ダクタイル鉄グレードの説明: 海外バイヤー向け GGG40、GGG50、GGG60、GGG70 の完全ガイド
2026-03-30 10:35:54 ヒット数：0
簡単な回答
ダクタイル鋳鉄のグレード (GGG40、GGG50、GGG60、GGG70) は、最小引張強さを MPa 単位で示します。 GGG40 は、衝撃用途向けに最高の延性 (伸び率 10 ～ 18%) を提供します。 GGG50 は、一般用途向けの強度と延性 (伸び率 7 ～ 12%) のバランスが取れています。 GGG60 は、圧力用途に対してより高い強度 (伸び率 3 ～ 7%) を提供します。 GGG70 は、耐摩耗性コンポーネントに最大の強度 (伸び率 2 ～ 5%) を提供します。選択は、特定の用途に必要な引張強さ、延性、硬度に応じて異なります。
概要: 成績の理解が重要な理由
ダクタイル鋳鉄のグレードの選択は、コンポーネントの性能、耐用年数、コストに直接影響します。間違ったグレードを選択すると、早期の故障、過度の摩耗、または不必要な出費につながる可能性があります。グレードの違いを理解することで、情報に基づいた材料仕様とサプライヤーとのコミュニケーションが可能になります。
グレード選択への影響:
| 選択係数 | 正しいグレード | 間違った成績の結果 |
|---|---|---|
| 延性 | 使用条件に適した | 脆性破壊または過度の変形 |
| 硬度 | 摩耗要件に適合 | 早期摩耗または加工困難 |
| 料金 | アプリケーションに最適化 | 無駄な材料費 |
重要な原則:グレード番号が大きいほど、強度は高くなりますが、延性は低いことを示します。選択には、特定の用途に合わせてこれらの特性のバランスをとる必要があります。
ダクタイル鋳鉄の等級指定
グレードの命名を理解する
一般的な指定システム:
| システム | 形式 | 例 | 意味 |
|---|---|---|---|
| 英語 (ヨーロッパ) | EN-GJS-XXX-XX | JP-GJS-400-18 | 黒鉛鉄球状、400 MPa、伸び率 18% |
| ISO | ISO1083 | ISO 1083/400-18 | 国際規格の指定 |
| ASTM（米国） | ASTM A536 | 65-45-12 | 引張 65 ksi、降伏 45 ksi、伸び 12% |
グレード番号の意味:
GGG40 = 最小引張強さ 400 MPa (旧 DIN システムでは 40 kgf/mm²)
GGG50 = 最小引張強さ 500 MPa
GGG60 = 最小引張強さ 600 MPa
GGG70 = 最小引張強さ 700 MPa
完全なグレード比較
標準ダクタイル鋳鉄グレード:
| 度数(DIN) | グレード(EN) | グレード(ASTM) | 抗張力 | 降伏強さ | 伸長 | 硬度（HB） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GGG40 | JP-GJS-400-15 | 60-40-15 | 400MPa | 250MPa | 15% | 140-190 |
| GGG50 | EN-GJS-500-7 | 70-50-05 | 500MPa | 320MPa | 7% | 170-230 |
| GGG50 | EN-GJS-500-7 | 70-50-05 | 500MPa | 350MPa | 7% | 180-240 |
| GGG60 | EN-GJS-600-3 | 80-60-03 | 600MPa | 370MPa | 3% | 200-260 |
| GGG70 | EN-GJS-700-2 | 100-70-03 | 700MPa | 420MPa | 2% | 230-290 |
| GGG80 | EN-GJS-800-2 | 120-90-02 | 800MPa | 480MPa | 2% | 250-320 |
注記：GGG40/50/60/70 は一般産業用途で最も一般的です。
グレード別の機械的性質
抗張力
引張強さの意味:
引張強さは、材料が伸ばされたり引っ張られたりしたときに破断する前に耐えられる最大応力を示します。引張強度が高いほど、セクションを薄くし、耐荷重を高めることができます。
グレード別の引張強さ:
| 学年 | 最小引張強さ | 典型的なアプリケーション |
|---|---|---|
| GGG50 | 500 MPa (72,500 psi) | 一般エンジニアリング、ポンプハウジング、バルブボディ |
| GGG60 | 600 MPa (87,000 psi) | 圧力がかかる部品、ギア、クランクシャフト |
| GGG70 | 700 MPa (101,500 psi) | 高応力部品、耐摩耗部品 |
伸び（延性）
伸びとは次のことを意味します。
伸びは、材料が破断する前にどれだけ伸びることができるかを測定し、元の長さのパーセンテージで表します。伸びが大きいほど、延性と耐衝撃性が優れていることを示します。
グレード別の伸び:
| 学年 | 最小伸び | 延性レベル | に最適です |
|---|---|---|---|
| GGG50 | 7-12% | 適度な延性 | 一般的な用途、バランスの取れた特性 |
| GGG60 | 3-7% | 限られた延性 | より高い強度、適度な衝撃 |
| GGG70 | 2-5% | 延性が低い | 最大の強度、最小の衝撃 |
強度と延性のトレードオフ:
より高い強度 ←→ より高い延性 (GGG70、GGG80) (GGG40) 両方を同時に最大化することはできません。選択には、アプリケーションのニーズに基づいて優先順位を付ける必要があります。
降伏強さ
降伏強さの意味:
降伏強度は、材料が永久に (塑性的に) 変形し始める応力を示します。弾性挙動を確保するために、設計応力は通常、降伏強度未満に抑えられます。
降伏強度の比較:
| 学年 | 最小降伏強度 | 降伏/引張比 |
|---|---|---|
| GGG50 | 320～350MPa | 0.64-0.70 |
| GGG60 | 370MPa | 0.62 |
| GGG70 | 420MPa | 0.60 |
硬度
硬さの意味:
硬度は、表面のへこみや摩耗に対する耐性を示します。硬度が高いと耐摩耗性は向上しますが、被削性が低下する可能性があります。
グレードごとの硬度範囲:
| 学年 | ブリネル硬度 (HB) | 被削性 | 耐摩耗性 |
|---|---|---|---|
| GGG50 | 170-240HB | 良い | 良い |
| GGG60 | 200-260HB | 公平 | とても良い |
| GGG70 | 230-290HB | かなり悪い | 素晴らしい |
| GGG80 | 250-320HB | 貧しい | 並外れた |
機械加工性に関する注:標準工具を使用して GGG40 ～ 50 を簡単に加工できます。 GGG60-70 では、超硬工具が必要となり、切削速度が低下する場合があります。
用途別グレード選択
GGG40 アプリケーション
最適な用途:
| 応用 | 理論的根拠 |
|---|---|
| 管継手（低圧） | 十分な強度、優れた延性 |
| 農機具部品 | 現場作業による衝撃荷重 |
| 手動工具とハードウェア | 時折の衝撃にも耐えるタフさ |
| 低温用途 | 氷点下でも延性を維持 |
| 冷間成形が必要な部品 | 高い伸びにより変形が可能 |
一般的な仕様:
材質: ISO 1083 に準拠した EN-GJS-400-18
熱処理: 鋳放しまたは焼きなまし
検査：目視、寸法、硬度
GGG50 アプリケーション
最適な用途:
| 応用 | 理論的根拠 |
|---|---|
| バルブボディ（中圧） | 良好な圧力封じ込め |
| ギアボックスハウジング | ほとんどの荷重に対して適切な強度 |
| コンプレッサー部品 | 動的荷重のためのバランスのとれた特性 |
| 工作機械部品 | 良好な加工性と十分な強度 |
| 一般エンジニアリング鋳物 | さまざまな用途に対応する多用途グレード |
一般的な仕様:
材質: ISO 1083 に準拠した EN-GJS-500-7
熱処理: 鋳放しまたは焼きならし
検査: 外観、寸法、硬度、化学的検査
GGG60 アプリケーション
最適な用途:
| 応用 | 理論的根拠 |
|---|---|
| ギアとピニオン | 耐摩耗性のための表面硬度 |
| 圧力容器（高圧） | 封じ込め強度の強化 |
| 油圧コンポーネント | 高圧使用に耐える強度 |
| ローラーとロール | 接触負荷に対する耐摩耗性 |
| 自動車サスペンション部品 | 動的荷重に対する強度 |
一般的な仕様:
材質: ISO 1083 に準拠した EN-GJS-600-3
熱処理：焼きならしまたは焼き入れ焼き戻し
検査: 目視、寸法、硬度、化学、超音波
GGG70 アプリケーション
最適な用途:
| 応用 | 理論的根拠 |
|---|---|
| 耐久性の高いギア | 高荷重に対する表面耐久性 |
| 切断および成形ツール | 工具用途に適した硬度 |
| 鉱山機械部品 | 耐摩耗性 |
| 高強度構造部品 | 最大積載量 |
| ブレーキディスクとドラム | 摩擦作業における耐摩耗性 |
一般的な仕様:
材質: ISO 1083 に準拠した EN-GJS-700-2
熱処理: 焼き入れ焼き戻しまたはオーステンパー (ADI)
検査：NDTを含む全検査
熱処理によるグレードへの影響
鋳放し状態
特徴:
最低コスト（追加の熱処理が不要）
特性は切片の厚さによって異なります
GGG40～50の用途に最適
一般的な硬度: 170-230 HB
アニーリング
目的：延性と機械加工性の向上
| 学年 | 典型的な結果 |
|---|---|
| GGG50 | 伸び10～12%、硬度160～210HB |
アプリケーション:冷間成形または大規模な機械加工が必要なコンポーネント。
正規化
目的：強度と硬度を高める
| 学年 | 典型的な結果 |
|---|---|
| GGG60 | 引張600～650MPa、硬度220～270HB |
アプリケーション:焼き入れをせずに、より高い強度が必要な部品。
焼き戻しと焼き戻し
目的：最大の強度と硬度
| 学年 | 典型的な結果 |
|---|---|
| GGG70 | 引張750～850MPa、硬度280～350HB |
アプリケーション:高応力、耐摩耗性コンポーネント。
オーステンパリング (ADI)
目的：優れた特性を備えたオーステンパダクタイル鋳鉄を作成する
ADI グレードの特性:
| ADIグレード | 抗張力 | 伸長 | 硬度 |
|---|---|---|---|
| グレード2 | 1050MPa | 7% | 302-363HB |
| グレード3 | 1200MPa | 4% | 341-401HB |
| グレード4 | 1400MPa | 2% | 388-444HB |
アプリケーション:高性能ギア、クランクシャフト、摩耗部品。
材料認証要件
規格認証
指定する内容:
| 書類 | コンテンツ | 一般的な要件 |
|---|---|---|
| 適合証明書 | 仕様準拠の声明 | すべての注文 |
| 熱処理実績 | 熱処理パラメータと結果 | 熱処理すると |
| 硬度試験報告書 | 硬度の値と位置 | クリティカルなアプリケーション |
テスト頻度
ヒート/バッチごとの標準テスト:
| テスト | 頻度 | 標準 |
|---|---|---|
| 引張試験 | バッチごと (通常は 1 日ごと) | ISO6892 |
| 硬さ試験 | バッチごとまたはヒートごと | ISO6506 |
| 微細構造 | 指定した場合 | ISO945 |
重要なアプリケーションの追加テスト
| テスト | 応用 | 標準 |
|---|---|---|
| 磁性粒子 | 表面欠陥の検出 | ISO9934 |
| 衝撃試験 | 低温サービス | ISO148 |
| 金属組織学 | 品質検証 | ISO945 |
ダクタイル鋳鉄用途の材料選択
材料認証のギャップは、他の仕様上の問題よりも多くの紛争を引き起こします。発注前にグレードの能力を検証することで、コストのかかる不適合を防止し、機械的特性がアプリケーション要件に適合していることを確認します。 Tiegu は、証明書を超えてサプライヤーの実際のパフォーマンスを可視化します。私たちは、海外のバイヤーが現地の専門知識を活用して材料を選択できるよう支援します。
これにより、購入者は十分な情報に基づいて調達を決定できるようになり、材料関連の失敗のリスクが軽減されます。
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📋 CTA - 要件を送信する
用途に合わせた材料の選択がわからない場合は、強度と延性のトレードオフを理解することが不可欠です。
当社は、現地の専門知識と構造化された調達プロセスを活用して、海外のバイヤーが中国の鋳物サプライチェーンをナビゲートできるよう支援します。
Tiegu チームに連絡して調達ニーズについて話し合い、専門家の推奨事項を得ることができます。
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概要: 重要なポイント
1. グレード番号は引張強さを示します― GGG40＝400MPa、GGG50＝500MPaなど
2. 強度が高い = 延性が低い— 両方を同時に最大化することはできません
3. 衝撃用途向け GGG40— 最高の延性 (伸び率 15 ～ 18%)
4. GGG50 一般用— 強度と延性の最適なバランス
5. GGG60-70 高応力/摩耗用— 強度は高く、延性は低い
6. 熱処理は特性に影響を与えます— 焼きなましにより延性が向上し、硬化により強度が向上します
7. 認定要件を指定する— MTR とテストレポートでグレードの準拠を検証します
さらに読むトピック:
ねずみ鋳鉄とダクタイル鋳鉄: それぞれをいつ使用するか
鋳造公差と加工代を理解する
ダクタイル鋳鉄鋳物の熱処理オプション
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