Преимущества и недостатки V-Process Castin
2025-01-22 16:59:29 просмотров:0
V-процесс литья имеет несравненные преимущества перед традиционным литьем в песчаные формы, которые конкретно проявляются в следующих семи аспектах:
- Формование и особенности пресс-формы: во время лепки легко нарисовать рисунок. Меньше форм и отсутствие износа, а металлические формы имеют длительный срок службы. Для форм можно использовать деревянные материалы.
- Высокоточные отливки: Отливки имеют высокую точность размеров и четкие контуры. Значение шероховатости чугунных отливок может достигать Ra18 – 25 мкм. Чугунный противовес вилочного погрузчика является типичным представителем изделий V – процесса литья. Противовес вилочного погрузчика, произведенный Хэфэйским литейно-кузнечным заводом Anhui Heli Forklift Group, получил первый приз отливок на 4-й Пекинской международной выставке литейной промышленности в 2002 году. Почти все противовесы и балансировочные блоки, необходимые для вилочных погрузчиков и другой строительной техники в мире производятся V-процессом литья.
- Улучшенная текучесть расплавленного металла: Эффект сохранения тепла сухого песка в V-образном процессе и вакуумное всасывание могут улучшить текучесть расплавленного металла. Испытания показывают, что по сравнению с литьем в сырые песчаные формы текучесть расплавленного металла при V-процессе литья может быть увеличена на 27%. Таким образом, V-процесс литья позволяет производить не только толстостенные, но и тонкостенные отливки. Например, компания Nanjing Toto Co., Ltd. представила новую производственную линию Dong Foundry из Японии для производства высококачественных чугунных ванн. Самая большая ванна имеет размеры 1829×1067×650 мм, весит 180 кг и имеет толщину стенок 7 мм, как показано на рисунке 2. Чугунный струнный каркас фортепиано производства Tianjin Young Chang Piano Casting Co., Ltd. в На рисунке 3 также показано типичное тонкостенное изделие V – процесса литья.
- Более высокий коэффициент использования металла: По сравнению с традиционными формами из сырого песка, песчаные формы V-образного процесса практически не имеют подвижности стенок формы, а их твердость может достигать 90–95. Из-за длительного времени сохранения тепла сухого песка объем стояка увеличивается. может быть снижена на 5-15%. Следовательно, V-процесс литья позволяет повысить коэффициент использования расплавленного металла (около 25% для отливок из ковкого чугуна и около 20% для стальных отливок). V – процессное литье подходит для производства как отливок из ковкого чугуна, так и стальных отливок. На рис. 4 показан задний мост из ковкого чугуна, изготовленный V-технологическим литьем. На рис. 5 показана стальная боковая рама железнодорожного локомотива, изготовленная методом V-процесса литья компанией Tianrui Group Foundry Co., Ltd. в Китае.
- Пригодность для отливок из алюминиевых сплавов: Песчаная форма V-образного процесса находится в вакууме, не содержит влаги и обладает хорошими характеристиками сохранения тепла, что очень подходит для производства мелкосерийных отливок из алюминиевых сплавов с небольшим количеством внутренних полостей или без них. Япония когда-то использовала крупногабаритную V-образную формовочную машину и очень большой ящик с песком (7000×4000×1000/800 мм) для производства литого из алюминия корпуса яхты (см. Рисунок 6). Несколько литейных заводов в Украине, Нидерландах, США и др. используют V-процесс для производства небольших алюминиевых отливок для медицинской, электронной и коммуникационной промышленности. Качество поверхности их отливок может быть сравнимо с качеством поверхности алюминиевых отливок, изготовленных в металлических формах. На рис. 7 показана отлитая из алюминия деталь, произведенная компанией Harmony Casting в США с использованием V-процесса. Толщина большой плоскости составляет 4,7 мм, а локальная толщина — 2,3 мм.
- Низкие инвестиции и потребление энергии: V-процесс литья требует меньших капиталовложений, имеет относительно простую систему обработки песком, потребляет меньше энергии в процессе работы.
- Экологичность – дружелюбность и труд – экономия: По сравнению с другими методами литья в песчаные формы, V-образное литье экологически безопасно. Шум на производстве низкий, объемы дробеструйной обработки и очистки отливок сокращаются более чем на 50%, а рабочая сила сокращается более чем на 35%. Во время заливки дым, образуемый пленкой, покрытием и сердечниками из смолы и песка, отсасывается вакуумной системой, а после сухой-мокрой фильтрации выбрасывается в воздух, вызывая меньшее загрязнение воздуха. V-процесс литья дает меньше твердых отходов, а степень регенерации сухого песка достигает 95%, что отвечает высоким требованиям энергосбережения и снижения выбросов.
Хотя V-процесс литья имеет явные преимущества, его недостатки также заметны:
1. Ограниченный способностью пленки к растяжению, V-процесс литья не подходит для изготовления отливок сложной формы.
2. Основная технология изготовления стержня в V-процессе еще не отработана. Для отливок со сложными внутренними полостями требуются стержни из смоляного песка или водно-стеклянные стержни из песка.
3. Вакуумная система должна быть постоянно подключена к песчаной форме.
4. V-технологическое литье не подходит для производства мелкогабаритных отливок, и повысить эффективность производства сложно.
5. При отливке стали V-процесса могут возникнуть дефекты литья, такие как пористость и шлаковые включения, особенно в деталях из низкоуглеродистой стали, существует относительно серьезная проблема науглероживания.
Предыдущий: Спецификации и требования к литью по выплавляемым моделям
Следующий: Что такое гравитационное литье?
