中国の歯車製造プロセス: 原材料から仕上げまで — 完全ガイド
2026-06-23 17:29:47 ヒット数：0
これ原材料から仕上げまで中国で歯車を製造するプロセスガイドは次のように説明しています中国の歯車製造工程含まれる6 つの主要なステージ: (1) 原材料の選択— 鋳鋼 (ZG270-500、ZG310-570) またはダクタイル鋳鉄 (GGG500-7); (2)溶融— 1500 ～ 1600°C の電気アーク炉または誘導炉。 (3)鋳造- 砂型鋳造またはインベストメント鋳造。 (4)熱処理— 硬度 HRC 28 ～ 35 の焼きならし、焼き入れ、焼き戻し。 (5)機械加工— 歯の精度を高めるための CNC 旋削、ホブ切り、フライス加工。 (6)検査— 寸法検査、硬さ検査、磁粉検査。中国の鋳物工場が生産する30 ～ 50% のコスト削減ISO 9001 認証を取得した場合に同等の品質を持つヨーロッパのサプライヤーと比較します。
中国の歯車製造プロセスの原材料から仕上げまで: 概要
歯車は、農業機械や建設機械から産業用減速機や風力タービンに至るまで、機械の重要なコンポーネントです。歯車の製造プロセスでは、強度、耐久性、歯の精度を確保するために、あらゆる段階で精密な制御が必要です。
鋳鋼歯車と鍛造鋼歯車の比較
| 要素 | 鋳鋼歯車 | 鍛造スチールギア |
|---|---|---|
| 複雑 | 高 - 複雑な形状、大きなサイズ | 低い - シンプルな形状、限られたサイズ |
| 料金 | 低い - 材料の無駄が少なくなる | 高い - より多くの加工が必要 |
| 強さ | 良好 (400-600 MPa) | 優れた (600-1000 MPa) |
| サイズ範囲 | 直径50mm～3000mm | 直径20mm～500mm |
| リードタイム | 30～45日 | 15～30日 |
| こんな方に最適 | 大型ギア、複雑な形状、低～中応力 | 小型ギア、高応力、高精度 |
💡 キーポイント:鋳鋼ギアは、大径ギア (200mm ～ 3000mm)、複雑な形状、およびコスト効率が重要な用途に最適です。鍛造鋼歯車は、小型、高応力、高精度の用途に適しています。ほとんどの産業用歯車 (鉱業、セメント、砂糖、農業) には鋳鋼が使用されています。
ステージ 1: 原材料の選択
歯車用鋳鋼材種
| 学年 | 抗張力 | 降伏強さ | 応用 |
|---|---|---|---|
| ZG270-500 (ASTM A27 グレード 60-30) | ≧500MPa | ≧270MPa | 中応力歯車、農業機械 |
| ZG310-570 (ASTM A27 グレード 65-35) | ≧570MPa | ≧310MPa | 高応力歯車、建設機械 |
| ZG40Cr(4140) | ≧800MPa | ≧550MPa | 高精度歯車、工業用減速機 |
| ZG35CrMo | ≧900MPa | ≧650MPa | 重荷重用歯車、鉱山機械 |
| ZG50Mn | ≧650MPa | ≧350MPa | 耐摩耗歯車、セメント産業 |
歯車用ダクタイル鋳鉄
低応力から中応力の用途では、ダクタイル鋳鉄 (GGG500-7) がコスト効率の高い代替品となります。
抗張力：≧500MPa
伸長： ≥7%
アプリケーション:農業用歯車、コンベヤ用歯車、低速工業用歯車
コスト削減:30-40% 対 鋳鋼
ステージ 2: 溶ける
溶解方法
| 方法 | 温度 | 容量 | 品質 |
|---|---|---|---|
| 誘導炉 | 1500～1600℃ | 1～10トン | 優れた - 正確な組成制御 |
| 電気炉 | 1500～1700℃ | 5～50トン | 良い - 大容量 |
| 炉キューポラ | 1400～1500℃ | 1～5トン | 普通 - 品質が低く、不純物が多い |
溶解時の品質管理
分光分析— C、Si、Mn、P、S 組成の検証
温度制御— 適切な流動性を得るために 1500 ～ 1600°C を維持します
脱酸素— 酸素を除去するためにアルミニウム、シリコンを添加します
脱気— 水素と窒素を除去して多孔性を防止します
スラグ除去— 溶鋼表面から不純物を取り除きます
ステージ 3: キャスティング
鋳造方法
| 方法 | 表面仕上げ | 寸法精度 | に最適です |
|---|---|---|---|
| 砂型鋳造 | 中くらい | ±2～3mm | 大型ギア、低～中量 |
| レジン砂型鋳造 | 良い | ±1～2mm | 中～大型ギア、中容量 |
| 投資キャスティング | 素晴らしい | ±0.5mm | 小型歯車、高精度 |
| ロストフォーム鋳造 | 良い | ±1mm | 複雑な形状、中程度のボリューム |
鋳造工程の手順
パターンメイキング— 歯車の図面に基づいた木または金属のパターン
金型の準備— ゲートおよびライザーシステムを備えた砂型
注ぐ— 1500 ～ 1550°C で注入された溶鋼
冷却— ストレスを防ぐための制御された冷却 (24 ～ 72 時間)
シェイクアウト— 砂型から鋳物を取り外します
クリーニング— ゲート、ライザー、砂、スケールを除去します
高品質の鋳造には正確な温度管理と適切な金型設計が必要です
中国の歯車製造工程 原材料から仕上げまで：熱処理
熱処理工程
| プロセス | 温度 | 硬度 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 正規化 | 850～900℃ | HBS150-200 | 粒子構造を微細化し、応力を緩和 |
| 焼入れ＋焼戻し | 850℃+500～600℃ | HRC 28-35 | 強度と靭性のバランス |
| 浸炭 | 900～950℃ | HRC 58-62 (表面) | 表面は硬く、芯は強靭 |
| 高周波焼入れ | 850～900℃ | HRC 50-55 (表面) | 表面硬度のみ |
熱処理が重要な理由
✅ 強さ— 焼入れ + 焼き戻しにより、焼ならしと比較して強度が 2 倍になります
✅ 靭性— 焼き戻しにより脆性破壊を防止
✅ 耐摩耗性— 浸炭により歯の表面が硬くなります
✅ ストレス解消— 正規化することでひび割れや歪みを防止します
⚠️ 重要:適切な熱処理が施されていないギアは早期に故障します。熱処理に関する資料 (温度、時間、冷却速度、硬度試験結果) を必ずサプライヤーに要求してください。熱処理されていないギアは見た目は同じですが、強度が 50% 低下し、寿命が 70% 低下します。
ステージ 5: 機械加工
機械加工工程
| プロセス | 目的 | 精度 |
|---|---|---|
| CNC旋削加工 | 外径、内径、面 | ±0.05mm |
| 歯車ホブ加工 | 歯を切る | ISO 7-8 (DIN 6-7) |
| 歯車フライス加工 | 大きな歯、スパイラルギア | ISO 8-9 (DIN 7-8) |
| 歯車研削 | 高精度歯 | ISO 4-6 (DIN 3-5) |
| つまらない | センターボア、ボルト穴 | ±0.02mm |
| 掘削 | ボルト穴、軽量化 | ±0.1mm |
歯の精度のクラス
| ISOクラス | 応用 | 表面速度 |
|---|---|---|
| ISO 4-6 (DIN 3-5) | 高精度（自動車、航空宇宙） | > 50m/秒 |
| ISO 7-8 (DIN 6-7) | 中精度（工業用減速機） | 10～50m/秒 |
| ISO 9-10 (DIN 8-9) | 低精度 (農業、鉱業) | < 10m/秒 |
ステージ 6: 品質検査
検査チェックリスト
| チェック項目 | 方法 | 合格基準 |
|---|---|---|
| 材料構成 | 分光分析 | グレードごとの仕様 |
| 機械的特性 | 引張試験、硬さ試験 | グレードごとの仕様 |
| 寸法 | キャリパー、三次元測定機、ギアテスター | 図面公差ごと |
| 歯形 | ギヤテスター | ISO 7-10 (アプリケーションごと) |
| 表面品質 | 視覚的、磁性粒子 | 亀裂、多孔性、低温シャットなし |
| 硬度 | ロックウェル/ブリネル試験機 | 熱処理仕様による |
| 重さ | 規模 | 指定重量の±3% |
Tiegu から鋳鋼歯車を調達する理由
Tiegu は、完全な製造能力を備えた高品質の鋳鋼歯車を製造しています。
鋳鋼グレード— ZG270-500、ZG310-570、ZG40Cr、ZG35CrMo、ZG50Mn
ダクタイル鋳鉄歯車— GGG500-7 低～中ストレス用途向け
誘導炉溶解— 正確な組成制御
レジン砂型鋳造— 良好な表面仕上げ、寸法精度
熱処理— 焼きならし、焼き入れ＋焼き戻し、浸炭
CNC加工— 旋削、ホブ切り、フライス加工、ボーリング
全数検査— 材質試験、硬さ試験、寸法検査
産業用ギアのバイヤーおよび機械メーカーの場合:
✅ 30 ～ 50% のコスト削減— ヨーロッパのサプライヤーと同等の品質を、わずかな価格で実現
✅ 完全なドキュメント— 材料証明書、熱処理報告書、検査記録
✅ サイズ範囲— 直径50mm～3000mm、重量1kg～5000kg
✅ カスタムデザイン— エンジニアリングサポート付きの OEM/ODM
✅ 直接鋳造所の価格設定— 中間マージンなし
歯車の仕様 (モジュール、歯、ボア、キー溝、材質、数量) を共有します。完全な仕様と認証書類を添えた競争力のある見積もりを 48 時間以内に提供します。
概要: 中国における歯車製造プロセスの重要なポイント
✅ 6段階— 原料の選定、溶解、鋳造、熱処理、機械加工、検査
✅ 鋳鋼グレード— ZG270-500、ZG310-570、ZG40Cr、ZG35CrMo、ZG50Mn
✅ ダクタイル鋳鉄の代替品— GGG500-7 は低から中程度のストレスに対応し、30 ～ 40% のコスト削減
✅ 溶融— 誘導炉（最高品質）、電気炉（大容量）
✅ 鋳造— 中・大型歯車の樹脂砂型鋳造、小型精密のインベストメント鋳造
✅ 熱処理— 焼きならし、焼き入れ+焼き戻し（HRC 28～35）、浸炭（HRC 58～62）
✅ 機械加工— CNC 旋削、歯車ホブ加工 (ISO 7-8)、歯車研削 (ISO 4-6)
✅ 品質検査— 材質試験、硬さ試験、寸法検査、歯形
✅ コスト削減— ISO 9001 認証を取得したヨーロッパのサプライヤーと比較して 30 ～ 50%
📞 鋳鋼歯車については Tiegu にお問い合わせください
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