8 เทคนิคสำคัญในการเพิ่มความทนทานต่อความเหนียวอุณหภูมิต่ำของเหล็กดัด

การศึกษาได้ยืนยันว่าในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิที่แตกต่างกันความแปรปรวนในโครงสร้างเมทริกซ์ของเหล็กดัดมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความทนทานของผลกระทบที่อุณหภูมิต่ำ ในหมู่พวกเขาเหล็กดัดที่มีปริมาณเฟอร์ไรต์ที่สูงขึ้นและความเป็นพลาสติกที่ดีกว่ามักจะได้รับตัวบ่งชี้ความเหนียวอุณหภูมิต่ำในอุดมคติมากขึ้น รายละเอียดดังต่อไปนี้มาตรการหลักในการปรับปรุงความทนทานต่อแรงกระแทกอุณหภูมิต่ำของเหล็กดัดจากมิติทางเทคนิคหลายมิติและตรวจสอบความถูกต้องทางเทคนิคของพวกเขา

I. การปรับแต่งองค์ประกอบทางเคมีให้เหมาะสม

1. การลดเนื้อหาองค์ประกอบที่เป็นอันตราย

องค์ประกอบที่ส่งเสริมหรือทำให้เกิดการก่อตัวของไข่มุกอย่างเข้มงวดหรือเสถียรเช่นแมงกานีส (MN), วานาเดียม (V), เซอร์โคเนียม (ZR), niobium (NB), ไทเทเนียม (TI), โครเมียม (Cr), โมลิบดีนัม ความสนใจ:

• แมงกานีส (MN)： มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญอย่างยิ่งต่อความเหนียวของผลกระทบและอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านที่มีความเหนียวของเหล็กดัด การศึกษาได้แสดงให้เห็นว่าสำหรับปริมาณแมงกานีสเพิ่มขึ้น 0.1% ทุกครั้งอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านที่มีความเหนียวของเหล็กดัดเพิ่มขึ้น 10 ° C เป็น 12 ° C ดังนั้นในการผลิตเหล็กหมูต่ำและเหล็กกล้าเศษเหล็กควรเป็นที่ต้องการเป็นวัตถุดิบเพื่อลดการป้อนข้อมูลแมงกานีสจากแหล่งที่มา

• Copper (Cu)： แม้ว่าจะเป็นองค์ประกอบที่เป็นกลางและมีผลเพียงเล็กน้อยต่อการเพิ่มปริมาณไข่มุกเมื่อปริมาณทองแดงเพิ่มขึ้นอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านที่มีความเหนียวของเหล็กดัดค่อยๆเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ และความเหนียวของผลกระทบจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ

2. ควบคุมองค์ประกอบการขึ้นรูปเฟอร์ไรต์อย่างสมเหตุสมผล

เนื้อหาขององค์ประกอบการขึ้นรูปเฟอร์ไรต์เช่นคาร์บอน (c), ซิลิคอน (SI), แคลเซียม (CA), แบเรียม (BA), อลูมิเนียม (AL) และบิสมัท (BI) ควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม ในหมู่พวกเขากฎระเบียบของซิลิคอน (SI) มีความสำคัญอย่างยิ่ง:
ซิลิคอนเป็นองค์ประกอบการส่งเสริมกราฟิกที่แข็งแกร่งซึ่งช่วยเพิ่มปริมาณเฟอร์ไรต์ แต่ซิลิคอนที่มากเกินไปจะช่วยลดความทนทานต่อผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าสำหรับปริมาณซิลิกอนเพิ่มขึ้น 0.1% อุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงที่ลดลงจะเพิ่มขึ้น 5.5 ° C เป็น 6 ° C หากปริมาณซิลิกอนถึงประมาณ 4%แม้ว่าเหล็กดัดมีเมทริกซ์เฟอร์ไรต์เต็มรูปแบบมันจะเปราะเกินไปที่จะทนต่อแรงกระแทกอุณหภูมิห้อง ดังนั้นสำหรับเหล็กดัดที่ต้องการประสิทธิภาพการกระแทกอุณหภูมิต่ำปริมาณซิลิกอนมักจะถูกควบคุมระหว่าง 1.6% ถึง 2.0%

ii. การเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมอัตราการหล่อเย็นการหล่อ

สำหรับเหล็กดัดที่มีองค์ประกอบเฉพาะอัตราการระบายความร้อนในช่วง eutectic สามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อโครงสร้างเมทริกซ์: ยิ่งอัตราการระบายความร้อนช้าลงเท่าใดปริมาณเฟอร์ไรต์ก็จะยิ่งสูงขึ้น อย่างไรก็ตามมีความจำเป็นที่จะต้องหลีกเลี่ยงธัญพืชหยาบและก้อนกราไฟท์ที่เกิดจากการระบายความร้อนช้าเกินไป มาตรการเฉพาะ ได้แก่ :

• การใช้วัสดุการขึ้นรูปที่มีค่าการนำความร้อนต่ำ (เช่นทรายแห้ง, ทรายเรซิน) และเพิ่มความหนาของเชื้อราอย่างเหมาะสม (เรียกว่า "การเพิ่มค่าเผื่อทราย");

• การลดหรือหลีกเลี่ยงการใช้งานหนาวสั่น

• สำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางอัตราการระบายความร้อนสามารถชะลอตัวลงได้โดยการเพิ่มอุณหภูมิเทอย่างเหมาะสมในขณะที่ขยายเวลาเปิดแม่พิมพ์ เมื่อเงื่อนไขอนุญาตการหล่อสามารถวางไว้ตรงกลางเพื่อลดการกระจายความร้อน

iii. เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบำบัดความร้อน

ข้อมูลการทดลอง (ดังที่แสดงในรูปที่ 4 และ 5) บ่งชี้ว่าการรักษาความร้อนสามารถเพิ่มปริมาณเฟอร์ไรต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพช่วยปรับปรุงการยืดตัวและความทนทานต่อผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ การหลอมส่งเสริมการแพร่กระจายขององค์ประกอบที่อุณหภูมิสูงปรับแต่งเมทริกซ์ขัดแตะและธัญพืชและทำให้ปริมาณเฟอร์ไรต์และประสิทธิภาพมีความเสถียร นอกจากนี้การรักษาความร้อนสามารถผ่อนคลายข้อกำหนดที่เข้มงวดในองค์ประกอบบางอย่างในวัสดุดิบและเสริม สำหรับการหล่อขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีประสิทธิภาพต่ำกว่ามาตรฐานข้อบกพร่องสามารถชดเชยผ่านการรักษาความร้อน

iv. การกลั่นธัญพืชและเพิ่มจำนวนเซลล์ยูเทคติก

มีความสัมพันธ์เชิงลบอย่างมีนัยสำคัญระหว่างขนาดเกรนของวัสดุและความเครียดของการแตกหัก: เมื่อขนาดของเมล็ดเกินค่าวิกฤตการแตกหักเปราะจะเกิดขึ้น การปรับแต่งเมล็ดข้าวสามารถลดอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านที่มีความเหนียวเกร็งซึ่งจะช่วยเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ มาตรการหลัก ได้แก่ :

1. การใช้กระบวนการหลอมเหล็กหล่อสังเคราะห์

การใช้เศษเหล็กและเหล็กดัดกลับเป็นวัตถุดิบหลักเหล็กหลอมเหลวจะถูกหลอมจากคาร์บอนเพิ่มขึ้นด้วยกราไฟท์และซิลิกอนที่เพิ่มขึ้นด้วย ferrosilicon หรือซิลิกอนคาร์ไบด์ เนื่องจากจุดหลอมเหลวของคาร์บอนและซิลิกอนสูงกว่าของเหล็กหลอมเหลวจึงส่วนใหญ่เข้าสู่เหล็กหลอมเหลวผ่านการแพร่กระจายและการสลายตัวทำให้เกิดไมโครคริสตัล [C] จำนวนมาก microcrystal เหล่านี้สามารถทำหน้าที่เป็นสารตั้งต้นนิวเคลียสภายนอกคุณภาพสูงสำหรับ proeutectoid หรือกราไฟท์ยูเทคติกทำให้การกลั่นธัญพืชอย่างมีประสิทธิภาพ

2. การใช้กระบวนการฉีดวัคซีนหลายครั้ง

แกนกลางของการฉีดวัคซีนคือการกำจัดออกซิไดซ์ desulfurize และสร้างธัญพืชภายนอกซึ่งจะเป็นการเพิ่มความสามารถในการสร้างกราไฟท์นิวเคลียสการกลั่นธัญพืชและการปรับปรุงจำนวนก้อนกราไฟท์และปริมาณเฟอร์ไรต์ การปฏิบัติได้แสดงให้เห็นว่าหลังจากการฉีดวัคซีนสามครั้ง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งการฉีดวัคซีนทันทีที่มีเชื้อแบเรียมที่มี 0.3–1 มม. ในระหว่างการไหล) แม้ว่าปริมาณหัวฉีดจะมีขนาดเล็ก แต่ผลก็มีความสำคัญ

V. การทำให้บริสุทธิ์เหล็กหลอมเหลวเพื่อลดการรวม

การแตกหักของวัสดุส่วนใหญ่เป็น transgranular หรือ intergranular การรวมอยู่ในธัญพืชหรือที่ขอบเขตของเม็ดอ่อนแรงของวัสดุพันธะที่อ่อนตัวลงกลายเป็นแหล่งที่มาร้าวหรือเส้นทางการแพร่กระจายภายใต้แรงกระแทกลดความต้านทานแรงกระแทกอุณหภูมิต่ำ มาตรการการทำให้บริสุทธิ์รวมถึง:

1. การปรับสภาพเหล็กหลอมเหลว

• deoxidation และ desulfurization： สำหรับผู้ผลิตที่ใช้การหลอมละลายแบบดูเพล็กซ์ของเตาแบบโดมไฟฟ้าการฉีดแบบเขย่าทัพพีหรือ desulfurization นิวเมติกสามารถนำมาใช้เพื่อลดปริมาณกำมะถันในเหล็กหลอมเหลวดั้งเดิมให้ต่ำกว่า 0.02% Desulfurizers (เช่น CAO, CAC2) มีความสามารถในการลดความจำที่อ่อนแอและสามารถเสริมด้วยองค์ประกอบ deoxidizing เช่นแคลเซียมแบเรียมและอลูมิเนียม deoxidation และ desulfurization ยังจำเป็นสำหรับการละลายเตาไฟฟ้าโดยตรง

• ความร้อนสูงเกินไปและยืน： การเพิ่มอุณหภูมิการหลอมละลาย (≥1500° C สำหรับกระบวนการทำคาร์โบไฮเดรตเหล็กเศษซาก) และขยายเวลาการถือครองส่งเสริมการลอยตัวของการรวม; การยืนเหล็กหลอมเหลวเป็นก้อนกลมเป็นเวลา 1-3 นาทีช่วยอำนวยความสะดวกในการลอยออกไซด์และซัลไฟด์ของแมกนีเซียมแบเรียมอลูมิเนียมและเหล็ก

2. การกำจัดและการกรองการเพิ่มความแข็งแกร่งของตะกรัน

• "การครอบคลุมหลายครั้ง" สามารถลดการสัมผัสระหว่างเหล็กหลอมเหลวและอากาศในระหว่างการถลุงและเทลดปริมาณออกซิเจน "การกำจัดตะกรันบ่อยครั้ง" สามารถรวบรวมออกไซด์ที่เหลือและซัลไฟด์เพื่อแยกการแยกเหล็ก

• มีการติดตั้งทัพพีการสะสมของตะกรันที่มีตัวกรองในระบบเทเพื่อป้องกันไม่ให้ตะกรันที่เป็นของแข็งและของเหลวเข้าสู่โพรงเชื้อราทำให้การไหลของเหล็กหลอมเหลวเสถียรเพื่อลดการออกซิเดชันรองจากการออกซิเดชั่นและส่งเสริมการลอยของอนุภาคตะกรัน

VI. การควบคุมการแยกองค์ประกอบที่เป็นอันตรายและการสร้างการรวม

• การลดองค์ประกอบการแยกเขตแดนของเมล็ด： ควบคุมเนื้อหาขององค์ประกอบที่มีแนวโน้มแยกออกจากกันอย่างเคร่งครัดเช่นแมงกานีส, พลวง, ดีบุก, สารหนูและไทเทเนียม;

• การลดองค์ประกอบออกไซด์และการขึ้นรูปซัลไฟด์： องค์ประกอบเช่นแคลเซียมแบเรียมอลูมิเนียมแมกนีเซียมและโลกหายากจะเกิดออกไซด์และซัลไฟด์ได้อย่างง่ายดายดังนั้นเนื้อหาของพวกเขาควรลดลงอย่างสมเหตุสมผล

vii. การเลือก odulizers พิเศษและ inoculants

nodulizers และ inoculants สำหรับการผลิตเหล็กดัดที่ทนต่ออุณหภูมิต่ำต้องเป็นไปตามหลักการสามประการ:

• การทำให้เป็นก้อนกลมและเอฟเฟกต์การฉีดวัคซีนที่เสถียร： การเบี่ยงเบนของส่วนประกอบของ nodulizer (เช่นแมกนีเซียม, โลกหายาก, แคลเซียม, แบเรียม) ต้องเป็น≤± 0.3% ในขณะเดียวกันตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความเสถียรของอุณหภูมิเหล็กหลอมเหลวปริมาณซัลเฟอร์และออกซิเจนและกระบวนการทำงาน (เช่นความเร็วและตำแหน่งการแตะ) เพื่อหลีกเลี่ยงการแตะช้าทำให้เหล็กหลอมเหลวส่งผลกระทบโดยตรงต่อ odulizer

  
  

• ความสามารถในการกราฟิกที่แข็งแกร่ง： แมกนีเซียมและโลกหายากเป็นองค์ประกอบหลักที่เป็นก้อนกลม แต่มีแนวโน้มที่จะสร้างความเย็น มีความจำเป็นที่จะต้องใช้แมกนีเซียมเป็นองค์ประกอบหลักเสริมด้วยโลกหายากและจับคู่กับองค์ประกอบกราฟที่แข็งแกร่งเช่นแคลเซียมแบเรียมและบิสมัท

  
  

• ความสามารถในการขึ้นรูปตะกรันต่ำ： ลดปริมาณตะกรันใน odulizers และ inoculants (เช่นแมกนีเซียมออกไซด์ออกไซด์ดินหายาก ฯลฯ ) และควบคุมปริมาณแคลเซียมและแบเรียม (ทั้งสองมีความสามารถในการขึ้นรูปที่แข็งแกร่ง)

VIII การปรับสมดุลความขัดแย้งในปริมาณองค์ประกอบเป็นก้อนกลม

มีความขัดแย้งระหว่างปริมาณขององค์ประกอบเช่นแมกนีเซียม, โลกหายาก, แคลเซียมและแบเรียมใน odulizers และ inoculants, และผลกระทบที่เป็นก้อนกลมและประสิทธิภาพการกระแทกอุณหภูมิต่ำ: ปริมาณที่มากเกินไปจะนำไปสู่องค์ประกอบที่เหลือสูงเพิ่มออกไซด์ออกไซด์และซัลไฟด์ ปริมาณที่ไม่เพียงพอจะส่งผลกระทบต่อผลกระทบของก้อนกลมและโครงสร้างเมทริกซ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือก odulizers พิเศษ, inoculants และกระบวนการสนับสนุนตามคุณภาพของเหล็กหลอมเหลวขนาดการหล่อรูปร่างความหนาของผนังและเวลาเทเพื่อให้ได้ความสมดุลของยา

โปรไฟล์ผู้เขียนบล็อก

รุ่งอรุณ | ที่ปรึกษาการจัดหาเหล็กและการหล่อหมู
18 ปีในสนามเพลาะโรงหล่อทำให้ฉันได้เปรียบ: ฉันรู้ว่าเคมีของ Iron Pig ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการหล่อและสามารถแก้ไขข้อบกพร่องเช่นรอยแตกและความพรุนได้อย่างไร ด้วยเหล็กหมู 1M MT/ปีและผลผลิตการหล่อ 60K MT/ปีจากโรงงานในบ้านของเรารวมถึงซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 200 รายบนแพลตฟอร์มของเราเราเสนอการเปรียบเทียบราคาที่รวดเร็ว คาดว่าจะตอบคำถามตลอด 24 ชั่วโมง-เป้าหมายของฉัน? ไม่เพียง แต่ปิดข้อเสนอเท่านั้น แต่ยังเป็นหุ้นส่วนที่ไปสู่โลกแห่งแรกของคุณ

📧zbw@tiegu.net