10 ダクタイル鉄管の製造 - Tiegu が強度と品質をどのように確保するか

導入

ダクタイル鉄管（DI パイプ）は、優れた強度、耐食性、長寿命で知られています。 Tiegu では、機械的性能と信頼性の両方を保証する、正確かつ標準化された製造プロセスを通じて高品質のダクタイル鉄管を製造しています。
以下に、Tiegu ダクタイル鉄管の製造プロセスを、原料の溶解から最終検査、塗装まで段階的に説明します。

1. 高炉製銑

このプロセスは高炉で始まり、鉄鉱石、コークス、石灰石などの原料が製錬されて溶銑 (銑鉄) が製造されます。この溶融鉄は、制御された組成と高純度のダクタイル鋳鉄製造のベースを形成します。

2. 中周波炉での溶解

その後、溶銑は中周波誘導炉に移送され、そこで再溶解され、理想的な化学組成に調整されます。
溶鉄がダクタイル鋳鉄鋳造に必要な品質に確実に達するように、炭素、シリコン、マンガンなどの合金元素が添加されます。

3. 球状化と接種処理

これはダクタイル鋳鉄製造の中核となる工程です。マグネシウム (Mg) およびその他の添加剤が、制御された環境で溶鉄に導入されます。
このプロセスによりグラファイトが球状の塊に変化し、延性と耐衝撃性が向上します。
その後、接種処理を行うことで金属の均一性と組織がさらに強化されます。

4. 遠心鋳造

処理された溶鉄は、遠心鋳造機を使用して回転する鋼製鋳型に注入されます。
高速回転下では、金属が金型の壁に沿って均一に分布し、緻密で欠陥のないパイプ本体が形成されます。
遠心鋳造により、均一な肉厚と優れた機械的特性が保証されます。

5. 熱処理

鋳造後、パイプはガス焼き鈍し炉に移され、約900〜930℃まで再加熱されます。
この熱処理 (焼きなまし) により、内部応力が緩和され、靭性が向上し、ダクタイル鋳鉄の微細構造が安定します。
制御された冷却により、パイプの寸法精度と強度が維持されます。

6. 亜鉛メッキと表面保護

耐食性を高めるために、Tiegu はパイプの外面に亜鉛 (亜鉛メッキ) コーティングを施します。
この保護層は酸化を防ぎ、特に地下や湿気の多い環境でのパイプの耐用年数を延ばします。

7. 静水圧試験

すべてのパイプは静水圧試験を受けて、構造の完全性と漏れ防止性能を検証します。
このテストに合格したパイプのみが次の段階に進むことが承認されます。

当社が製造するすべてのダクタイル鉄管は、規格に厳密に従って静水圧試験を受ける必要があります。
各パイプは、指定された圧力と保持時間の下で漏れがないかどうかを検査するためにテストされます。

• 異なるパイプサイズが異なる圧力レベルでテストされます。

• 漏れなくテストに合格したパイプは次の生産段階に進みますが、不合格のパイプは隔離されて再溶解のために溶解プロセスに戻されます。

8. セメントモルタルライニング

パイプの内壁にはセメントモルタルライニングが施されています。
次にパイプをスピニングして、滑らかで均一なライニング表面を実現します。
このライニングは腐食に対する優れた保護を提供し、水の流れの効率を向上させます。

9. 硬化工程

ライニング後、パイプは硬化チャンバーに入り、セメントの乾燥と硬化が制御されます。
適切な硬化により長期耐久性が確保され、ひび割れや剥離が防止されます。

10. アスファルト塗装と最終仕上げ

外面には追加の防食層としてアスファルトペイントがスプレーされます。
最終検査とマーキングの後、完成したパイプは出荷の準備が整った製品倉庫に送られます。

結論

Tiegu ダクタイル鉄パイプの製造プロセスでは、高度な冶金制御、精密鋳造、および複数の保護処理を組み合わせて、耐久性、漏れ防止、耐食性のパイプを製造します。
給水、排水、産業用途を問わず、Tiegu のダクタイル鉄管は ISO 2531、EN 545、AWWA C151 などの国際規格を満たしています。

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