Cinque vantaggi della fusione verde nel ridurre il costo di produzione delle parti automobilistiche

Nell'attuale settore automobilistico in forte espansione, il controllo dei costi di produzione è uno dei fattori chiave per le imprese automobilistiche per migliorare la loro competitività del mercato. Il casting verde, come modalità di lancio avanzata, non solo è conforme al concetto di protezione ambientale, ma apre anche nuovi percorsi per ridurre i costi di produzione delle parti automobilistiche.

Il design verde ottimizza la fondazione dei costi

Il design verde è il punto di partenza della fusione verde ed è di grande significato per le parti automobilistiche. Durante la fase di progettazione, gli ingegneri possono utilizzare la tecnologia CAD (Aided Design (CAD) per eseguire l'ottimizzazione topologica sulle parti. Ad esempio, nella progettazione di un blocco cilindro del motore automobilistico, attraverso l'analisi della simulazione, vengono rimosse le parti con meno stress nella struttura. Sulla premessa di garantire la resistenza e le prestazioni del blocco cilindro, si ottiene il design leggero, riducendo la quantità di materiali utilizzati. Allo stesso tempo, viene adottato il concetto di progettazione modulare e le parti automobilistiche sono divise in diversi moduli in base a funzioni, come lo scheletro e il meccanismo di regolazione moduli dei sedili automobilistici. In questo modo, durante la produzione, diversi moduli possono essere lanciati separatamente in base ai requisiti, migliorando l'efficienza della produzione. Inoltre, durante la successiva manutenzione o aggiornamento del prodotto, è conveniente smontare e sostituire un singolo modulo, riducendo i costi di manutenzione e i costi di sostituzione complessivi.

I materiali verdi riducono i costi completi

La selezione di materiali verdi appropriati può ridurre i costi di produzione delle parti automobilistiche in molti aspetti. L'uso di leganti di nuovo tipo ecologico può avere un costo di acquisto iniziale leggermente più elevato rispetto ai leganti tradizionali. Tuttavia, a lungo termine, poiché non contengono sostanze dannose, i costi di investimento e funzionamento delle apparecchiature di protezione ambientale come la ventilazione e il trattamento dei gas di scarto nel seminario di produzione sono ridotti. Allo stesso tempo, i materiali in metallo riciclabile, come la lega di alluminio riciclati, sono relativamente più economici della lega di alluminio primario. Quando le ruote automobilistiche vengono lanciate con lega di alluminio riciclato, non solo il costo di approvvigionamento delle materie prime viene ridotto, ma anche il consumo di energia e i costi di governance ambientale nei processi di mining e fusione di metalli primari sono ridotti. Queste riduzioni dei costi si riflettono in definitiva nel costo totale del prodotto.

I processi verdi migliorano l'efficienza della produzione

I processi avanzati di fusione verde hanno un impatto diretto e significativo sulla riduzione dei costi di produzione delle parti automobilistiche. I processi di fusione di precisione, come il casting per gli investimenti, sono ampiamente utilizzati nella produzione di parti automobilistiche. Ad esempio, la girante di un turbocompressore motore automobilistico può essere gettata direttamente in una forma complessa mediante fusione di investimenti, con alta precisione dimensionale e bassa rugosità superficiale. La successiva indennità di elaborazione può essere ridotta di oltre l'80%. Ciò riduce notevolmente il tempo di lavorazione e il costo di elaborazione, nonché l'usura degli strumenti e il consumo di energia delle apparecchiature di lavorazione. Inoltre, la tecnologia di simulazione del computer viene utilizzata per condurre analisi di simulazione sui processi di riempimento e solidificazione prima di lanciare, prevedere in anticipo possibili difetti, come le cavità di restringimento e la porosità, ottimizzare i parametri di processo e migliorare il tasso di qualificazione del prodotto, evitando gli sprechi di costo causati da La generazione di prodotti difettosi.

Il riciclaggio delle risorse crea un valore aggiuntivo

Una grande quantità di rifiuti, come la sabbia di scarto e i rifiuti metallici, viene generata durante il processo di fusione delle parti automobilistiche. Un riciclaggio efficace delle risorse di questi rifiuti può ridurre i costi. La sabbia di scarto viene elaborata attraverso processi di rigenerazione come metodi meccanici e metodi termici ed è riutilizzata per lo stampaggio, sostituendo parte della nuova sabbia e riducendo il nuovo costo di approvvigionamento di sabbia. Assumere una fabbrica di casting che produce 100.000 dischi di freni automobilistici ogni anno come esempio, se il tasso di utilizzo della rigenerazione della sabbia di scarto raggiunge l'80%, centinaia di migliaia di yuan in nuovi costi di appalto di sabbia possono essere salvati ogni anno. Per i rifiuti metallici, dopo la classificazione e il riciclaggio, viene ricordato e utilizzato per produrre parti automobilistiche con un valore aggiunto inferiore o come supplemento alla carica del forno del forno di fusione, realizzando il riciclaggio delle risorse e la riduzione dei costi delle materie prime.

La riduzione dell'energia e la riduzione delle emissioni riducono i costi operativi

Le misure energetiche - Conservazione ed emissione - Misure di riduzione della fusione verde aiutano a ridurre i costi operativi delle parti di produzione di parti automobilistiche. L'uso di forni a risparmio ad alta efficienza ed energia, come forni di induzione a media frequenza per sostituire i tradizionali forni di resistenza, può aumentare l'efficienza termica del 20% - 30%, riducendo il costo del consumo di energia. Il sistema di recupero del calore dei rifiuti viene utilizzato per utilizzare il calore di scarto di gas di combustione ad alta temperatura generato durante il processo di fusione per preriscaldare le cariche di metallo o riscaldare il seminario di produzione, riducendo la dipendenza dall'energia esterna. Secondo le statistiche, un'impresa per la fusione automobilistica di medie dimensioni può salvare centinaia di migliaia di yuan in costi di gas naturale o elettricità ogni anno dopo l'implementazione del recupero del calore dei rifiuti.

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