Specifiche e requisiti per Lost - Casting in schiuma
2025-01-22 16:55:03 HITS ：0
Ci sono alcune norme e requisiti per il casting perduto - schiuma. Nel processo di modanatura, si devono notare i seguenti aspetti:
Lost - La fusione di schiuma generalmente utilizza sabbia di silice e il contenuto di biossido di silice deve essere superiore all'85% - 90%. Considerando la permeabilità all'aria e la refrattarietà, è generalmente selezionata sabbia di silice con una dimensione delle particelle di 0,850 - 0,300 mm per getti d'acciaio e getti di ferro. Innanzitutto, deporre uno strato di sabbia secca di circa 100 mm nella parte inferiore della scatola di sabbia, quindi posizionare lo stampo EPS e i sistemi di gate e riser rivestiti con vernice al centro della scatola di sabbia. Riempi la sabbia mentre vibra per compattare. Smetti di aggiungere sabbia quando la sabbia secca è a circa 50 mm di distanza dalla superficie superiore della scatola di sabbia. Copri la sabbia secca con un film di plastica, quindi posiziona la tazza di versamento nella parte superiore del corridore dritto e cospargi uno strato di sabbia sciolta sul film per impedire al ferro fuso di schizzare durante il versamento, bruciando attraverso il film e causando perdite d'aria e crollo della scatola di sabbia.
Versare
Nel processo di fusione della schiuma smarrita, l'intero processo tecnologico include sette collegamenti e ogni collegamento ha una grande influenza sulla qualità dei getti perduti - in schiuma. Naturalmente, il processo di versamento è anche una parte cruciale dell'intero processo di fusione della schiuma perduta. Padroneggiare le precauzioni del processo di versamento e controllare rigorosamente ogni dettaglio nel processo di fuoristrada è la chiave per produrre getti di schiuma perduti di alta qualità.
Il processo di versamento di smarriti: la colata in schiuma è il processo di acciaio fuso che riempie lo stampo mentre lo stampo di polistirolo vaporizza e scompare. I seguenti punti devono essere annotati durante l'intero processo:
- Il corridore dovrebbe essere riempito con acciaio fuso dall'inizio alla fine. Se non è pieno, a causa della limitata resistenza dello strato di rivestimento, è probabile che si verifichino il collasso della sabbia e l'assunzione d'aria, causando difetti di fusione.
- Quando si versano acciaio fuso, è necessario garantire stabilità, precisione e velocità. Riempi istantaneamente la tazza di versamento e versa continuamente e rapidamente. Circa una tonnellata di acciaio fuso dovrebbe essere versata in circa un minuto. Se l'acciaio fuso delle getti nella stessa scatola rompe il flusso, l'aria verrà risucchiata, il che può causare un collasso di sabbia o un aumento del numero di pori nelle getti, portando alla demolizione delle getti.
- Lost - Casting in schiuma adotta un sistema di tipo chiuso negativo - a pressione e deve essere chiuso sotto la tazza di versamento. Quando l'acciaio fuso entra nello stampo, inizia a liquefare, bruciare, vaporizzare e scomparire. Una cavità temporanea si forma a breve distanza nella parte anteriore dell'acciaio fuso. Pertanto, la velocità di riempimento dell'acciaio fuso dovrebbe essere progettata per essere approssimativamente uguale alla velocità di scomparsa del modello di polistirolo. Per evitare che la radiazione ad alta temperatura dell'acciaio fuso si scioglie altri modelli nella stessa scatola, il corridore dovrebbe essere opportunamente lontano dal modello di fusione. La posizione del corridore verticale dovrebbe essere selezionata nella posizione più bassa dell'intera scatola di getti. Durante il versamento, prestare attenzione all'adeguamento e al controllo del grado di aspirapolvere negativo in un certo intervallo. Dopo aver versato, mantenere un certo stato di pressione negativo per un periodo di tempo. Dopo che la pressione negativa - la pressione si ferma e l'acciaio fuso si solidifica, eliminare la fusione dalla scatola.
Prevenzione del retro - spray
Lost - Il casting in schiuma è uno dei processi di fusione. Ci sono vari difetti di fusione nel processo di fusione, che porteranno a difetti nei getti e perduto - la fusione in schiuma non fa eccezione. Back - Spray è un fenomeno comune nel casting perduto - schiuma. Quando lo spray posteriore è grave, può mettere in pericolo la sicurezza personale del versante e deve essere preso sul serio. Per ridurre il fenomeno posteriore - spray, è possibile adottare le seguenti misure:
Innanzitutto, la densità del modello di schiuma dovrebbe essere piccola. Sulla premessa di garantire la qualità della superficie e la resistenza della schiuma, la schiuma dovrebbe essere fatta il più luminosa possibile per ridurre l'evoluzione del gas durante il versamento.
In secondo luogo, il modello in schiuma deve essere asciugato accuratamente prima del rivestimento. La variazione di peso di ciascun lotto di modelli di schiuma durante il processo di essiccazione deve essere campionata e ispezionata e dovrebbe essere effettuata una curva di cambio di cottura. Il rivestimento può essere applicato solo quando il peso non cambia più.
In terzo luogo, il sistema di gating, in particolare il corridore dritto e il corridore orizzontale, non dovrebbe essere rivestito. Ciò può consentire al gas generato durante il versamento di essere evacuato in modo rapido e completamente evacuato. Inoltre, non il rivestimento risparmia il consumo di vernice. Infine, copri un deflettore sulla tazza di versamento per bloccare la parte posteriore - acciaio fuso spruzzato e impedirgli di schizzare fuori e mettere in pericolo gli operatori di sito on.
L'uso dei metodi di cui sopra può impedire efficacemente il fenomeno della schiena nel processo di fusione della schiuma perduta, prevenire meglio i difetti di fusione, migliorare la qualità dei getti e migliorare anche la sicurezza della produzione.
Fattori che influenzano la precisione
In smarrimento - fusione in schiuma, in generale, i fattori che influenzano l'accuratezza dimensionale delle getti sono sfaccettati, come la struttura, la forma e le dimensioni della fusione perduta - l'influenza della qualità della plastica in schiuma, l'influenza del strato di rivestimento e l'influenza dei collegamenti di modanatura e versamento durante il processo di fusione.
Nell'intero processo di fusione della schiuma perduta, il processo di versamento è uno dei collegamenti cruciali. I quattro fattori del sistema di gating, la velocità di versamento, la temperatura di versamento e il processo di versamento sono i processi chiave per migliorare la qualità dei getti. Solo per miglioramento continuo e perfezione possono essere prodotti ad alta precisione e di alta qualità.
Lo strato di rivestimento ha anche una grande influenza sull'accuratezza dei getti perduti - in schiuma. Le proprietà e lo spessore del rivestimento possono influire sulle dimensioni del modello e quindi influenzano l'accuratezza dimensionale delle getti. Pertanto, nel casting smarrito - il rivestimento, il rivestimento dovrebbe avere buone proprietà e resistenza sufficiente e il processo di operazione di rivestimento del rivestimento dovrebbe essere ragionevole.
