณหภูมิโลหะหลอมเหลวมีเสถียรภาพการปรับสมดุลการไหลและความเสถียรของเชื้อรา

โรงงานที่เชี่ยวชาญในการหล่อบล็อกเครื่องยนต์ยานยนต์ต่อสู้กับข้อบกพร่องของพื้นผิวบ่อยเช่นรูขุมขนและการปิดเย็นเนื่องจากอุณหภูมิที่ไม่เสถียรทำให้เกิดอัตราข้อบกพร่องสูง หลังจากแนะนำอุปกรณ์หลอมเหลวการเหนี่ยวนำขั้นสูงพวกเขาควบคุมอุณหภูมิเทภายในช่วงที่เหมาะสมและอุณหภูมิที่ปรับตามเวลาจริงตามวัสดุหล่อและโครงสร้าง หลังการใช้งานคุณภาพพื้นผิวของการหล่อบล็อกเครื่องยนต์ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญโดยอัตราข้อบกพร่องลดลงต่ำกว่า 5%เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมาก

3. เพิ่มความกะทัดรัดของแม่พิมพ์ทรายเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรของมิติ

ความกะทัดรัดไม่เพียงพอของแม่พิมพ์ทรายหรือแกนสามารถทำให้เกิดเครื่องหมายจมพื้นผิวและการหดตัวภายในในการหล่อ การผลิตต้องการความแข็งแกร่งของแม่พิมพ์ที่แข็งแกร่งผ่าน: การปรับกระบวนการขึ้นรูปให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มความกะทัดรัดของแม่พิมพ์ทรายลดการเคลื่อนไหวของผนังแม่พิมพ์ที่เกิดจากแรงดันไฟฟ้าคงที่ของโลหะหลอมเหลวหรือการขยายตัวของแข็ง; การเพิ่มประสิทธิภาพของแกนทรายกลวง (เบาและมีความจุความร้อนต่ำกว่าแกนแข็งมีแนวโน้มที่จะยุบเนื่องจากการแข็งตัวช้า) โดยเติมทรายสีเขียวหรือทรายโซเดียมซิลิเกตเพื่อความแข็งแกร่งหรือใช้ "เปลือกหอยสองชิ้น + ซี่โครงเสริมภายใน

โรงหล่อชิ้นส่วนเครื่องจักรการเกษตรที่ผลิตการหล่อกล่องเกียร์ขนาดใหญ่พบรอยจมพื้นผิวและการหดตัวภายในเนื่องจากความกะทัดรัดของแม่พิมพ์ทรายไม่เพียงพอ ทีมงานด้านเทคนิคปรับกระบวนการขึ้นรูปเพื่อเพิ่มความกะทัดรัดของแม่พิมพ์ทรายและแกนกลวงที่เต็มไปด้วยทรายสีเขียว หลังการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของตัวเรือนเกียร์ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญด้วยเครื่องหมายอ่างล้างจานและการหดตัวเกือบจะกำจัด อัตราการรับรองผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นจาก 60% เป็น 90% ลดต้นทุนการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ

4. การควบคุมคุณภาพของแม่พิมพ์อย่างเข้มงวดเพื่อลดความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว

แม่พิมพ์คือ "แม่แบบหลัก" สำหรับการสร้างการหล่อการกำหนดความแม่นยำของพื้นผิวโดยตรง: ในการเลือกวัสดุและโครงสร้างจัดลำดับความสำคัญของแม่พิมพ์โลหะ (แทนที่จะเป็นแม่พิมพ์ไม้) เพื่อลดการเสียรูปและทำให้การปั้นแบบแยกง่ายขึ้น ใช้โลหะผสมอลูมิเนียมไม้หรืออลูมิเนียมวูดคอมโพสิตตามต้องการ ในความแม่นยำและการบำรุงรักษาควบคุมความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์อย่างเคร่งครัดและผิวผิวการออกแบบระบบ gating เพื่อจับคู่รูปแบบและกำหนดบุคลากรเฉพาะสำหรับการจัดเก็บ สร้างมาตรฐานการซ่อมแซมแม่พิมพ์ - แม่พิมพ์ที่ไม่ได้รับการรักษาเมื่อการเสียรูปเกิน 2 มม. หลังจากการซ่อมแซมเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเช่นการเยื้องศูนย์หลักและขอบหายไป

Foundry Component Foundry ที่ผลิตเครื่องหล่อเครื่องยนต์ Aero-Engine ที่ซับซ้อนในขั้นต้นใช้แม่พิมพ์ไม้ที่มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปส่งผลให้เกิดความแม่นยำในมิติที่ไม่ดีและพื้นผิวที่ขรุขระ หลังจากเปลี่ยนไปใช้แม่พิมพ์อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแม่นยำสูงพร้อมการควบคุมอย่างเข้มงวดเกี่ยวกับความแม่นยำในการผลิตและผิวผิวควบคู่ไปกับการบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้น คุณภาพพื้นผิวได้รับมาตรฐานอุตสาหกรรมการบินที่เข้มงวดโดยมีผลผลิตครั้งแรกที่เพิ่มขึ้นจาก 40% เป็น 80% ซึ่งได้รับคำสั่งการบินมากขึ้นสำหรับองค์กร

5. ปรับการออกแบบกระบวนการหล่อเพื่อลดข้อบกพร่องของพื้นผิว

โครงการกระบวนการที่มีเหตุผลมีความสำคัญต่อการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว ใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าจบเป็นตัวอย่าง: กระบวนการขึ้นรูปสองกล่องดั้งเดิมอาศัยแกนดินสำหรับพื้นผิวด้านใน เนื่องจากรูปร่างที่ซับซ้อนผนังบาง ๆ และความสูงอย่างมีนัยสำคัญของการหล่อข้อบกพร่องเช่นความเย็น (โครงสร้างจุลภาคที่แข็งเปราะในเหล็กหล่อ) รอยแตกและโพรงแฟลชเกิดขึ้นบ่อยครั้ง หลังจากการปรับปรุงแล้ว "หน้าแบนขนาดใหญ่ที่ลงด้านล่าง + แกนทรายที่มีอยู่ในตัวเองแยกการขึ้นรูปสามกล่อง + วิธีการเทล่าง" ถูกนำมาใช้โดยมีการกระจายตัวหลายตัวเพื่อปรับสมดุลการกระจายความร้อน ไส้โลหะหลอมเหลวที่มีความเสถียรนี้กำจัดการยึดเกาะของทราย, เสี้ยน, และแฟลช, และหลีกเลี่ยงรอยแตกของพื้นผิวจากความเครียดการหดตัว

ผู้ผลิตมอเตอร์ต้องดิ้นรนกับปัญหาคุณภาพพื้นผิวในการปิดท้ายเครื่องกำเนิดไฟฟ้า หลังจากใช้แกนทรายที่มีอยู่ในตัวเองใหม่แยกกระบวนการขึ้นรูปสามกล่องและวิธีการเทล่างคุณภาพพื้นผิวฝาปิดจะดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญด้วยความเย็นรอยร้าวและการกำจัดแฟลชเกือบกำจัด ผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวเรียบเนียนเรียบเนียนตรงตามข้อกำหนดลักษณะที่เข้มงวดของลูกค้าระดับสูงและขยายส่วนแบ่งขององค์กรในตลาดมอเตอร์

6. พัฒนาทักษะการปฏิบัติงานของคนงานและสร้างมาตรฐานการดำเนินงานเต็มรูปแบบ

มาตรฐานการปฏิบัติงานของคนงานส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการหล่อพื้นผิว: ฝึกอบรมคนงานใหม่ผ่าน "การฝึกอบรมเชิงทฤษฎี + การฝึกปฏิบัติตาม" ในขั้นตอนการบังคับใช้การปฏิบัติตามกฎระเบียบที่เข้มงวดและปลูกฝังนิสัยการทำงานเพื่อวาดภาพ คนงานที่มีประสบการณ์ควรผ่านทักษะการใช้งานที่แม่นยำ (เช่นการวางสายใยหินอย่างถูกต้องในระหว่างการปิดเชื้อราเพื่อป้องกันการรั่วไหลของโลหะหลอมเหลวหลีกเลี่ยง "การลากเนื้อสัตว์" เมื่อถอดแฟลช) เพื่อลดความขรุขระของพื้นผิวและหลุมจากข้อผิดพลาดในการดำเนินงาน

Zhang Ning ผู้งานก่อตั้งอาวุโสที่มีประสบการณ์ 22 ปีได้เรียนรู้เทคนิคการแปรงฟันที่ยอดเยี่ยม การแปรงฟันเป็นกระบวนการสำคัญในการปั้นเพื่อป้องกันการยึดเกาะของทรายเชิงกลจากการแทรกซึมของโลหะหลอมเหลวลงในแกนและปรับปรุงพื้นผิวการหล่อ วิธีการแปรงฟันที่ได้รับการกลั่นของเขาส่งผลให้เกิดการหล่อด้วยพื้นผิวที่เสร็จสิ้นเกินมาตรฐานอุตสาหกรรม ภายใต้คำแนะนำของเขาคนงานใหม่เชี่ยวชาญการแปรงสิ่งจำเป็นอย่างรวดเร็วเพิ่มคุณภาพพื้นผิวการหล่อโดยรวมในการประชุมเชิงปฏิบัติการ

ii. 5 ปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพพื้นผิวการหล่อ

คุณภาพพื้นผิวการหล่อได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายอย่างในกระบวนการ การระบุปัจจัยสำคัญช่วยให้การเพิ่มประสิทธิภาพเป้าหมาย:

1. ความเป็นเหตุเป็นผลของการออกแบบกระบวนการ

การละเลยการประสานงานระหว่าง datums การตัดเฉือนและมิติการประกอบในการออกแบบกระบวนการอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องพื้นผิว: มุมร่างที่ไม่ตรงกันในการหล่อทรายทั่วไป

2. ความแม่นยำของอุปกรณ์กระบวนการ

ความแม่นยำในการวางตำแหน่งของกล่องทรายที่ไม่ดีหรือความแม่นยำในการติดตั้งรูปแบบบนเทมเพลตอาจทำให้เกิดการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการขึ้นรูปแบบหลายกล่อง) การเยื้องศูนย์เกิน 5 มม. ไม่สามารถแก้ไขได้โดยตรงทำให้เกิดเศษที่เกี่ยวข้องกับลักษณะที่ปรากฏ; รูปแบบที่เสียหายหรือไม่ได้รับการดูแลนำไปสู่พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอขอบ/มุมที่ขาดหายไปและเนื้อสัตว์ที่ผิดปกติทำให้เกิดความสมบูรณ์ทางเรขาคณิต

3. ประสิทธิภาพของวัสดุการขึ้นรูป

ความหนาของการเคลือบเชื้อราไม่เพียงพอหรือขนาดเกรนทรายหยาบมากเกินไปอาจทำให้เกิดการยึดเกาะของทรายนำไปสู่พื้นผิวที่ขรุขระและการทำความสะอาดที่ยากลำบาก ปริมาณสารยึดเกาะ/การบ่มที่ไม่เหมาะสมช่วยลดความแข็งแรงของเชื้อราทำให้เกิดการรวมทรายและการเสียรูป; ดินเหนียวสูงหรือปริมาณน้ำในทรายปั้นอาจทำให้เกิดรูแก๊สในพื้นที่ขนาดใหญ่ก่อตัวเป็นหลุมหนาแน่น

4. คุณภาพการชาร์จของเตาเผาและการควบคุมการหลอมละลาย

องค์ประกอบประจุของเตาหลอมที่ไม่มีเงื่อนไข (เช่นฟอสฟอรัสมากเกินไป) หรือการฉีดวัคซีนเหล็กหลอมเหลวที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดรอยร้าวร้อน - รอยแตกของคนสำคัญอาจส่งผลกระทบต่อการปรากฏตัวหลังจากการเชื่อม การแบทช์ที่ไม่ถูกต้องการผสมวัสดุหรือการใช้เหล็กหลอมเหลวในช่วงเปลี่ยนผ่านอาจทำให้เกิดความแข็งสูงหรือต่ำมากเกินไปหรือต่ำการลดพื้นผิวหลังการสูบฉีดทางอ้อม

5. มาตรฐานของการปฏิบัติงานของคนงาน

แฟลชสะสมในระหว่างการปิดเชื้อราหรือความล้มเหลวในการวางวัสดุการปิดผนึก (เช่นสายใยหิน) ตามที่ต้องการอาจทำให้เกิดการรั่วไหลของโลหะที่หลอมเหลวในงานพิมพ์หลักและแฟลชที่มากเกินไปเพิ่มความยากลำบากในการทำความสะอาด ทรายที่หลวมในพื้นที่แม่พิมพ์ท้องถิ่นจากการชนที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการรวมทรายหรือก้อนเหล็ก เถ้าสะสมที่ไม่ได้รับการสะสมในระหว่างการแปรงใบไม้ร่องและพื้นผิวขรุขระบนช่องว่าง ทักษะการปฏิบัติงานและความแม่นยำของอุปกรณ์คือ "แกนคู่" ที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพพื้นผิว

iii. บทสรุป

การเพิ่มคุณภาพพื้นผิวการหล่อต้องใช้ "การควบคุมเต็มรูปแบบ + มาตรการที่แม่นยำ": ลดข้อบกพร่องจากแหล่งที่มาผ่านการทำให้บริสุทธิ์โลหะหลอมเหลวที่ใช้ตัวกรองการควบคุมอุณหภูมิการเพิ่มการเพิ่มประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ทราย ปัจจัยที่อยู่เช่นการออกแบบกระบวนการความแม่นยำของอุปกรณ์และประสิทธิภาพของวัสดุเพื่อสร้าง "การป้องกัน + ควบคุม" การจัดการแบบวงปิด ในทางปฏิบัติการจัดลำดับความสำคัญของมาตรการที่มีประสิทธิภาพเช่นตัวกรองการหล่อสามารถปรับปรุงทั้งลักษณะที่ปรากฏและคุณภาพภายในการปกป้องคุณภาพการหล่อ

โปรไฟล์ผู้เขียนบล็อก

รุ่งอรุณ | ที่ปรึกษาการจัดหาเหล็กและการหล่อหมู
18 ปีในสนามเพลาะโรงหล่อทำให้ฉันได้เปรียบ: ฉันรู้ว่าเคมีของ Iron Pig ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการหล่อและสามารถแก้ไขข้อบกพร่องเช่นรอยแตกและความพรุนได้อย่างไร ด้วยเหล็กหมู 1M MT/ปีและผลผลิตการหล่อ 60K MT/ปีจากโรงงานในบ้านของเรารวมถึงซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 200 รายบนแพลตฟอร์มของเราเราเสนอการเปรียบเทียบราคาที่รวดเร็ว คาดว่าจะตอบคำถามตลอด 24 ชั่วโมง-เป้าหมายของฉัน? ไม่เพียง แต่ปิดข้อเสนอเท่านั้น แต่ยังเป็นหุ้นส่วนที่ไปสู่โลกแห่งแรกของคุณ

📧zbw@tiegu.net