분실에 대한 사양 및 요구 사항 - 폼 캐스팅
2025-01-22 16:55:03 조회수：0
분실된 폼 주조에는 특정 규범과 요구 사항이 있습니다. 성형 공정에서는 다음 사항에 유의해야 합니다.
로스트-폼 캐스팅은 일반적으로 규사를 사용하며 이산화규소 함량은 85% - 90% 이상이어야 합니다. 철강주물 및 철주물에는 공기투과도와 내화도를 고려하여 일반적으로 입자크기가 0.850~0.300mm인 규사를 선택합니다. 먼저 모래 상자 바닥에 약 100mm 두께의 마른 모래 층을 놓은 다음 모래 상자 중앙에 페인트로 코팅된 EPS 몰드와 게이트 및 라이저 시스템을 배치합니다. 진동하면서 모래를 채워 압축합니다. 마른 모래가 모래 상자 상단 표면에서 약 50mm 떨어져 있으면 모래 추가를 중단하십시오. 마른 모래를 플라스틱 필름으로 덮은 다음 쏟아지는 컵을 직선 러너 상단에 놓고 필름 위에 느슨한 모래 층을 뿌려 붓는 동안 용선이 튀어 필름을 통해 타서 공기 누출을 일으키는 것을 방지합니다. 그리고 모래상자 붕괴.
붓는 것
로스트 폼 캐스팅 공정에서 전체 기술 프로세스에는 7개의 링크가 포함되며 각 링크는 로스트 폼 캐스팅의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 물론, 타설 공정은 전체 로스트폼 주조 공정에서 중요한 부분이기도 합니다. 붓는 과정의 주의 사항을 숙지하고 붓는 과정의 모든 세부 사항을 엄격하게 제어하는 것이 고품질의 로스트 폼 주물을 생산하는 열쇠입니다.
로스트폼주조의 타설공정은 스티로폼 주형이 기화하여 사라지는 동안 주형에 용강을 채우는 공정이다. 전체 과정에서 다음 사항에 유의해야 합니다.
- 주자는 처음부터 끝까지 용강으로 채워져야 합니다. 가득 채우지 않으면 코팅층의 강도 제한으로 인해 모래 붕괴 및 공기 흡입이 발생하여 주조 불량이 발생할 가능성이 높습니다.
- 쇳물을 부을 때에는 안정성과 정확성, 속도를 확보하는 것이 필요합니다. 붓는 컵을 순간적으로 채우고 지속적이고 빠르게 붓습니다. 약 1분 안에 약 1톤의 용강을 쏟아야 한다. 같은 상자에 들어 있는 주물의 용강이 흐름을 깨뜨리면 공기가 흡입되어 모래가 붕괴되거나 주물에 기공이 증가하여 주물이 폐기될 수 있습니다.
- 로스트-폼 캐스팅은 부압 폐쇄형 시스템을 채택하며, 쏟아지는 컵 아래로 닫혀야 합니다. 쇳물이 금형에 들어가면 액화되고 연소되고 기화되어 사라지게 됩니다. 용강의 선단부에는 짧은 거리에 임시공동이 형성된다. 따라서 용강의 충전속도는 스티로폼 모형의 소실속도와 거의 동일하게 설계되어야 한다. 용강의 고온 복사로 인해 동일한 상자에 있는 다른 모델이 녹는 것을 방지하려면 러너가 주조 모델에서 적절하게 멀리 떨어져 있어야 합니다. 수직 러너의 위치는 전체 주물 상자의 가장 낮은 위치에서 선택해야 합니다. 붓는 동안 특정 범위 내에서 부압 진공도를 조정하고 제어하는 데 주의하십시오. 부은 후 일정 기간 동안 일정한 부압 상태를 유지하십시오. 부압이 멈추고 용강이 응고된 후 상자에서 주물을 꺼냅니다.
허리예방 - 스프레이
분실 - 폼 주조는 주조 공정 중 하나입니다. 주조 공정에는 다양한 주조 결함이 있으며, 이로 인해 주조 결함이 발생하고 분실됩니다. 폼 주조도 예외는 아닙니다. 백 스프레이는 분실 폼 캐스팅에서 흔히 발생하는 현상입니다. 백스프레이가 심할 경우, 푸어러의 개인 안전에 위험을 초래할 수 있으므로 심각하게 받아들여야 합니다. 역분무 현상을 줄이기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
첫째, 폼 모델의 밀도가 작아야 합니다. 폼의 표면 품질과 강도를 보장한다는 전제 하에, 폼은 붓는 동안 가스 발생을 줄이기 위해 가능한 한 가볍게 만들어야 합니다.
둘째, 폼 모델은 코팅하기 전에 완전히 건조되어야 합니다. 건조 공정 중 각 발포 모델 배치의 중량 변화를 샘플링하고 검사해야 하며 베이킹 중량-변화 곡선을 작성해야 합니다. 코팅은 무게가 더 이상 변하지 않을 때만 도포할 수 있습니다.
셋째, 게이팅 시스템, 특히 직선 러너와 수평 러너를 코팅해서는 안 됩니다. 이를 통해 주입 중에 생성된 가스를 신속하고 완전히 배출할 수 있습니다. 또한, 코팅을 하지 않아 도료 소모가 절약됩니다. 마지막으로, 쏟아지는 컵에 배플을 덮어서 뿜어져 나오는 용강을 막아주어 튀어나와 현장 작업자에게 위험을 초래하는 것을 방지합니다.
위의 방법을 사용하면 로스트 폼 주조 공정에서 백스프레이 현상을 효과적으로 방지하고, 주조 결함을 더 잘 방지하고, 주조 품질을 향상시키며, 생산 안전성도 향상시킬 수 있습니다.
정밀도에 영향을 미치는 요인
로스트 폼 주조에서는 일반적으로 로스트 폼 주조 자체의 구조, 모양 및 크기, 폼 플라스틱 품질의 영향, 폼 플라스틱의 영향 등 주조의 치수 정확도에 영향을 미치는 요인이 다면적입니다. 코팅층, 주조 공정 중 성형 및 타설 링크의 영향.
전체 로스트폼 주조 공정에서 주입 공정은 중요한 연결 고리 중 하나입니다. 게이팅 시스템의 4가지 요소인 주입 속도, 주입 온도, 주입 공정은 주조품의 품질을 향상시키는 핵심 프로세스입니다. 지속적인 개선과 완벽함을 통해서만 고정밀, 고품질 주물을 생산할 수 있습니다.
코팅층은 또한 로스트 폼 캐스팅의 정확성에 큰 영향을 미칩니다. 코팅의 특성과 두께는 패턴의 크기에 영향을 미치므로 주물의 치수 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 로스트폼 주조에서는 도료의 물성이 양호하고 강도가 충분해야 하며, 도막 걸이 공정이 합리적이어야 합니다.
