Lochtanna déantúsaíochta coitianta i réitigh ard -bhrú bás
2025-01-14 15:02:57 amas ：0
Sa phróiseas foirmithe miotail atá an -éifeachtach agus a úsáidtear go forleathan de réitigh ard -bhrú -bhrú, cé gur féidir teilgin ard -chruinnithe agus chasta a tháirgeadh, mar gheall ar an bpróiseas líonta agus soladaithe de mhiotal leáite faoi bhrú ard agus ardluais, a bhfuil tionchar ag idirghníomhaíocht ilfhachtóirí air, tá seans ann go dtarlóidh roinnt lochtanna déantúsaíochta. Tá tuiscint dhomhain ar na lochtanna coitianta seo ríthábhachtach chun an próiseas réitigh a bharrfheabhsú, chun caighdeán na gcasta a fheabhsú, agus chun costais táirgthe a laghdú.
Pores gáis
Cúiseanna giniúna
- Iontráil gháis: Le linn an phróisis réitigh, líonann an miotal leáite an cuas ar luas an -ard. Tá an próiseas seo thar a bheith tapa, agus is minic nach féidir an t -aer sa chuas a urscaoileadh go hiomlán in am. Dá bhrí sin, déantar é a chur isteach taobh istigh den réitigh ag an miotal leáite atá ag sileadh go tapa, ag cruthú pores gáis. Mar shampla, i dtáirgeadh an bháis de mhol roth cóimhiotail alúmanaim alúmanaim, nuair a shroich luas líonta na miotail leáite 5 m/s, mar gheall ar sceitheadh bocht sa chuas, mhéadaigh an ráta locht de phiocháin gháis taobh istigh den réitigh go tobann ó 5% nuair a bhí an luas líonta 3 m/s go 15%. Nuair a shroicheann luas líonta na miotail leáite roinnt méadar in aghaidh an tsoicind nó níos airde fós, méadaíonn an fhéidearthacht go dtarlódh iontráil gháis go suntasach.
- Éabhlóid gháis: Déanfaidh an t -ábhar cóimhiotail féin gás a fhorbairt de réir a chéile le linn an phróisis soladaithe. Ag tabhairt cóimhiotal alúmanaim mar shampla, má tá a ábhar hidrigine ró -ard, le linn chéim sholadach an réitigh, beidh adaimh hidrigine le chéile chun gás hidrigine a fhoirmiú, a thaispeántar i bhfoirm pores gáis taobh istigh den réitigh. Go ginearálta, laghdaíonn tuaslagthacht hidrigine i gcóimhiotal alúmanaim de réir mar a thiteann an teocht. Nuair a thiteann an teocht go pointe áirithe, scaoilfear hidrigin supersaturated. Léiríonn taighde, nuair a sháraíonn an t -ábhar hidrigine i gcóimhiotal alúmanaim 0.6 ml/100 g, go méadaíonn an dóchúlacht go mbeidh pores gáis sa réitigh go suntasach. I dtáirgeadh bás cóimhiotail alúmanaim áirithe - réitigh, mar gheall ar rialú míchuí ar an ábhar hidrigine san amhábhar, a shroich 0.8 ml/100 g, sa deireadh thiar bhí lochtanna pore gáis ag 50% de na táirgí.
Tionchair
- Meath ar airíonna meicniúla: Tá láithreacht pores gáis cosúil le contúirt i bhfolach taobh istigh den réitigh. Laghdaíonn sé dlús an réitigh agus cuireann sé isteach ar leanúnachas a struchtúir inmheánaigh. Nuair a chuirtear brú nó fórsaí seachtracha ar an réitigh, tarlaíonn tiúchan struis timpeall na bpiocháin gháis, agus is minic a thosaíonn agus a leathnaíonn scoilteanna ó na limistéir lag gáis seo, rud a laghdaíonn go mór neart agus déine na réitigh. Sa bhás - codanna teilgthe d'innill na ngluaisteán, má tá pores gáis ann, faoi oibriú ard -luais an innill, agus nuair a chuirtear brú ollmhór orthu agus ualaí ailtéarnacha, is dóchúil go mbeidh iomadú crack ó phiocháin an gháis, as a dtiocfaidh sceitheadh nó damáiste páirt, agus a théann i bhfeidhm go mór ar ghnáthoibríocht an innill. Taispeánann tástálacha ábhartha go bhfuil a neart teanntachta 20%níos ísle ná an táirge teanntachta 20%níos ísle ná mar a bhíonn ag an táirge gan phiocháin gháis i gcás bás cóimhiotal alúmanaim - bloc sorcóra innill theilgthe le codán toirt pore gáis, agus go ndéantar a shaol tuirse a ghiorrú faoi 30%.
- Aeir - Fadhbanna déine: I gcás roinnt teilgin a bhfuil riachtanais dhiana aeir acu, amhail comhpháirteanna sa réimse aeraspáis agus cónascairí píblíne gáis, d'fhéadfadh sé go mbeadh sceitheadh gáis nó leachtach mar thoradh ar láithreacht pores gáis, rud a fhágann nach féidir leis an táirge na riachtanais úsáide a chomhlíonadh agus fiú timpistí sábháilteachta tromchúiseacha a spreagadh. I dtáirgeadh breosla aero - innill, nuair a bhíonn pores gáis le feiceáil, fiú cinn bheaga, sa timpeallacht ard -teochta agus ard -insteallta breosla brú, is féidir sceitheadh breosla a spreagadh, rud a fhágann go dteipeann ar an inneall. De réir staitisticí, is ionann teipeanna Aero -Engine Engine agus 10% de na cúiseanna teip go léir.
Cuasa agus póirseacht crapadh
Cúiseanna giniúna
- Crapadh soladaithe: Le linn an phróisis sholadaithe de mhiotal leáite, laghdaíonn a toirt. Mura bhfaigheann sé beathú tráthúil ón rádala, ón riser, agus ón gcodanna eile le linn an phróisis crapadh, beidh cuasa crapadh nó póirseacht sa chuid dheireanach - ag daingniú codanna den réitigh. Go ginearálta, déanann na codanna tiubha -ballaí den réitigh teas a dhíspreagadh níos moille agus bíonn am soladaithe níos faide acu ná na codanna tanaí -ballaí. Sa chéim níos déanaí den soladú, is dóchúla go mbeidh cuasa nó póirseacht crapadh acu mar gheall ar bheathú neamhleor. Mar shampla, nuair a fhaigheann tú bás - cuid mhór struchtúrtha chasta a chaitheamh, mar gheall ar an tiús balla míchothrom, tá méid mór crapadh ag na limistéir níos tibhe le linn soladaithe, agus tá na codanna tanaí máguaird tar éis a bheith soladaithe cheana féin agus ní féidir leo miotal leáite leordhóthanach a sholáthar le haghaidh beathú. Mar thoradh air sin, is dócha go dtarlóidh cuasa crapadh nó lochtanna póirseachta sna limistéir tiubh -ballaí. Sa phróiseas Die - Réitigh de thacaíocht cóimhiotail alúmanaim mhóir sa mhargadh, tá ráta fuaraithe an chuid tiubh -ballaí (tiús balla 20 mm) trí huaire níos moille ná an chuid tanaí -mhúrtha (tiús balla 5 mm). Mar gheall ar bheathú neamhleor sa chuid tiubh -ballaí, tá an ráta fabht de na cuasa crapadh agus an phóirseacht chomh hard le 30%.
- Mód Solaistithe: Tá tionchar tábhachtach ag modh soladaithe an chóimhiotail ar fhoirmiú cuasa agus póirseacht crapadh. Tá claonadh níos mó ag cóimhiotail le ciseal - de réir tréith soladaithe ciseal cuas crapadh a dhéanamh, agus is dóchúla go gcruthóidh cóimhiotail le modh soladach mushy póirseacht. Mar shampla, tá dóchúlacht go dtarlóidh thart ar 25% de na lochtanna cuas crapadh le linn an phróisis réitigh. I gcomparáid leis an gcóimhiotal alúmanaim mushy - alúmanaim, tá an fhadhb cuas crapadh níos suntasaí.
Tionchair
- Laghdú ar an struchtúr inmheánach: Déanann cuma cuasa crapadh agus póirseacht dochar do dhlúthshuíomh taobh istigh an réitigh, agus mar thoradh air sin tá go leor folúntais bheaga nó limistéir phóiriúla taobh istigh den réitigh. Ní hamháin go laghdaíonn sé seo airíonna meicniúla an réitigh, rud a fhágann go mbíonn sé de dhualgas ar dhífhoirmiú agus ar bhriseadh nuair a chuirtear fórsaí seachtracha air, ach go dtéann sé i bhfeidhm ar shaol tuirse an réitigh. I gcodanna áirithe a chaithfidh ualaí ailtéarnacha a sheasamh arís agus arís eile, mar shampla, laghdóidh cuasáin agus póirseacht a neart tuirse go suntasach, rud a fhágfaidh go mbeidh teip roimh am ar na codanna ag baint le cuasáin agus le póirseacht. Taispeánann tástálacha turgnamhacha go bhfaigheann saol tuirse fionraí na ngluaisteán bás le lochtanna póirseachta 40% níos giorra ná an gnáthchuid.
- Laghdú ar fhriotaíocht brú: I gcás teilgin a chaithfidh ardbhrú a sheasamh, mar shampla comhlachtaí comhla hiodrálacha agus joints píopa brú -brú, is féidir go dtiocfadh laghdú ar a bhfeidhmíocht ina saothraítear ina gcúis le sceitheadh faoi thimpeallachtaí brú agus go mbeidh siad in ann oibriú i gceart a bheith mar thoradh ar a bhfeidhmíocht ina saothraítear rónta. Mar shampla, i dtáirgeadh an bháis de chomhla hiodrálach ag fiontar sa mhargadh, mar gheall ar lochtanna cuas agus póirseachta crapadh, shroich ráta sceite an táirge 15% le linn tástála brú 20 MPa, gan na riachtanais úsáide iarbhír a chomhlíonadh.
Shuts Fuar
Cúiseanna giniúna
- Droch-Choinníollacha Líonta: Le linn an phróisis líonadh miotail leáite, mar gheall ar dhearadh geata míréasúnta, sreabhann an miotail leáite go míchothrom agus go mall, nó tá teocht an mhiotail leáite féin ró-íseal, agus déantar an teas a scaipeadh ró-tapa le linn an phróisis sreafa, rud a fhágann go bhfuil sreabhach an mhiotail leáite níos measa. Nuair a thagann dhá shruth nó níos mó de mhiotal leáite le chéile, ní féidir iad a chumasc go hiomlán, rud a chruthaíonn bearna ar dhromchla an réitigh ar dealraitheach go bhfuil sé comhleádh go neamhiomlán, is é sin stop fuar. Mar shampla, nuair a dhéantar bás - réitigh casta - múnlaithe tanaí - ballaí a chaitheamh, má tá suíomh an gheata míchuí, titeann teocht an mhiotail leáite go tapa agus laghdaítear an ráta sreafa nuair a shreabhann sé tríd an limistéar ballaí tanaí. Tá sé an-éasca stopallán fuar a tháirgeadh ag crosbhealaí na limistéar tanaí le ballaí nó ag pointí 对接 na sruthanna miotail leáite.
- Teocht Mhúirín Éagothrom: Tá teocht dromchla an mhúnla míchothrom, agus tá teocht ró-íseal ag roinnt codanna. Nuair a théann an miotail leáite i dteagmháil leis na limistéir ísealteochta seo, déanfaidh sé fuarú agus soladú go tapa, rud a fhágann nach mbeidh sruthanna miotail leáite in ann cumasc go maith leis, rud a ghinfidh stoptha fuar. I dtáirgeadh múnla áirithe, mar gheall ar mhainneachtain an chórais fuaraithe, bhí teocht limistéar áitiúil an mhúnla 50 ° C níos ísle ná an gnáth-theocht oibriúcháin. Bhí an ráta locht ar shuts fuar sna teilgin a tháirgtear sa réimse seo chomh hard le 40%.
Tionchair
- Damáiste do Cháilíocht Dealraimh: Cuireann stopanna fuar isteach go díreach ar chaighdeán cuma an réitigh, rud a fhágann go bhfuil rianta neamhleanúnacha soiléire ag a dhromchla, ag laghdú aeistéitic agus cáilíocht iomlán an táirge. I roinnt táirgí a bhfuil riachtanais arda acu maidir le cuma, mar shampla clúdaigh agus ornáidí táirgí leictreonacha, déanfaidh lochtanna fuar stoptha an táirge a scriosadh go díreach. I dtáirgeadh tithíochta cóimhiotal alúmanaim le haghaidh táirge leictreonach ag teilgcheárta sa mhargadh, mar gheall ar lochtanna dúnta fuar, shroich an ráta neamhchomhlíonta táirge 10%, rud a d'fhág caillteanas eacnamaíoch díreach de na céadta mílte yuan.
- Díghrádú Feidhmíochta: Tá an neart nascáil miotail ag an stoptar fuar sách íseal. Ní hamháin go laghdaíonn sé seo neart an réitigh, rud a fhágann go bhfuil sé éasca a bhriseadh as an fuar dúnta nuair a bhíonn sé faoi réir fórsaí seachtracha, ach bíonn tionchar aige freisin ar fheidhmíocht séalaithe an réitigh. I gcás roinnt teilgin a gcaithfear a bheith séalaithe, mar shampla bloic sorcóir inneall feithicleach agus comhlachtaí caidéil, d'fhéadfadh sceitheadh leacht nó gáis a bheith mar thoradh ar shuts fuar, rud a dhéanann difear do ghnáthghníomhú an trealaimh. Léiríonn taighde go laghdaítear feidhmíocht séalaithe bloc sorcóir inneall feithicleach le lochtanna stoptha fuar 30%, agus is dóichí go mbeidh sé ag sceitheadh faoi thástálacha ardbhrú.
Flash
Cúiseanna giniúna
- Imréiteach Mhúirín Iomarcach: Le linn an phróisis bás-réitigh, má tá an t-imréiteach idir dromchla scaradh an mhúnla nó idir an bloc sleamhnáin agus an cuas ró-mhór, faoi ghníomh miotail leáite ardbhrú, beidh an miotail leáite thar maoil ó na réitigh seo, ag cruthú splanc. Le linn úsáid fhadtéarmach an mhúnla, mar gheall ar sciúradh miotail leáite ardbhrú, tionchar meicniúil oscailt agus dúnta múnla, agus leathnú teirmeach agus crapadh, beidh an dromchla scaradh ag caitheamh de réir a chéile, ag méadú an imréitigh. Ina theannta sin, mura bhfuil an cruinneas déantúsaíochta múnla ard agus go bhfuil fadhb an iomarca imréitigh ag an gcéim tosaigh, tá sé éasca freisin flash a chur faoi deara. Trí turgnaimh, tar éis múnla bás-réitigh áirithe a úsáid 5000 uair, mhéadaigh imréiteach an dromchla scaradh ón 0.05 mm tosaigh go 0.15 mm, agus mhéadaigh an ráta locht flash ó 2% go 10%.
- Fórsa Clampála Neamhleor: Le linn bás-réitigh, tá gá le fórsa clampála leordhóthanach chun seasamh in aghaidh an bhrú a ghineann an miotail leáite sa chuas. Mura bhfuil an fórsa clampála leordhóthanach agus nach féidir leis an dromchla scaradh múnla a chosc go héifeachtach ó oscailt, beidh an miotail leáite ag cur thar maoil ón dromchla scaradh faoin difríocht brú, ag cruthú splanc. Mar shampla, nuair a bhíonn bás - réitigh teilgin mhóra nó teilgin ballaí tanaí, mar gheall ar bhrú mór líonadh na miotail leáite, má roghnaítear an fórsa clampála go míchuí, tá sé an-éasca flash a bheith agat. Nuair a bhíonn bás - réitigh cóimhiotal alúmanaim mór a chaitheamh le méid 500 mm × 300 mm, nuair a bhíonn an fórsa clampála níos lú ná 80% den riachtanas teoiriciúil, d'ardaigh an ráta locht flash ó 5% go 25%.
Tionchair
- Post Méadaithe - Ualach Oibre Próiseála: Méadaíonn láithreacht flash go mór an t-ualach oibre glantacháin agus próiseála ina dhiaidh sin den réitigh. Chun splanc a bhaint tá gá le líon mór daonchumhachta, acmhainní ábhartha, agus am, ag méadú costais táirgthe. I measc na modhanna coitianta chun splanc a bhaint tá meilt láimhe, próiseáil mheicniúil, creimeadh ceimiceach, etc. Mar sin féin, is cuma cén modh a úsáidtear, tá gá le próisis bhreise agus ionchuir acmhainne. De réir staitisticí, i monarcha bás-réitigh áirithe, tháinig méadú 20% ar an gcostas iar-phróiseála mar gheall ar lochtanna flash, rud a d'eascair costas bliantúil breise de thart ar 500,000 yuan.
- Cruinneas Toiseach agus Fadhbanna Tionóil: Féadfaidh Flash a chur faoi deara go mbeidh an méid réitigh níos mó ná an raon lamháltais deartha, rud a dhéanann difear dá chruinneas cóimeála le codanna eile. I roinnt ócáidí cóimeála le ceanglais an-ard maidir le cruinneas tríthoiseach, mar shampla comhpháirteanna aero-inneall a thionól, féadfaidh an diall tríthoiseach de bharr splanc a bheith mar thoradh ar an neamhábaltacht an tionól iomlán a chomhlánú, agus fiú tionchar a imirt ar fheidhmíocht agus ar shábháilteacht an táirge. Le linn an phróisis tionóil de lann aero - inneall áirithe, mar gheall ar flash ar an lann is cúis le diall tríthoiseach de 0.1 mm, mhéadaigh an ráta teip tionóil ó 1% go 10%, rud a chuir isteach go mór ar an dul chun cinn táirgthe.
Scratches Dromchla
Cúiseanna giniúna
- Éifeacht Frithchuimilte: Le linn an phróisis bás-réitigh, tá fórsa mór frithchuimilte idir an réitigh agus an dromchla múnla. Nuair nach bhfuil an dromchla múnla réidh go leor agus go bhfuil protrusions beaga, scratches, nó 拉伤痕迹, scríobtar dromchla an réitigh go héasca ag na lochtanna ar an dromchla múnla le linn an phróisis scartála, ag cruthú scratches dromchla. Ina theannta sin, cuirfidh cur i bhfeidhm sciath míchothrom, a mhainníonn ciseal leithlisithe bealaithe éifeachtach idir an réitigh agus an dromchla múnla, an fórsa frithchuimilte a mhéadú freisin agus beidh scratches dromchla mar thoradh air. Mar shampla, i gceantair le sciath ró-bheag, déanann an réitigh teagmháil dhíreach leis an múnla, ag méadú an fhórsa frithchuimilte agus é a dhéanamh éasca le scratches dromchla a tháirgeadh. I dtáirgeadh bás-réitigh áirithe, nuair a mhéadaigh an roughness dromchla luach Ra an mhúnla ó 0.8 μm go 1.6 μm, tháinig méadú ar ráta lochtanna scratches dromchla ar an réitigh ó 3% go 10%.
- Paraiméadair Próiseas Míréasúnta: Méadóidh socruithe míréasúnta paraiméadair an phróisis bás-réitigh, mar shampla luas bás-réitigh agus dréacht-uillinn, an baol scratches dromchla freisin. Bás iomarcach - méadóidh luas réitigh láithreach an fórsa frithchuimilte idir an réitigh agus an dromchla múnla, agus méadóidh dréacht-uillinn ró-bheag an fhriotaíocht nuair a scartar an réitigh, agus d'fhéadfadh scratches dromchla a bheith mar thoradh ar an dá cheann. I bpróiseas áirithe bás-réitigh, nuair a mhéadaíodh an luas bás-réitigh ó 3 m / s go 5 m / s agus laghdaíodh an dréacht-uillinn ó 3 ° go 1 °, tháinig méadú ar ráta lochtanna scratches dromchla ar an réitigh ó 5% go 20%.
Tionchair
- Laghdú ar Cháilíocht Dromchla: Déanann scratches dromchla damáiste díreach do shláine dromchla an réitigh agus laghdaítear a cháilíocht dromchla. Ní hamháin go mbíonn tionchar aige seo ar chuma an réitigh, rud a fhágann go bhfuil a dhromchla garbh agus míchothrom, ach laghdaíonn sé friotaíocht creimeadh an réitigh freisin. I dtimpeallacht mheán tais nó creimneach, tá seans maith go dtiocfaidh na codanna scríobtha chun bheith ina mbunphointí creimeadh, ag luasghéarú damáiste creimeadh an réitigh. Trí turgnaimh, i dtimpeallacht creimeadh salainn - spraeála, tá an ráta creimeadh réitigh le lochtanna scratch dromchla 50% níos tapúla ná mar a bhíonn le gnáth-réitigh.
- Tiúchan Strus agus Giorrú Saoil Tuirse: Cruthóidh na limistéir scríobtha pointí tiúchana strus. Nuair a bhíonn an réitigh faoi réir fórsaí seachtracha nó ualaí malartacha, tá na pointí tiúchana strus seo seans maith le scoilteanna a thionscnamh agus a leathnú, rud a laghdóidh saol tuirse an réitigh. I gcás codanna áirithe ar gá dóibh ualaí ailtéarnacha fadtéarmacha a sheasamh, mar shampla na cromáin agus na slata ceangail inneall ngluaisteán, laghdóidh scratches dromchla a saol seirbhíse go suntasach. Léiríonn taighde go bhfuil saol tuirse slat nascála inneall feithicleach le lochtanna scratch dromchla 35% níos giorra ná sin le gnáthshlat nascadh.
Is é tuiscint a fháil ar na lochtanna coitianta déantúsaíochta i dteilgin dísle ardbhrú agus a gcúiseanna agus a dtionchair chun na lochtanna seo a réiteach agus a chosc. Trí bhearta ilghnéitheacha cosúil le dearadh múnla a bharrfheabhsú, feabhas a chur ar pharaiméadair an phróisis bás-réitigh, cothabháil agus cothabháil múnla a neartú, agus scileanna oibreora a fheabhsú, is féidir laghdú éifeachtach a dhéanamh ar tharla lochtanna déantúsaíochta, agus is féidir feabhas a chur ar cháilíocht agus ar iontaofacht ardbhrú bás - teilgin chun freastal ar riachtanais tionscail éagsúla le haghaidh teilgin ardchaighdeáin.
