Vantaggi e svantaggi di V - Process Castin
2025-01-22 16:59:29 HITS ：0
Il casting V - presenta vantaggi incomparabili rispetto alla tradizionale casting di sabbia, che si manifestano specificamente nei seguenti sette aspetti:
- Caratteristiche di modanatura e stampo: È facile disegnare il motivo durante lo stampaggio. Ci sono meno stampi e nessuna usura e gli stampi in metallo hanno una lunga durata. I materiali in legno possono essere utilizzati per gli stampi.
- Ad alta - getti di precisione: I getti hanno una precisione dimensionale di alta dimensione e contorni chiari. Il valore di rugosità delle getti di ferro può raggiungere RA18 - 25 μm. Il contrappeso in ghisa di un carrello elevatore è un tipico rappresentante di prodotti a vetrina a V. Il contrappeso del carrello elevatore prodotto da Hefei Foundry e forging Plant di Anhui Heli ForkLift Group ha vinto il primo premio dei getti alla 4a mostra di Fondria internazionale di Beijing nel 2002. Quasi tutti i contrappesi e i blocchi di equilibrio richiesti per i carrelli elevatori e altri veicoli da costruzione nel mondo sono prodotti da V - Process Casting.
- Miglioramento della fluidità del metallo fuso: Sia l'effetto di conservazione del calore della sabbia secca nel processo V e l'aspirazione del vuoto possono migliorare la fluidità del metallo fuso. I test mostrano che rispetto alla fusione di sabbia verde, la fluidità del metallo fuso nella fusione a V - può essere aumentata del 27%. Pertanto, la fusione di processi V - può produrre non solo getti a parete spesse ma anche getti a parete sottili. Ad esempio, Nanjing Toto Co., Ltd. ha introdotto una nuova linea di produzione di Dong Foundry dal Giappone per produrre vasche da bagno in ghisa di fascia alta. The largest bathtub has dimensions of 1829mm×1067mm×650mm, weighs 180kg, and has a wall thickness of 7mm, as shown in Figure 2. The cast iron string frame of a piano produced by Tianjin Young Chang Piano Casting Co., Ltd. in La Figura 3 è anche un tipico prodotto a parete sottile della fusione a V - processo.
- Tasso di utilizzo del metallo più elevato: Rispetto ai tradizionali stampi di sabbia verde, gli stampi a sabbia V - hanno poco o nessun movimento della parete e la loro durezza può raggiungere 90 - 95. A causa del lungo tempo di conservazione della sabbia asciutta, il volume del riser Può essere ridotto del 5% - 15%. Pertanto, la fusione di processi V può migliorare il tasso di utilizzo del metallo fuso (circa il 25% per le getti di ferro duttile e circa il 20% per le getti d'acciaio). V - La fusione di processo è adatta per la produzione di getti di ferro duttile sia dottive e getti d'acciaio. La Figura 4 mostra un asse posteriore in ferro duttile prodotto dalla fusione a V - processo. La Figura 5 mostra il telaio laterale in acciaio di una locomotiva ferroviaria prodotta da V - Process Casting da Tianrui Group Foundry Co., Ltd. in Cina.
- Idoneità per i getti in lega di alluminio: Lo stampo V - Process Sand è in uno stato di vuoto, non contiene umidità e ha buone prestazioni di conservazione, che è molto adatto per la produzione di getti in lega di alluminio in alluminio con poche o nessuna cavità interna. Una volta il Giappone ha utilizzato una macchina per lo stampaggio V -Scala larga e una scatola di sabbia in più - grande (7000 mm × 4000 mm × 1000/800 mm) per produrre uno scafo yacht in alluminio (vedere Figura 6). Diverse fonderie in Ucraina, Paesi Bassi, Stati Uniti, ecc. Utilizzare il processo V per produrre piccoli getti di alluminio per le industrie mediche, elettroniche e di comunicazione. La qualità della superficie delle loro getti può essere paragonabile a quella delle getti di alluminio prodotte da stampi metallici. La Figura 7 mostra una parte del cast di alluminio prodotta dal casting di armonia negli Stati Uniti usando il processo V. Lo spessore del piano grande è di 4,7 mm e lo spessore locale è sottile come 2,3 mm.
- Basso investimento e consumo di energia: V - Il casting di processo richiede meno investimenti, ha un sistema di trattamento di sabbia relativamente semplice e consuma meno energia durante il funzionamento.
- Ambiente - Amichevole e lavoro - Risparmio: Rispetto ad altri metodi di sabbia - fusione, il casting di processo è ambientale - amichevole. Il rumore nel sito di produzione è basso, lo scatto e il volume di pulizia dei getti sono ridotti di oltre il 50%e la forza lavoro è ridotta di oltre il 35%. Durante il versamento, il fumo generato dal film, il rivestimento e i nuclei di sabbia in resina viene risucchiato dal sistema a vuoto e, dopo la filtrazione a secco, è esaurito nell'aria, causando meno inquinamento atmosferico. V - La fusione di processo produce meno rifiuti solidi e il tasso di rigenerazione della sabbia secca è fino al 95%, il che soddisfa gli elevati requisiti di conservazione dell'energia e riduzione delle emissioni.
Sebbene il casting v -process abbia vantaggi distinti, anche i suoi svantaggi sono importanti:
1.limitato dalla performance di stretching del film, V - Process Casting non è adatto per produrre getti con forme complesse.
2. Il core - creare la tecnologia nel processo v - non è ancora maturo. I nuclei di sabbia in resina o i nuclei di sabbia di vetro sono necessari per lanciare getti con cavità interne complesse.
3. Il sistema a vuoto deve essere sempre collegato allo stampo di sabbia.
4. V - La fusione di processi non è adatta per la produzione di getti di piccole dimensioni ed è difficile migliorare l'efficienza della produzione.
5. È probabile che si verifichino difetti di fusione come porosità e inclusioni di scorie nella fusione in acciaio a V - in particolare nelle parti in acciaio a basso contenuto di carbonio, esiste un problema di carburizzazione relativamente grave.
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