V-プロセス鋳造の長所と短所

2025-01-22 16:59:29 ヒット数：0

V プロセス鋳造には、従来の砂型鋳造に比べて比類のない利点があり、それは特に次の 7 つの側面に現れています。

高精度鋳物：鋳物は寸法精度が高く、輪郭がはっきりしています。鉄鋳物の粗さ値はRa18～25μmに達することがあります。 Vプロセス鋳造品の代表格はフォークリフトの鋳鉄製カウンタウェイトです。安徽ヘリフォークリフトグループの合肥鋳造工場で生産されたフォークリフトカウンターウェイトは、2002年の第4回北京国際鋳物産業展示会で鋳物部門の一等賞を受賞しました。世界中のフォークリフトやその他の建設車両に必要なカウンターウェイトとバランスブロックのほぼすべてVプロセス鋳造によって生産されています。

溶湯の流動性の向上：Vプロセスにおける乾燥砂の保温効果と真空吸引により溶湯の流動性を向上させることができます。試験により、生砂型鋳造と比較して、V プロセス鋳造における溶融金属の流動性が 27% 向上することが示されています。したがって、Vプロセス鋳造では厚肉の鋳物だけでなく薄肉の鋳物も製造できます。たとえば、南京東陶有限公司は、高級鋳鉄浴槽を生産するために、日本から新しい東鋳造生産ラインを導入しました。図2に示すように、最大の浴槽の寸法は1829mm×1067mm×650mm、重さは180kg、壁厚は7mmです。天津永昌ピアノ鋳造有限公司が製造したピアノの鋳鉄弦フレーム。図3もVプロセス鋳造の代表的な薄肉製品です。

金属利用率の向上: 従来の生砂型と比較して、V プロセス砂型は型壁の動きがほとんどまたはまったくなく、その硬度は 90 ～ 95 に達します。乾燥した砂の長い保温時間により、ライザーの体積は増加します。 5%～15%削減できます。したがって、Vプロセス鋳造を行うことにより、溶湯の利用率を向上させることができます（ダクタイル鋳鉄鋳物で約25％、鋼鋳物で約20％）。 Vプロセス鋳造は、ダクタイル鋳鉄鋳物と鋼鋳物の両方の製造に適しています。図 4 は、V プロセス鋳造によって製造されたダクタイル鋳鉄製リアアクスルを示しています。図 5 は、中国の Tianrui Group Foundry Co., Ltd. が V プロセス鋳造によって製造した鉄道機関車の鋼製サイドフレームを示しています。

アルミニウム合金鋳物への適合性: V プロセス砂型は真空状態にあり、水分を含まず、優れた保温性能を備えており、内部空洞がほとんどまたはまったくない少量のアルミニウム合金鋳物の製造に非常に適しています。かつて日本は、大型の V プロセス成形機と超大型サンドボックス (7000mm×4000mm×1000/800mm) を使用して、アルミニウム鋳造ヨットの船体を製造していました (図 6 を参照)。ウクライナ、オランダ、米国などのいくつかの鋳造工場は、V プロセスを使用して、医療、電子、通信産業向けの小型アルミニウム鋳物を製造しています。鋳物の表面品質は、金型で製造されるアルミニウム鋳物の表面品質に匹敵します。図 7 は、米国の Harmony Casting が V プロセスを使用して製造したアルミニウム鋳造部品を示しています。大きな面の厚さは4.7mm、局所的な厚さは2.3mmと薄いです。

環境に優しく省力化: 他の砂型鋳造法と比較して、V プロセス鋳造は環境に優しいです。生産現場の騒音は低くなり、ショットブラストと鋳物の洗浄量は 50% 以上削減され、労働力は 35% 以上削減されます。注湯中にフィルム、コーティング、樹脂砂中子から発生する煙はバキュームシステムで吸引され、乾湿式ろ過を経て大気中に排出されるため、大気汚染が少なくなります。 Vプロセス鋳造は固形廃棄物が少なく、乾燥砂の再生率は95%と高く、省エネと排出削減の高い要求を満たします。

V プロセス鋳造には明確な利点がありますが、欠点も顕著です。

1.Vプロセス鋳造法はフィルムの延伸性能に制限があるため、複雑な形状の鋳物の製造には適していません。

2. Vプロセスの中核となる製造技術がまだ成熟していない。複雑な内部空洞を持つ鋳物を鋳造するには、樹脂砂中子または水 - ガラス砂中子が必要です。

3. 真空システムは常に砂型に接続されている必要があります。

4. Vプロセス鋳造は小型鋳物の製造には不向きであり、生産効率を向上させることが困難です。

5. V プロセス鋼鋳造では、気孔やスラグ混入などの鋳造欠陥が発生しやすく、特に低炭素鋼部品では浸炭の問題が比較的深刻です。