ข้อกำหนดและข้อกำหนดสำหรับการหล่อโฟมที่หายไป
2025-01-22 16:55:03 ฮิต：0
มีบรรทัดฐานและข้อกำหนดบางประการสำหรับการหล่อแบบโฟม ในกระบวนการขึ้นรูปควรสังเกตด้านต่อไปนี้:
โดยทั่วไปแล้วการหล่อโฟมจะใช้ทรายซิลิกาและเนื้อหาซิลิกาไดออกไซด์จะต้องสูงกว่า 85% - 90% เมื่อพิจารณาถึงการซึมผ่านของอากาศและการหักเหของซิลิกาทรายที่มีขนาดอนุภาค 0.850 - 0.300 มม. ถูกเลือกโดยทั่วไปสำหรับการหล่อเหล็กและการหล่อเหล็ก ก่อนอื่นให้วางชั้นของทรายแห้งหนาประมาณ 100 มม. ที่ด้านล่างของกล่องทรายจากนั้นวางแม่พิมพ์ EPS และระบบ gating และ riser ที่เคลือบด้วยสีที่กึ่งกลางของกล่องทราย เติมทรายในขณะที่สั่นเพื่อกะทัดรัด หยุดเพิ่มทรายเมื่อทรายแห้งอยู่ห่างจากพื้นผิวด้านบนประมาณ 50 มม. ของกล่องทราย ครอบคลุมทรายแห้งด้วยฟิล์มพลาสติกจากนั้นวางถ้วยเทที่ด้านบนของนักวิ่งตรงและโรยทรายหลวม ๆ บนฟิล์มเพื่อป้องกันไม่ให้เหล็กหลอมเหลวจากการกระเด็นระหว่างการเทเผาผ่านฟิล์มและทำให้อากาศรั่วไหลและกล่องทรายพังทลาย
การเท
ในกระบวนการหล่อโฟมที่สูญหายกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมดรวมถึงเจ็ดลิงก์และแต่ละลิงก์มีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของการหล่อโฟมที่หายไป แน่นอนว่ากระบวนการเทยังเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการหล่อโฟมที่หายไปทั้งหมด การควบคุมข้อควรระวังของกระบวนการเทและควบคุมทุกรายละเอียดอย่างเคร่งครัดในกระบวนการเทเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตการหล่อแบบโฟมที่มีคุณภาพสูง
กระบวนการเทของการหล่อโฟมที่หายไปคือกระบวนการของเหล็กหลอมเหลวที่เติมเชื้อราในขณะที่แม่พิมพ์โฟมระเหยและหายไป ประเด็นต่อไปนี้จะต้องมีการบันทึกในระหว่างกระบวนการทั้งหมด:
- นักวิ่งควรเต็มไปด้วยเหล็กหลอมเหลวตั้งแต่ต้นจนจบ หากไม่เต็มเนื่องจากความแข็งแรงที่ จำกัด ของชั้นเคลือบการล่มสลายของทรายและการบริโภคอากาศมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นทำให้เกิดข้อบกพร่องในการหล่อ
- เมื่อเทเหล็กหลอมเหลวจำเป็นต้องมีความเสถียรความแม่นยำและความเร็ว เติมถ้วยเททันทีและเทอย่างต่อเนื่องและรวดเร็ว ควรเทเหล็กหลอมเหลวประมาณหนึ่งตันในเวลาประมาณหนึ่งนาที หากเหล็กกล้าหลอมเหลวของการหล่อในกล่องเดียวกันแตกการไหลอากาศจะถูกดูดเข้าไปซึ่งอาจทำให้ทรายพังทลายลงหรือเพิ่มจำนวนรูขุมขนในการหล่อซึ่งนำไปสู่การทิ้งการหล่อ
- LOST - การหล่อโฟมใช้ระบบลบ - ความดันปิด - ระบบและจะต้องปิดใต้ถ้วยเท เมื่อเหล็กหลอมเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์มันจะเริ่มต้นการเผาไหม้เผาไหม้และกลายเป็นไอและหายไป โพรงชั่วคราวเกิดขึ้นในระยะทางสั้น ๆ ที่ปลายด้านหน้าของเหล็กหลอมเหลว ดังนั้นความเร็วในการเติมของเหล็กกล้าหลอมเหลวควรได้รับการออกแบบให้ใกล้เคียงกับความเร็วในการหายตัวไปของแบบจำลองโฟม เพื่อป้องกันการแผ่รังสีอุณหภูมิสูงของเหล็กหลอมเหลวจากการละลายรุ่นอื่น ๆ ในกล่องเดียวกันนักวิ่งควรอยู่ห่างจากรูปแบบการหล่ออย่างเหมาะสม ควรเลือกตำแหน่งของนักวิ่งแนวตั้งที่ตำแหน่งต่ำสุดของกล่องการหล่อทั้งหมด ในระหว่างการเทให้ความสนใจกับการปรับและควบคุมระดับความดัน - ความดันสูญญากาศในช่วงที่กำหนด หลังจากเทให้รักษาสถานะเชิงลบ - ความดันเป็นระยะเวลาหนึ่ง หลังจากการลบ - ความดันหยุดและเหล็กหลอมเหลวแข็งตัวให้นำการหล่อออกจากกล่อง
การป้องกันการกลับ - สเปรย์
Lost - Foam Casting เป็นหนึ่งในกระบวนการคัดเลือกนักแสดง มีข้อบกพร่องในการคัดเลือกนักแสดงต่าง ๆ ในกระบวนการคัดเลือกนักแสดงซึ่งจะนำไปสู่ข้อบกพร่องในการหล่อและการหล่อโฟมที่หายไปก็ไม่มีข้อยกเว้น ย้อนกลับ - สเปรย์เป็นปรากฏการณ์ที่พบบ่อยในการหล่อแบบโฟม เมื่อหลัง - สเปรย์รุนแรงอาจเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยส่วนบุคคลของ Pourer และต้องดำเนินการอย่างจริงจัง เพื่อลดปรากฏการณ์ด้านหลัง - สเปรย์สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้ได้:
ขั้นแรกความหนาแน่นของโมเดลโฟมควรมีขนาดเล็ก บนหลักฐานของการสร้างความมั่นใจว่าคุณภาพพื้นผิวและความแข็งแรงของโฟมควรทำโฟมให้เป็นแสงมากที่สุดเพื่อลดการวิวัฒนาการของก๊าซในระหว่างการเท
ประการที่สองโมเดลโฟมจะต้องแห้งอย่างทั่วถึงก่อนเคลือบ การเปลี่ยนแปลงน้ำหนักของโมเดลโฟมแต่ละชุดในระหว่างกระบวนการอบแห้งควรได้รับการสุ่มตัวอย่างและตรวจสอบและควรทำน้ำหนักการอบ - เส้นโค้งการเปลี่ยน การเคลือบสามารถใช้ได้เมื่อน้ำหนักไม่เปลี่ยนแปลงอีกต่อไป
ประการที่สามระบบ gating โดยเฉพาะนักวิ่งตรงและนักวิ่งแนวนอนไม่ควรเคลือบ สิ่งนี้สามารถเปิดใช้งานก๊าซที่เกิดขึ้นระหว่างการเทให้อย่างรวดเร็วและอพยพอย่างเต็มที่ ยิ่งไปกว่านั้นการไม่เคลือบจะช่วยให้การบริโภคสี ในที่สุดครอบคลุมแผ่นกั้นที่ถ้วยเทเพื่อปิดกั้นด้านหลัง - สเปรย์เหล็กกล้าหลอมเหลวและป้องกันไม่ให้สาดออกและเป็นอันตรายต่อผู้ให้บริการไซต์ ON -
การใช้วิธีการข้างต้นสามารถป้องกันปรากฏการณ์ด้านหลังได้อย่างมีประสิทธิภาพในกระบวนการหล่อโฟมที่หายไป - ดีกว่าป้องกันข้อบกพร่องในการหล่อปรับปรุงคุณภาพของการหล่อและปรับปรุงความปลอดภัยของการผลิต
ปัจจัยที่มีผลต่อความแม่นยำ
ในการหล่อแบบโฟมโดยทั่วไปปัจจัยที่มีผลต่อความแม่นยำของมิติของการหล่อมีหลายแง่มุมเช่นโครงสร้างรูปร่างและขนาดของโฟมที่สูญหาย - การหล่อตัวเองอิทธิพลของคุณภาพของพลาสติกโฟมอิทธิพลของชั้นเคลือบและอิทธิพลของการขึ้นรูป
ในกระบวนการหล่อโฟมทั้งหมดกระบวนการเทเป็นหนึ่งในลิงก์ที่สำคัญ ปัจจัยสี่ประการของระบบ gating ความเร็วเทอุณหภูมิเทและกระบวนการเทเป็นกระบวนการสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพการหล่อ โดยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและความสมบูรณ์แบบเท่านั้นที่สามารถสร้างความแม่นยำและการหล่อที่มีคุณภาพสูง
ชั้นเคลือบยังมีอิทธิพลอย่างมากต่อความแม่นยำของการหล่อโฟมที่หายไป คุณสมบัติและความหนาของการเคลือบสามารถส่งผลกระทบต่อขนาดของรูปแบบและส่งผลกระทบต่อความแม่นยำมิติของการหล่อ ดังนั้นในการหล่อโฟมที่หายไปการเคลือบควรมีคุณสมบัติที่ดีและความแข็งแรงเพียงพอและกระบวนการใช้งานการเคลือบ - การแขวนควรมีความสมเหตุสมผล
