10 Produzione di tubi in ghisa sferoidale – Come Tiegu garantisce resistenza e qualità

Introduzione

I tubi in ghisa duttile (tubi DI) sono noti per la loro eccezionale robustezza, resistenza alla corrosione e lunga durata. Noi di Tiegu produciamo tubi in ghisa sferoidale di alta qualità attraverso un processo di produzione preciso e standardizzato che garantisce sia prestazioni meccaniche che affidabilità.
Di seguito è riportata una spiegazione passo passo del processo di produzione dei tubi in ghisa sferoidale Tiegu, dalla fusione della materia prima all'ispezione finale e al rivestimento.

1. Produzione del ferro in altoforno

Il processo inizia nell'altoforno, dove materie prime come minerale di ferro, coke e calcare vengono fuse per produrre metallo caldo (ghisa). Questo ferro fuso costituisce la base per la produzione di ghisa duttile, con composizione controllata ed elevata purezza.

2. Fusione in forno a media frequenza

Il metallo caldo viene quindi trasferito in un forno ad induzione a media frequenza, dove viene rifuso e adattato alla composizione chimica ideale.
Elementi leganti come carbonio, silicio e manganese vengono aggiunti per garantire che il ferro fuso raggiunga la qualità richiesta per la fusione della ghisa duttile.

3. Trattamento di sferoidizzazione e inoculazione

Questa è la fase fondamentale nella produzione della ghisa duttile. Il magnesio (Mg) e altri additivi vengono introdotti nel ferro fuso in un ambiente controllato.
Questo processo trasforma la grafite in noduli sferici, migliorandone la duttilità e la resistenza agli urti.
Successivamente, il trattamento di inoculazione migliora ulteriormente l'uniformità e la struttura del metallo.

4. Colata centrifuga

Il ferro fuso trattato viene colato in uno stampo rotante di acciaio mediante macchine di colata centrifuga.
Durante la rotazione ad alta velocità, il metallo viene distribuito uniformemente lungo la parete dello stampo, formando un corpo del tubo denso e privo di difetti.
La fusione centrifuga garantisce uno spessore di parete uniforme ed eccellenti proprietà meccaniche.

5. Trattamento termico

Dopo la fusione, i tubi vengono trasferiti in un forno di ricottura a gas e riscaldati a circa 900–930°C.
Questo trattamento termico (ricottura) allevia le tensioni interne, migliora la tenacità e stabilizza la microstruttura della ghisa duttile.
Il raffreddamento controllato garantisce che i tubi mantengano precisione dimensionale e resistenza.

6. Zincatura e protezione superficiale

Per migliorare la resistenza alla corrosione, Tiegu applica un rivestimento di zinco (zincato) sulla superficie esterna del tubo.
Questo strato protettivo previene l'ossidazione e prolunga la durata del tubo, soprattutto in ambienti sotterranei o umidi.

7. Prova di pressione idrostatica

Ogni tubo viene sottoposto a un test di pressione idrostatica per verificarne l'integrità strutturale e le prestazioni a prova di perdite.
Solo i tubi che superano questo test sono approvati per la fase successiva.

Ogni tubo in ghisa sferoidale prodotto dalla nostra azienda deve essere sottoposto a un test di pressione idrostatica in stretta conformità con lo standard.
Ogni tubo viene testato per verificare eventuali perdite alla pressione e al tempo di mantenimento specificati.

• Tubi di diverse dimensioni vengono testati a diversi livelli di pressione.

• I tubi che superano il test senza perdite procedono alla fase di produzione successiva, mentre quelli che falliscono vengono isolati e rinviati al processo di fusione per la rifusione.

8. Rivestimento in malta cementizia

Sulla parete interna del tubo viene applicato un rivestimento in malta cementizia.
Il tubo viene quindi filato per ottenere una superficie di rivestimento liscia e uniforme.
Questo rivestimento fornisce un'eccellente protezione contro la corrosione e migliora l'efficienza del flusso d'acqua.

9. Processo di polimerizzazione

Dopo il rivestimento, i tubi entrano in una camera di stagionatura per l'essiccazione e l'indurimento controllati del cemento.
Una corretta polimerizzazione garantisce una durata a lungo termine e previene fessurazioni o delaminazioni.

10. Rivestimento in asfalto e finitura finale

La superficie esterna viene spruzzata con vernice per asfalto come ulteriore strato anticorrosivo.
Dopo l'ispezione finale e la marcatura, i tubi finiti vengono inviati al magazzino prodotti pronti per la consegna.

Conclusione

Il processo di produzione dei tubi in ghisa sferoidale Tiegu combina controllo metallurgico avanzato, fusione di precisione e molteplici trattamenti protettivi per produrre tubi durevoli, a prova di perdite e resistenti alla corrosione.
Che si tratti di approvvigionamento idrico, drenaggio o applicazioni industriali, i tubi in ghisa sferoidale Tiegu soddisfano gli standard internazionali come ISO 2531, EN 545 e AWWA C151.

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