V - Process Castin의 장점과 단점

2025-01-22 16:59:29 조회수：0

V-공정 주조는 전통적인 모래 주조에 비해 비교할 수 없는 장점을 가지고 있으며 이는 특히 다음과 같은 7가지 측면에서 나타납니다.

성형 및 금형 기능: 성형시 패턴을 그리기가 쉽습니다. 금형 수가 적고 마모가 없으며 금형의 수명이 길다. 금형에는 목재 재료를 사용할 수 있습니다.

고정밀 주조: 주물은 치수 정확도가 높고 윤곽이 뚜렷합니다. 철 주물의 거칠기 값은 Ra18 - 25μm에 도달할 수 있습니다. 지게차의 주철 평형추는 V-공정 주조 제품의 대표적인 대표 제품입니다. Anhui Heli Forklift Group의 허페이 주조 및 단조 공장에서 생산한 지게차 평형추는 2002년 제4회 베이징 국제 주조 산업 전시회에서 주조 부문 1위를 수상했습니다. 전 세계 지게차 및 기타 건설 차량에 필요한 거의 모든 평형추 및 밸런스 블록을 보유하고 있습니다. V-프로세스 캐스팅으로 생산됩니다.

향상된 용융 금속 유동성: V-공정에서 건조된 모래의 보온효과와 진공흡입으로 용탕의 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 테스트에 따르면 생사 주조와 비교하여 V 공정 주조에서 용융 금속의 유동성이 27% 증가할 수 있는 것으로 나타났습니다. 따라서 V-공정 주조는 두꺼운 벽의 주조물뿐만 아니라 얇은 벽의 주조물도 생산할 수 있습니다. 예를 들어 Nanjing Toto Co., Ltd.는 고급 주철 욕조를 생산하기 위해 일본에서 새로운 Dong Foundry 생산 라인을 도입했습니다. 가장 큰 욕조는 그림 2와 같이 크기가 1829mm×1067mm×650mm이고 무게가 180kg이며 벽 두께가 7mm입니다. Tianjin Young Chang Piano Casting Co., Ltd.에서 생산한 피아노의 주철 현 프레임 그림 3은 V 공정 주조의 전형적인 박벽 제품이기도 합니다.

더 높은 금속 활용률: 전통적인 생모래 주형과 비교하여 V-공정 모래 주형은 주형 벽의 움직임이 거의 또는 전혀 없으며 경도가 90 - 95에 도달할 수 있습니다. 건조 모래의 열 보존 시간이 길기 때문에 라이저의 부피가 커집니다. 5%~15%까지 줄일 수 있습니다. 따라서 V-공정 주조는 용탕의 이용률(연성주철의 경우 약 25%, 강주물의 경우 약 20%)을 향상시킬 수 있다. V - 공정 주조는 연성 철 주조와 강철 주조를 모두 생산하는 데 적합합니다. 그림 4는 V 공정 주조로 생산된 연성철 후방 차축을 보여줍니다. 그림 5는 중국 Tianrui Group Foundry Co., Ltd.에서 V 공정 주조로 생산한 철도 기관차의 강철 측면 프레임을 보여줍니다.

알루미늄 합금 주물에 대한 적합성: V 공정 모래 주형은 진공 상태에 있고 수분이 포함되어 있지 않으며 보온 성능이 우수하여 내부 공동이 거의 또는 전혀 없는 소규모 배치 알루미늄 합금 주물을 생산하는 데 매우 적합합니다. 일본은 한때 대규모 V 공정 성형 기계와 초대형 샌드 박스(7000mm×4000mm×1000/800mm)를 사용하여 알루미늄 주조 요트 선체를 생산했습니다(그림 6 참조). 우크라이나, 네덜란드, 미국 등의 여러 주조 공장에서는 V 공정을 사용하여 의료, 전자 및 통신 산업을 위한 소형 알루미늄 주물을 생산합니다. 주조품의 표면 품질은 금형으로 생산된 알루미늄 주조품의 표면 품질과 비슷할 수 있습니다. 그림 7은 미국 하모니 캐스팅(Harmony Casting)이 V 공정을 이용해 생산한 알루미늄 주조 부품을 보여준다. 대형면의 두께는 4.7mm, 국부적인 두께는 2.3mm 정도로 얇다.

환경 - 친절하고 노동 - 절약: 다른 사형주조법에 비해 V-공정 주조법은 친환경적입니다. 생산 현장의 소음이 낮고 주조품의 쇼트 블라스팅 및 청소량이 50% 이상 감소하고 노동력이 35% 이상 감소합니다. 타설 과정에서 필름, 코팅, 수지사 코어에서 발생하는 연기를 진공 시스템에 의해 흡입하고, 건습식 여과 후 대기 중으로 배출되어 대기 오염이 적습니다. V - 공정 주조는 고형 폐기물을 적게 생성하며 건조 모래의 재생률은 95%에 달해 에너지 보존 및 배출 감소에 대한 높은 요구 사항을 충족합니다.

V 공정 주조에는 뚜렷한 장점이 있지만 단점도 두드러집니다.

1. 필름의 연신 성능이 제한되어 V-프로세스 주조는 복잡한 형상의 주조물을 생산하는 데 적합하지 않습니다.

2. V-공정의 핵심 제조 기술은 아직 성숙되지 않았습니다. 복잡한 내부 공동이 있는 주물을 주조하려면 수지 모래 코어 또는 물 - 유리 모래 코어가 필요합니다.

3. 진공 시스템은 항상 모래 주형에 연결되어야 합니다.

4. V-공정 주조는 소형 주조품 생산에 적합하지 않으며, 생산 효율을 향상시키기 어렵다.

5. V형강 주조에서는 기공률, 슬래그 혼입물 등의 주조결함이 발생하기 쉬우며, 특히 저탄소강 부품에서는 침탄 문제가 상대적으로 심각하다.