TL;DR

Il tubo in ghisa duttile è una forma moderna e avanzata di tubo in ghisa ampiamente utilizzato per le infrastrutture dell'acqua potabile e delle acque reflue. Il suo esclusivo processo di produzione crea una struttura di grafite sferoidale, conferendole robustezza, duttilità e resistenza agli urti superiori rispetto alla ghisa tradizionale. Riconosciuti come standard del settore, i tubi in ghisa sferoidale sono apprezzati per la loro comprovata durabilità, facilità di installazione e una durata operativa prevista che può superare i 100 anni con un'adeguata protezione dalla corrosione.

Cos'è il tubo in ghisa sferoidale e le sue applicazioni principali?

Il tubo in ghisa duttile è uno sviluppo diretto del precedente tubo in ghisa, progettato per superare la fragilità del suo predecessore. La chiave delle sue prestazioni risiede nella sua metallurgia. Durante la produzione, al ferro fuso vengono aggiunte piccole quantità di magnesio, che trasforma la grafite da scaglie taglienti in forme sferoidali, o nodulari. Questo cambiamento nella microstruttura elimina i punti di stress intrinseci presenti nella ghisa grigia, dando vita a un materiale che non solo è resistente ma anche straordinariamente duttile, il che significa che può deformarsi sotto stress senza fratturarsi. Questa proprietà è fondamentale per resistere a picchi di pressione, movimenti del terreno e impatti durante la spedizione e l'installazione.

Il processo di produzione prevede tipicamente la fusione centrifuga, in cui il ferro fuso viene filato all'interno di uno stampo cilindrico per formare il tubo. Questo metodo garantisce uno spessore di parete costante e una struttura densa e uniforme. L'esterno del tubo ha spesso una superficie strutturata e "irregolare", nota come motivo a penna. Questo modello è intenzionalmente ricavato nello stampo per aiutare il ferro fuso ad aderire alla superficie durante il processo di filatura ad alta velocità, garantendo la corretta formazione della parete del tubo. Un ulteriore vantaggio di questa struttura è che aumenta la resistenza all'attrito con il terreno circostante, migliorando la stabilità una volta interrato.

I tubi in ghisa sferoidale sono il materiale preferito per un'ampia gamma di applicazioni critiche. Il suo utilizzo principale è nelle infrastrutture comunali per la trasmissione e la distribuzione dell'acqua potabile e la raccolta delle acque reflue e fognarie. La sua resistenza gli consente di gestire elevate pressioni interne e carichi esterni significativi dovuti a sepoltura profonda o traffico pesante. Oltre ai sistemi municipali, viene utilizzato anche in applicazioni industriali per il trasporto di liquami, prodotti chimici di processo e acqua grezza. La sua resilienza lo rende adatto a condizioni impegnative, inclusi terreni ghiacciati, terreni instabili e aree con falde acquifere alte.

Ferro duttile contro ghisa: un chiaro vantaggio

Sebbene entrambi siano materiali ferrosi, la differenza di prestazioni è significativa. Le proprietà superiori del ferro duttile lo rendono lo standard moderno per i sistemi idrici. La distinzione principale è la sua duttilità e resistenza alla frattura, che affronta direttamente il principale punto debole della ghisa tradizionale.

Specifiche chiave, dimensioni e standard di settore

Per garantire sicurezza, interoperabilità e prestazioni, la produzione e l'utilizzo di tubi in ghisa sferoidale sono regolati da rigorosi standard di settore. Questi standard dettano tutto, dalla composizione chimica e le proprietà meccaniche alle dimensioni, ai valori di pressione e ai test di controllo qualità. Per ingegneri e appaltatori, comprendere queste specifiche è fondamentale per selezionare il tubo corretto per i requisiti specifici di un progetto, come la pressione operativa e la profondità di interramento.

In Nord America, gli standard primari sono stabiliti dall'American National Standards Institute (ANSI) e dall'American Water Works Association (AWWA). Per esempio, ANSI/AWWA C151/A21.51 è lo standard per la produzione di tubi in ghisa sferoidale. In Europa, i tubi sono generalmente conformi alla norma ISO 2531 o ai suoi derivati, alla EN 545 per l'acqua potabile e alla EN 598 per le acque reflue. È importante notare che questi standard regionali non sono intercambiabili; i tubi realizzati secondo le specifiche AWWA non saranno dimensionalmente compatibili con quelli realizzati secondo gli standard EN.

I tubi in ghisa sferoidale sono disponibili in un'ampia gamma di dimensioni, generalmente da 3 pollici a 64 pollici di diametro nominale. Un aspetto chiave della standardizzazione è che il diametro esterno (OD) per una determinata dimensione nominale viene mantenuto costante. Ciò garantisce che giunti e raccordi standard siano compatibili con diverse classi di pressione o spessori di parete. Di conseguenza, all'aumentare dello spessore della parete per valori di pressione più elevati, il diametro interno (ID) diminuisce. Questo diametro interno maggiore del nominale nelle classi di pressione standard è un vantaggio, poiché riduce le perdite di carico e può portare a notevoli risparmi energetici nei costi di pompaggio durante la vita della tubazione. Per progetti globali che richiedono soluzioni infrastrutturali robuste, i fornitori apprezzano La tua esportazione offrire tubi e raccordi certificati in ghisa duttile progettati per superare gli standard internazionali in termini di durata e prestazioni.

Dimensioni comuni dei tubi nordamericani (ANSI/AWWA C151)

Comprendere i tipi di giunti e i raccordi

Il metodo utilizzato per collegare i singoli tratti di tubo in ghisa sferoidale è fondamentale per l'integrità e la flessibilità di una tubazione. Diversi tipi di giunti sono progettati per applicazioni, pressioni e condizioni del sito specifiche. La scelta del giunto influisce sulla velocità di installazione, sulla necessità di limitare la spinta esterna e sulla capacità della tubazione di adattarsi ai movimenti del terreno.

I tipi più comuni di giunti includono:

• Giunto a innesto (ad esempio giunto Tyton): questo è il giunto più utilizzato per le condutture idriche e fognarie sotterranee. Presenta un'estremità a campana con una guarnizione elastomerica preinstallata e un'estremità con rubinetto liscio. Dopo aver lubrificato la guarnizione e il rubinetto, il rubinetto viene semplicemente spinto nella campana, creando una tenuta rapida, affidabile e flessibile. Il numero di strisce verniciate sul rubinetto (una o due) indica generalmente il produttore e il design della guarnizione, ma ha lo stesso scopo funzionale di guidare l'assemblaggio e la deflessione.

• Giunto meccanico (MJ): questo giunto è costituito da una campana, un premistoppa, una guarnizione e un set di bulloni e dadi con testa a T. Il giunto viene assemblato comprimendo la guarnizione nella presa serrando i bulloni. I giunti meccanici vengono spesso utilizzati per i collegamenti a raccordi, valvole e idranti. Forniscono una tenuta forte e rigida ma richiedono più tempo di assemblaggio rispetto ai giunti a pressione.

• Giunto flangiato: i giunti flangiati creano una connessione rigida e bullonata. Una flangia piatta e forata viene saldata o filettata su ciascuna estremità del tubo e le due flange sono imbullonate insieme con una guarnizione nel mezzo. Questo tipo di giunto viene generalmente utilizzato in applicazioni fuori terra come impianti di trattamento e stazioni di pompaggio dove sono necessarie connessioni rigide e potrebbe essere necessario lo smontaggio.

• Giunto vincolato: questi giunti sono progettati per impedire la separazione in corrispondenza di curve, raccordi a T e vicoli ciechi, eliminando la necessità di blocchi di spinta in cemento. Esistono vari design proprietari, come ad esempio TRFLEX®, che utilizzano segmenti di bloccaggio, anelli di bloccaggio saldati o guarnizioni speciali per bloccare meccanicamente il rubinetto nella campana, consentendo alla tubazione di resistere alle forze di spinta assiali. Sono essenziali in aree con cattive condizioni del suolo, su pendii ripidi o in zone sismicamente attive.

Protezione dalla corrosione, durata e compromessi in termini di prestazioni

Sebbene la ghisa duttile sia un materiale incredibilmente resistente e durevole, è un metallo ferroso e quindi suscettibile alla corrosione se lasciato non protetto in ambienti aggressivi. Questo è spesso citato come il suo principale svantaggio. Tuttavia, i moderni tubi in ghisa sferoidale sono realizzati con sofisticati sistemi di protezione che mitigano efficacemente la corrosione e garantiscono una lunga durata. L'affermazione che i tubi in ghisa sferoidale hanno una durata di oltre 100 anni si basa sul loro utilizzo con questi metodi di protezione evoluti.

La corrosione interna e la tubercolosi (la formazione di noduli di ruggine che limitano il flusso) sono prevenute da un rivestimento standard in malta cementizia. Questo rivestimento viene applicato in modo centrifugo durante la produzione, creando una barriera liscia e densa. Protegge il ferro separandolo fisicamente dall'acqua e creando un ambiente alcalino ad alto pH sulla parete del tubo, che inibisce la corrosione. Questa tecnologia semplice e collaudata ha eliminato efficacemente la tubercolosi nei moderni tubi di ferro.

La corrosione esterna viene gestita attraverso una combinazione di rivestimenti e rivestimenti. La pratica standard in Nord America prevede l'installazione del tubo con una guaina in polietilene (PE) allentata. Questo tubo di plastica viene avvolto attorno al tubo durante l'installazione, creando una barriera che separa il tubo dal terreno corrosivo e limita la disponibilità di ossigeno ed elettroliti necessari affinché si verifichi la corrosione. In altre parti del mondo, i tubi possono anche essere rivestiti con uno strato di zinco, che fornisce protezione galvanica sacrificale, spesso seguito da un rivestimento bituminoso o epossidico.

Pro e contro del tubo in ferro duttile

Pro

• Resistenza superiore: l'elevata resistenza alla trazione e agli urti prevengono i danni durante la movimentazione, i carichi del traffico o i colpi d'ariete.

• Longevità comprovata: con la moderna protezione dalla corrosione, si prevede che la durata di servizio supererà i 100 anni.

• Duttilità: la capacità di piegarsi senza rompersi lo rende resistente agli spostamenti del suolo e agli eventi sismici.

• Facilità di installazione: i giunti a pressione consentono un montaggio rapido ed efficiente nella trincea.

Contro

• Suscettibilità alla corrosione: richiede protezione esterna (come guaine in PE) in terreni corrosivi per raggiungere la massima durata.

• Peso: più pesante delle alternative ai tubi in plastica, richiedendo macchinari pesanti per la movimentazione e l'installazione.

Lo standard duraturo per le infrastrutture idriche

I tubi in ghisa sferoidale si sono saldamente affermati come standard industriale per i moderni sistemi idrici e di scarico per ragioni convincenti. La sua combinazione unica di elevata robustezza, resistenza agli urti e duttilità fornisce un livello di affidabilità e sicurezza difficile da eguagliare. Sebbene suscettibili alla corrosione come qualsiasi materiale ferroso, lo sviluppo di rivestimenti e rivestimenti avanzati ha efficacemente mitigato questa preoccupazione, consentendo una durata di servizio comprovata di un secolo o più.

Dall'ingegneria precisa delle sue dimensioni e dei sistemi di giunzione alla produzione sostenibile da materiali riciclati, i tubi in ghisa sferoidale rappresentano un investimento a lungo termine nella resilienza della comunità. Per ingegneri, appaltatori e comuni, le sue caratteristiche prestazionali si traducono in minori costi del ciclo di vita, ridotta manutenzione e garanzia di un approvvigionamento idrico sicuro e affidabile per le generazioni a venire. La continua innovazione nella tecnologia di giunzione e nel controllo della corrosione garantisce che rimarrà una pietra angolare dei progetti infrastrutturali critici in tutto il mondo.

Domande frequenti sul tubo di ferro duttile

1. Qual è lo svantaggio principale del tubo in ghisa sferoidale?

Lo svantaggio principale dei tubi in ghisa sferoidale è la loro suscettibilità alla corrosione in condizioni aggressive di terreno o acqua se non sono adeguatamente protetti. Essendo un metallo ferroso, arrugginisce se esposto all'umidità e all'ossigeno. Per contrastare questo problema, i tubi moderni sono realizzati con sistemi protettivi, come un rivestimento interno in malta cementizia per prevenire la tubercolosi e una protezione esterna come un rivestimento in polietilene sciolto per proteggere dalla corrosione del suolo. Senza queste misure protettive la durata di vita del tubo può essere notevolmente ridotta.

2. Cos'è meglio, ghisa (CI) o ghisa sferoidale (DI)?

La ghisa sferoidale (DI) è inequivocabilmente migliore della tradizionale ghisa (CI) per le moderne applicazioni di tubazioni in pressione. La differenza fondamentale è la duttilità. La struttura in grafite sferoidale della ghisa duttile le consente di piegarsi e deformarsi sotto stress senza fratturarsi, mentre la struttura in grafite lamellare della ghisa la rende fragile e soggetta a fessurazioni in caso di impatto o movimento del terreno. Ciò rende la ghisa sferoidale molto più resistente, più durevole e più sicura per i sistemi idrici e di trattamento delle acque reflue che funzionano sotto pressione e sono soggetti a carichi esterni.

TL;DR Il tubo in ghisa duttile è una forma moderna e avanzata di tubo in ghisa ampiamente utilizzata per le infrastrutture dell'acqua potabile e delle acque reflue. Il suo esclusivo processo di produzione crea una struttura di grafite sferoidale, conferendole robustezza, duttilità e resistenza agli urti superiori rispetto alla ghisa tradizionale. Riconosciuti come standard del settore, i tubi in ghisa sferoidale sono apprezzati per la loro comprovata durabilità, facilità di installazione e una durata operativa prevista che può superare i 100 anni con un'adeguata protezione dalla corrosione. Cos'è il tubo in ghisa sferoidale e le sue applicazioni principali? Il tubo in ghisa duttile è uno sviluppo diretto del precedente tubo in ghisa, progettato per superare la fragilità del suo predecessore. La chiave delle sue prestazioni risiede nella sua metallurgia. Durante la produzione, al ferro fuso vengono aggiunte piccole quantità di magnesio, che trasforma la grafite da scaglie taglienti in forme sferoidali, o nodulari. Questo cambiamento nella microstruttura elimina i punti di stress intrinseci presenti nella ghisa grigia, dando vita a un materiale che non solo è resistente ma anche straordinariamente duttile, il che significa che può deformarsi sotto stress senza fratturarsi. Questa proprietà è fondamentale per resistere a picchi di pressione, movimenti del terreno e impatti durante la spedizione e l'installazione. Il processo di produzione prevede tipicamente la fusione centrifuga, in cui il ferro fuso viene filato all'interno di uno stampo cilindrico per formare il tubo. Questo metodo garantisce uno spessore di parete costante e una struttura densa e uniforme. L'esterno del tubo ha spesso una superficie strutturata e "irregolare", nota come motivo a penna. Questo modello è intenzionalmente ricavato nello stampo per aiutare il ferro fuso ad aderire alla superficie durante il processo di filatura ad alta velocità, garantendo la corretta formazione della parete del tubo. Un ulteriore vantaggio di questa struttura è che aumenta la resistenza all'attrito con il terreno circostante, migliorando la stabilità una volta interrato. I tubi in ghisa sferoidale sono il materiale preferito per un'ampia gamma di applicazioni critiche. Il suo utilizzo principale è nelle infrastrutture municipali per la trasmissione e distribuzione dell'acqua potabile e la raccolta delle acque reflue e fognarie. La sua resistenza gli consente di gestire elevate pressioni interne e carichi esterni significativi dovuti a sepoltura profonda o traffico pesante. Oltre ai sistemi municipali, viene utilizzato anche in applicazioni industriali per il trasporto di liquami, prodotti chimici di processo e acqua grezza. La sua resilienza lo rende adatto a condizioni impegnative, inclusi terreni ghiacciati, terreni instabili e aree con falde acquifere alte. Ferro duttile e ghisa: un chiaro vantaggio Sebbene entrambi siano materiali ferrosi, la differenza in termini di prestazioni è significativa. Le proprietà superiori del ferro duttile lo rendono lo standard moderno per i sistemi idrici. La distinzione principale è la sua duttilità e resistenza alla frattura, che affronta direttamente il principale punto debole della ghisa tradizionale. Attributo Tubo in ghisa duttile (DI) Tubo in ghisa (CI) Materiale Struttura Grafite sferoidale/nodulare Scaglie di grafite Proprietà chiave Elevata duttilità e resistenza alla trazione; può piegarsi senza rompersi Fragile; incline alla frattura in caso di impatto o sollecitazione di flessione Resistenza all'impatto Eccellente; resiste alla manipolazione, all'installazione e ai colpi d'ariete Scarso; possono rompersi o frantumarsi in caso di caduta o sollecitazione Uso comune Condutture idriche moderne, condutture fognarie e condutture industriali Sistemi idrici più vecchi (in gran parte sostituiti), fognature a gravità e drenaggio di edifici Specifiche chiave, dimensioni e standard di settore Per garantire sicurezza, interoperabilità e prestazioni, la produzione e l'uso di tubi in ghisa duttile sono regolati da rigorosi standard di settore. Questi standard dettano tutto, dalla composizione chimica e le proprietà meccaniche alle dimensioni, ai valori di pressione e ai test di controllo qualità. Per ingegneri e appaltatori, comprendere queste specifiche è fondamentale per selezionare il tubo corretto per i requisiti specifici di un progetto, come la pressione operativa e la profondità di interramento. In Nord America, gli standard primari sono stabiliti dall'American National Standards Institute (ANSI) e dall'American Water Works Association (AWWA). Ad esempio, ANSI/AWWA C151/A21.51 è lo standard per la produzione di tubi in ghisa duttile. In Europa, i tubi sono generalmente conformi alla norma ISO 2531 o ai suoi derivati, alla EN 545 per l'acqua potabile e alla EN 598 per le acque reflue. È importante notare che questi standard regionali non sono intercambiabili; i tubi realizzati secondo le specifiche AWWA non saranno dimensionalmente compatibili con quelli realizzati secondo gli standard EN. I tubi in ghisa sferoidale sono disponibili in un'ampia gamma di dimensioni, generalmente da 3 pollici a 64 pollici di diametro nominale. Un aspetto chiave della standardizzazione è che il diametro esterno (OD) per una determinata dimensione nominale viene mantenuto costante. Ciò garantisce che giunti e raccordi standard siano compatibili con diverse classi di pressione o spessori di parete. Di conseguenza, all'aumentare dello spessore della parete per valori di pressione più elevati, il diametro interno (ID) diminuisce. Questo diametro interno maggiore del nominale nelle classi di pressione standard è un vantaggio, poiché riduce le perdite di carico e può portare a notevoli risparmi energetici nei costi di pompaggio durante la vita della tubazione. Per progetti globali che richiedono soluzioni infrastrutturali robuste, fornitori come Tiegu Export offrono tubi e raccordi in ghisa duttile certificati progettati per superare gli standard internazionali in termini di durata e prestazioni. Dimensioni comuni dei tubi nordamericani (ANSI/AWWA C151) Dimensioni nominali dei tubi (pollici) Diametro esterno (pollici) 4 4,80 6 6,90 8 9,05 12 13,20 16 17,40 24 25,80 Comprendere i tipi di giunti e raccordi Il metodo utilizzato per collegare le singole lunghezze dei tubi in ghisa duttile è fondamentale per l'integrità e la flessibilità di una tubazione. Diversi tipi di giunti sono progettati per applicazioni, pressioni e condizioni del sito specifiche. La scelta del giunto influisce sulla velocità di installazione, sulla necessità di limitare la spinta esterna e sulla capacità della tubazione di adattarsi ai movimenti del terreno. I tipi più comuni di giunti includono: Giunto a pressione (ad esempio giunto Tyton): questo è il giunto più utilizzato per le condutture idriche sotterranee e fognarie. Presenta un'estremità a campana con una guarnizione elastomerica preinstallata e un'estremità con rubinetto liscio. Dopo aver lubrificato la guarnizione e il rubinetto, il rubinetto viene semplicemente spinto nella campana, creando una tenuta rapida, affidabile e flessibile. Il numero di strisce verniciate sul rubinetto (una o due) indica generalmente il produttore e il design della guarnizione, ma ha lo stesso scopo funzionale di guidare l'assemblaggio e la deflessione. Giunto meccanico (MJ): questo giunto è costituito da una campana, un premistoppa, una guarnizione e un set di bulloni e dadi con testa a T. Il giunto viene assemblato comprimendo la guarnizione nella presa serrando i bulloni. I giunti meccanici vengono spesso utilizzati per i collegamenti a raccordi, valvole e idranti. Forniscono una tenuta forte e rigida ma richiedono più tempo di assemblaggio rispetto ai giunti a pressione. Giunto flangiato: i giunti flangiati creano una connessione rigida e bullonata. Una flangia piatta e forata viene saldata o filettata su ciascuna estremità del tubo e le due flange sono imbullonate insieme con una guarnizione nel mezzo. Questo tipo di giunto viene generalmente utilizzato in applicazioni fuori terra come impianti di trattamento e stazioni di pompaggio dove sono necessarie connessioni rigide e potrebbe essere necessario lo smontaggio. Giunto limitato: questi giunti sono progettati per impedire la separazione in corrispondenza di curve, raccordi a T e vicoli ciechi, eliminando la necessità di blocchi di spinta in cemento. Esistono vari design proprietari, come TR FLEX®, che utilizzano segmenti di bloccaggio, anelli di ritegno saldati o guarnizioni speciali per bloccare meccanicamente il rubinetto nella campana, consentendo alla tubazione di resistere alle forze di spinta assiali. Sono essenziali in aree con cattive condizioni del suolo, su pendii ripidi o in zone sismicamente attive. Protezione dalla corrosione, durata e compromessi in termini di prestazioni Sebbene la ghisa duttile sia un materiale incredibilmente resistente e durevole, è un metallo ferroso e quindi suscettibile alla corrosione se lasciato non protetto in ambienti aggressivi. Questo è spesso citato come il suo principale svantaggio. Tuttavia, i moderni tubi in ghisa sferoidale sono realizzati con sofisticati sistemi di protezione che mitigano efficacemente la corrosione e garantiscono una lunga durata. L'affermazione che i tubi in ghisa sferoidale hanno una durata di oltre 100 anni si basa sul loro utilizzo con questi metodi di protezione evoluti. La corrosione interna e la tubercolosi (la formazione di noduli di ruggine che limitano il flusso) sono prevenute da un rivestimento standard in malta cementizia. Questo rivestimento viene applicato in modo centrifugo durante la produzione, creando una barriera liscia e densa. Protegge il ferro separandolo fisicamente dall'acqua e creando un ambiente alcalino ad alto pH sulla parete del tubo, che inibisce la corrosione. Questa tecnologia semplice e collaudata ha eliminato efficacemente la tubercolosi nei moderni tubi di ferro. La corrosione esterna viene gestita attraverso una combinazione di rivestimenti e rivestimenti. La pratica standard in Nord America prevede l'installazione del tubo con una guaina in polietilene (PE) allentata. Questo tubo di plastica viene avvolto attorno al tubo durante l'installazione, creando una barriera che separa il tubo dal terreno corrosivo e limita la disponibilità di ossigeno ed elettroliti necessari affinché si verifichi la corrosione. In altre parti del mondo, i tubi possono anche essere rivestiti con uno strato di zinco, che fornisce protezione galvanica sacrificale, spesso seguito da un rivestimento bituminoso o epossidico. Pro e contro del tubo in ferro duttile Pro Resistenza superiore: l'elevata resistenza alla trazione e all'impatto prevengono danni durante la movimentazione e da carichi di traffico o colpi d'ariete. Longevità comprovata: grazie alla moderna protezione dalla corrosione, la durata prevista dovrebbe superare i 100 anni. Duttilità: la capacità di piegarsi senza rompersi lo rende resiliente agli spostamenti del suolo e agli eventi sismici. Facilità di installazione: i giunti a pressione consentono un montaggio rapido ed efficiente nella trincea. Contro Suscettibilità alla corrosione: richiede una protezione esterna (come la guaina in PE) in terreni corrosivi per raggiungere la massima durata. Peso: più pesante delle alternative ai tubi in plastica e richiede macchinari pesanti per la movimentazione e l'installazione. Lo standard duraturo per le infrastrutture idriche I tubi in ghisa sferoidale si sono saldamente affermati come standard industriale per i moderni sistemi idrici e di scarico per ragioni convincenti. La sua combinazione unica di elevata robustezza, resistenza agli urti e duttilità fornisce un livello di affidabilità e sicurezza difficile da eguagliare. Sebbene suscettibili alla corrosione come qualsiasi materiale ferroso, lo sviluppo di rivestimenti e rivestimenti avanzati ha efficacemente mitigato questa preoccupazione, consentendo una durata di servizio comprovata di un secolo o più. Dall'ingegneria precisa delle sue dimensioni e dei sistemi di giunzione alla produzione sostenibile da materiali riciclati, i tubi in ghisa sferoidale rappresentano un investimento a lungo termine nella resilienza della comunità. Per ingegneri, appaltatori e comuni, le sue caratteristiche prestazionali si traducono in minori costi del ciclo di vita, ridotta manutenzione e garanzia di un approvvigionamento idrico sicuro e affidabile per le generazioni a venire. La continua innovazione nella tecnologia di giunzione e nel controllo della corrosione garantisce che rimarrà una pietra angolare dei progetti infrastrutturali critici in tutto il mondo. Domande frequenti sui tubi in ghisa sferoidale 1. Qual è lo svantaggio principale dei tubi in ghisa sferoidale? Lo svantaggio principale dei tubi in ghisa sferoidale è la loro suscettibilità alla corrosione in condizioni aggressive di terreno o acqua se non sono adeguatamente protetti. Essendo un metallo ferroso, arrugginisce se esposto all'umidità e all'ossigeno. Per contrastare questo problema, i tubi moderni sono realizzati con sistemi protettivi, come un rivestimento interno in malta cementizia per prevenire la tubercolosi e una protezione esterna come un rivestimento in polietilene sciolto per proteggere dalla corrosione del suolo. Senza queste misure protettive la durata di vita del tubo può essere notevolmente ridotta. 2. Cos'è meglio, ghisa (CI) o ghisa sferoidale (DI)? La ghisa sferoidale (DI) è inequivocabilmente migliore della tradizionale ghisa (CI) per le moderne applicazioni di tubazioni in pressione. La differenza fondamentale è la duttilità. La struttura in grafite sferoidale della ghisa duttile le consente di piegarsi e deformarsi sotto stress senza fratturarsi, mentre la struttura in grafite lamellare della ghisa la rende fragile e soggetta a fessurazioni in caso di impatto o movimento del terreno. Ciò rende la ghisa sferoidale molto più resistente, più durevole e più sicura per i sistemi idrici e di trattamento delle acque reflue che funzionano sotto pressione e sono soggetti a carichi esterni.