Lost - フォームキャスティングの仕様と要件
2025-01-22 16:55:03 ヒット数：0
ロストフォーム鋳造には特定の基準と要件があります。成形プロセスでは、次の点に注意する必要があります。
ロストフォーム鋳造では一般に珪砂が使用され、二酸化珪素の含有量は85%～90%以上である必要があります。鋼鋳物や鉄鋳物では、通気性や耐火性を考慮して粒径0.850～0.300mmの珪砂が一般的に選ばれます。まず、サンドボックスの底に厚さ約 100 mm の乾燥した砂の層を置き、次にペイントでコーティングされた EPS 金型とゲートおよびライザー システムをサンド ボックスの中央に配置します。砂を振動させながら詰めて固めます。乾いた砂が砂箱の上面から50mmほど離れたところで砂の追加を終了します。乾いた砂をプラスチックフィルムで覆い、ストレートランナーの上部に注ぐカップを置き、フィルムの上に緩い砂の層を振りかけると、注ぐときに溶けた鉄が飛び散り、フィルムが燃えて空気漏れが発生するのを防ぎます。そして砂場崩壊。
注ぐ
ロストフォーム鋳造プロセスでは、技術プロセス全体に 7 つのリンクが含まれており、各リンクはロストフォーム鋳造の品質に大きな影響を与えます。もちろん、注入プロセスは、ロストフォーム鋳造プロセス全体の重要な部分でもあります。注湯工程の注意事項を理解し、注湯工程のあらゆる細部を厳密に管理することが、高品質のロストフォーム鋳造品を製造するための鍵となります。
ロストフォーム鋳造の注湯工程は、発泡スチロールの型が蒸発して消失しながら、溶鋼を型内に充填する工程です。プロセス全体を通じて次の点に注意する必要があります。
- ランナーは最初から最後まで溶鋼で満たされている必要があります。充填されていない場合、コーティング層の強度に限界があるため、砂崩れや空気の取り込みが発生しやすくなり、鋳造欠陥の原因となります。
- 溶鋼を注湯する際には、安定性、精度、スピードを確保する必要があります。注ぐカップを瞬時に満たし、連続的かつ迅速に注ぎます。約1トンの溶鋼を約1分で注入する必要があります。同一ボックス内の鋳物の溶鋼の流れが崩れると空気を吸い込み、砂崩れや鋳物の気孔の増加を引き起こし、鋳物のスクラップにつながる可能性があります。
- ロストフォーム鋳造は負圧密閉型システムを採用しており、注ぐカップの下で密閉する必要があります。溶けた鋼が鋳型に入ると、液化、燃焼、蒸発が始まり、消滅します。溶鋼の先端の短い距離に一時的な空洞が形成されます。したがって、溶鋼の充填速度は発泡スチロールモデルの消失速度とほぼ同じになるように設計する必要があります。溶鋼の高温放射によって同じボックス内の他のモデルが溶けるのを防ぐために、ランナーは鋳造モデルから適切に遠く離れている必要があります。垂直ランナーの位置は、鋳物箱全体の最も低い位置を選択する必要があります。注湯時は負圧真空度を一定範囲内に調整・管理するよう注意してください。注湯後、一定の負圧状態を一定時間維持します。負圧が止まり、溶けた鋼が凝固したら、箱から鋳物を取り出します。
逆飛沫防止
ロストフォームキャスティングは、鋳造プロセスの 1 つです。鋳造プロセスにはさまざまな鋳造欠陥があり、それが鋳造品の欠陥や損失につながります。発泡鋳造も例外ではありません。バックスプレーはロストフォーム鋳造では一般的な現象です。バックスプレーがひどい場合は、注ぎ手の身の安全を危険にさらす可能性があるため、真剣に対処する必要があります。バックスプレー現象を軽減するには、次のような対策を講じることができます。
まず、泡モデルの密度を小さくする必要があります。フォームの表面品質と強度を確保することを前提として、注入中のガスの発生を減らすためにフォームをできるだけ軽くする必要があります。
第二に、フォームモデルはコーティング前に完全に乾燥させる必要があります。乾燥プロセス中のフォームモデルの各バッチの重量変化をサンプリングして検査し、ベーキング重量 - 変化曲線を作成する必要があります。コーティングは重量が変化しなくなった場合にのみ適用できます。
第三に、ゲート システム、特にストレート ランナーと水平ランナーはコーティングすべきではありません。これにより、注入中に発生するガスを迅速かつ完全に排気することができます。また、塗装をしないことで塗料の消費量を節約できます。最後に、注入カップのバッフルを覆って、後方に噴出する溶鋼をブロックし、溶鋼が飛び散って現場の作業者を危険にさらすのを防ぎます。
上記の方法を使用すると、ロストフォーム鋳造プロセスにおけるバックスプレー現象を効果的に防止し、鋳造欠陥をよりよく防止し、鋳造品の品質を向上させ、生産の安全性も向上させることができます。
精度に影響を与える要因
一般にロストフォーム鋳造において、鋳物の寸法精度に影響を与える要因は、ロストフォーム鋳物自体の構造、形状、大きさ、発泡プラスチックの品質の影響、発泡プラスチックの品質の影響など多面的です。コーティング層、および鋳造プロセス中の成形および注入リンクの影響。
ロストフォームの鋳造プロセス全体において、注入プロセスは重要なリンクの 1 つです。ゲートシステム、注入速度、注入温度、注入プロセスの 4 つの要素は、鋳物の品質を向上させるための重要なプロセスです。継続的な改善と完成度によってのみ、高精度で高品質の鋳物を製造することができます。
コーティング層もロストフォーム鋳造の精度に大きな影響を与えます。コーティングの特性と厚さはパターンのサイズに影響を与える可能性があり、したがって鋳物の寸法精度に影響を与えます。したがって、ロストフォーム鋳造では、コーティングは良好な特性と十分な強度を備えている必要があり、コーティングと吊り下げ作業のプロセスは合理的である必要があります。
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