Спецификации и требования к литью по выплавляемым моделям
2025-01-22 16:55:03 просмотров:0
Существуют определенные нормы и требования к литью по выплавляемым моделям. В процессе формования следует учитывать следующие аспекты:
При литье по выплавляемым моделям обычно используется кварцевый песок, а содержание диоксида кремния должно быть выше 85–90%. Учитывая воздухопроницаемость и огнеупорность, для стальных и чугунных отливок обычно выбирают кварцевый песок с размером частиц 0,850–0,300 мм. Сначала уложите слой сухого песка толщиной около 100 мм на дно песочницы, затем поместите форму из пенополистирола, а также системы литников и стояков, покрытые краской, в центре песочницы. Засыпьте песок, вибрируя, чтобы уплотнить его. Прекратите добавлять песок, когда сухой песок окажется на расстоянии около 50 мм от верхней поверхности песочницы. Накройте сухой песок полиэтиленовой пленкой, затем поместите разливочную чашу в верхнюю часть прямой желоба и посыпьте пленку слоем рыхлого песка, чтобы расплавленный чугун не разбрызгивался во время заливки, не прожигал пленку и не вызывал утечку воздуха. и обвал песочницы.
Заливка
В процессе литья по выплавляемым моделям весь технологический процесс включает семь звеньев, каждое из которых оказывает большое влияние на качество отливок по выплавляемым моделям. Конечно, процесс заливки также является важной частью всего процесса литья по выплавляемым моделям. Знание мер предосторожности при заливке и строгий контроль каждой детали процесса заливки является залогом получения высококачественных отливок из пенопласта.
Процесс заливки литья по выплавляемым моделям — это процесс заполнения формы расплавленной сталью, в то время как форма из пенополистирола испаряется и исчезает. В течение всего процесса необходимо учитывать следующие моменты:
- Лоток должен быть заполнен расплавленной сталью от начала до конца. Если он не заполнен, из-за ограниченной прочности слоя покрытия возможно возникновение обвала песка и воздухозабора, вызывающего дефекты отливки.
- При разливке расплавленной стали необходимо обеспечить устойчивость, точность и скорость. Наполните разливочную чашку мгновенно и наливайте непрерывно и быстро. Примерно за одну минуту следует вылить около одной тонны расплавленной стали. Если расплавленная сталь отливок в одном боксе нарушит поток, произойдет подсос воздуха, что может вызвать обвал песка или увеличение количества пор в отливках, что приведет к слому отливок.
- Для литья по выплавляемым моделям используется система закрытого типа с отрицательным давлением, и она должна быть закрыта под разливочной чашкой. Когда расплавленная сталь попадает в форму, она начинает разжижаться, гореть, испаряться и исчезать. На небольшом расстоянии на переднем конце расплавленной стали образуется временная полость. Следовательно, скорость наполнения расплавленной стали должна быть примерно такой же, как скорость исчезновения модели из пенополистирола. Чтобы высокотемпературное излучение расплавленной стали не расплавило другие модели в том же боксе, желоб должен находиться на достаточном расстоянии от отлитой модели. Положение вертикального полозья следует выбирать в самом нижнем положении всей коробки отливок. Во время заливки обратите внимание на регулировку и контроль степени вакуума отрицательного давления в определенном диапазоне. После заливки поддерживайте определенное отрицательное давление в течение определенного периода времени. После того как отрицательное давление прекратится и расплавленная сталь затвердеет, достаньте отливку из ящика.
Профилактика спины – спрей
Литье по выплавляемым моделям – один из процессов литья. В процессе литья возникают различные дефекты литья, которые приводят к дефектам отливок, а также потерям – литье из пеноматериала не является исключением. Обратное разбрызгивание – обычное явление при литье по выплавляемым моделям. Когда обратная струя сильная, это может поставить под угрозу личную безопасность заливщика, и к этому следует относиться серьезно. Чтобы уменьшить явление обратного распыления, можно принять следующие меры:
Во-первых, плотность пенопластовой модели должна быть небольшой. Чтобы обеспечить качество поверхности и прочность пены, пену следует делать как можно более легкой, чтобы уменьшить выделение газа при заливке.
Во-вторых, перед нанесением покрытия модель из пенопласта должна быть тщательно высушена. Изменение веса каждой партии моделей из пенопласта в процессе сушки должно быть отобрано и проверено, а также построена кривая изменения веса при выпекании. Покрытие можно наносить только тогда, когда вес больше не меняется.
В-третьих, литниковая система, особенно прямые и горизонтальные направляющие, не должна иметь покрытия. Это позволит быстро и полностью удалить газ, образующийся во время заливки. Более того, отсутствие покрытия экономит расход краски. Наконец, закройте перегородку на разливочном стакане, чтобы заблокировать распыляемую назад расплавленную сталь и предотвратить ее выплескивание и создание опасности для операторов на объекте.
Использование вышеуказанных методов может эффективно предотвратить явление обратного распыления в процессе литья по выплавляемым моделям, лучше предотвращать дефекты литья, улучшать качество отливок, а также повышать безопасность производства.
Факторы, влияющие на точность
При литье по выплавляемым моделям, как правило, факторы, влияющие на размерную точность отливок, многогранны, такие как структура, форма и размер самого литья по выплавляемым моделям, влияние качества пенопласта, влияние слой покрытия, а также влияние формовочных и заливочных звеньев в процессе литья.
Во всем процессе литья по выплавляемым моделям процесс заливки является одним из важнейших звеньев. Четыре фактора литниковой системы: скорость разливки, температура разливки и процесс разливки являются ключевыми процессами улучшения качества отливок. Только путем постоянного совершенствования и совершенствования можно производить высокоточные и качественные отливки.
Слой покрытия также оказывает большое влияние на точность отливок из пенопласта. Свойства и толщина покрытия могут влиять на размер рисунка и, следовательно, на точность размеров отливок. Поэтому при литье по выплавляемым моделям покрытие должно иметь хорошие свойства и достаточную прочность, а процесс навешивания покрытия должен быть разумным.
