Réitigh gaineamh brataithe le múnla iarann crankshaft agus a rialú próisis táirgthe

Ní hamháin go gcuireann glacadh leis an bpróiseas gaineamh brataithe crankshaft le haghaidh réitigh chromáin chromáin an próiseas gaineamh cré, feabhsaíonn sé an fheidhmíocht ábhartha, ach laghdaíonn sé costas an phróisis freisin. Tá an próiseas gaineamh brataithe crankshaft anois ina threocht forbartha sa tionscal seafta baile agus is fiú é a chur chun cinn sa tionscal. Tá an crankshaft ar cheann de phríomh -chomhpháirteanna an innill, agus bíonn tionchar díreach ag a fheidhmíocht ar fheidhmíocht seirbhíse agus ar shaolré an innill. Nuair a bhíonn an chromáin ag obair, tá chuimhneacháin mhóra, chasmhóiminte agus tionchair ualach mór air. Is iad na foirmeacha teip choitinn ná briseadh tuirse agus caitheamh irise a lúbadh. Dá bhrí sin, tá gá leis an ábhar crankshaft a bheith ann chun déine ard, neart tuirse, agus dea -chaitheamh - friotaíocht. Go háirithe le blianta beaga anuas, le cur i bhfeidhm méadaitheach innill turbocharged, tá riachtanais níos airde agus níos airde curtha ar aghaidh le haghaidh cáilíocht inmheánach, cruinneas bán, agus géire dromchla an chromáin. Próiseas réitigh is ea an t -iarann atá brataithe le gaineamh gaineamh ina bhfuil ciseal tiubh 5 - 8mm de ghaineamh mhúnlaithe teirmeasúite brataithe go cothrom ar chuas istigh an mhúnla iarainn múnlaithe (mar a thaispeántar i bhFigiúr 1) chun múnla a dhéanamh (mar a thaispeántar i bhFíor 2). Mar gheall ar stiffness maith an mhúnla gainimh atá brataithe le múnla iarainn agus an ciseal gaineamh atá brataithe go leor tanaí, tá ráta fuaraithe tapa ag an réitigh, méid na gcáithníní gainimh mín (200 mogalra go ginearálta). Dá bhrí sin, is féidir leis feabhas suntasach a chur ar chruinneas tríthoiseach, ar chomhdhlúthú, ar cháilíocht an dromchla, ar chéim mhionchoigeartaithe gráin, agus ar ráta sfheroidization an réitigh, agus ag an am céanna, is féidir níos lú réitigh a bhaint amach.

Léirítear sreabhadh próisis táirgthe na líne gainimh atá brataithe le múnla iarainn i bhFíor. Faoi láthair, tá cineálacha éagsúla leagan amach próisis ann don líne ghainimh atá brataithe le múnla iarainn, agus is é an leagan amach líne oscailte an ceann is coitianta. Toisc gur féidir leis na riachtanais a bhaineann le hamanna fuaraithe éagsúla a chomhlíonadh chun ilchineálacha crankshaft a tháirgeadh, agus ag an am céanna, is féidir leis meicníocht agus rialú uathoibríoch ghluaiseacht agus tiomána an mhúnla iarainn a bhaint amach le linn an phróisis táirgthe.

Is próiseas lárnach é an próiseas múnlaithe gaineamh brataithe i réitigh gaineamh atá brataithe le múnla iarainn, a théann i bhfeidhm go díreach ar an bpróiseas táirgthe ar fad agus ar thoradh cromáin chromáin. I dtosach báire, thug an próiseas gaineamh atá brataithe le múnla iarainn an croí -shooter te -bhosca ar iasacht, le leibhéal íseal meicnithe. Anois, táirgeann go leor monaróirí innealra teilgcheárta intíre trealamh gainimh atá brataithe le múnla iarainn speisialta, agus is féidir le cuid acu an rialú iomlán PRC PLC a bhaint amach - rialú uathoibríoch scáileáin ó dhúnadh an mhúnla go dtí deireadh an mhúnla iarainn tar éis lámhach gainimh.

Le linn gnáth -tháirgthe, is iondúil go ndéantar teocht an mhúnla iarainn a rialú ag thart ar 230 ° C. Má tá an teocht ró -íseal, ní féidir an gaineamh brataithe a leigheas go hiomlán, agus mar thoradh air sin tá neart íseal bhlaosc agus éabhlóid ard gáis. Má tá an teocht ró -ard, déanfar an bhlaosc múnla a dhó agus a bheith sobhriste, nó déanfar an gaineamh brataithe a leigheas le linn an phróisis ag sileadh, ag déanamh dochar do neart na mblaosc múnla agus ag cruthú greamaitheacht gainimh agus cuimsiú gaineamh an chromáin. Go ginearálta tá dhá mhodh ann chun an múnla iarainn a théamh don chéad úsáid. Is é ceann amháin ná baisc de mhúnlaí iarainn a chur isteach sa chroí -áith le haghaidh teasa, agus ansin múnlú a dhéanamh ar cheann ar cheann. Is é an ceann eile na múnlaí iarainn fuar a dhúnadh ceann ar cheann agus ansin na múnlaí iarainn a théamh tríd an bpatrún agus an teimpléad (tá píopaí téimh leictrigh sa teimpléad) le haghaidh múnlaithe. Tá an modh seo sách mall nuair a úsáidtear an múnla iarainn nua don chéad táirgeadh. Le linn gnáth -tháirgthe, is féidir teas iarmharach an mhúnla iarainn a úsáid le haghaidh gaineamh brataithe, agus níl aon téamh ar leith ag teastáil.

Próiseas is ea lámhach gainimh ina ndéantar gaineamh brataithe sreabhach a shéidte isteach sa chuas trí aer íseal -bhrú comhbhrúite (0.4MPa), agus níl ach an t -am lámhach gainimh ach 1 - 2s. Tá dhá phríomhnasc sa phróiseas seo: tá ceann amháin sceite, agus is é an ceann eile sceitheadh gaineamh. Le linn an phróisis lámhach gainimh, cé go ndéantar an gaineamh brataithe a instealladh, téann an t -aer comhbhrúite isteach sa chuas freisin. Mura bhfuil sceite an mhúnla iarainn réidh, is cinnte go mbeidh sé ina chúis le lochtanna amhail lámhach neamhleor agus pócaí aeir. Seo a leanas na réitigh a úsáidtear go coitianta: ① I gcás an gháis iarmharaigh in aice leis an dromchla scaradh, déantar ceithre cheannaire 0.1 - 0.2mm níos airde ná an teimpléad ar an teimpléad, ionas go gcruthófar bearna idir an teimpléad agus an múnla iarainn chun an gás iarmharach a scaoileadh. ② Cuirtear plocóidí sceite leis ag codanna deiridh marbh - tá greanta ar an teimpléad chun an gás iarmharach a urscaoileadh. Tá an dá mhodh seo éifeachtach go leor i dtáirgeadh iarbhír. Le linn lámhach gainimh, tá na poill lámhach gaineamh ar an gceann lámhach gainimh ailínithe le poill lámhach an mhúnla iarainn, agus brúitear plána íochtarach an phláta lámhach gainimh go docht i gcoinne plána uachtair an mhúnla iarainn agus ansin déantar lámhach gainimh. Mar sin féin, i dtáirgeadh iarbhír, mar gheall ar an dífhoirmiúchán struis tar éis an múnla iarainn a chaitheamh agus a phróiseáil, an dífhoirmiúchán de bharr téamh agus fuarú leanúnach an mhúnla iarainn, agus na cnapáin ar dhromchla uachtair an mhúnla iarainn, ginfear bearna idir dromchla uachtair an mhúnla iarainn agus an plána íochtarach den phláta lámhach gaineamh le linn lámhach gainimh agus rithfidh an gaineamh amach as an mbóthar. Ní hamháin go gcuireann sceitheadh gaineamh gaineamh i bhfeidhm, go n -éiríonn leis an timpeallacht oibre, agus go gcuireann sé an cuas líonta go daingean, agus go mbíonn táirgí dramhaíola mar thoradh air, ach freisin toisc go bhfuil an ráta sreafa gainimh ró -thapa, is dóchúil go ndéanfaidh sé díobháil phearsanta don oibreoir. Is iad na modhanna a úsáidtear go coitianta anois ná: ① Tá ceap glóthach shilice 5mm níos airde ná an plána inleagtha ar dhromchla íochtarach an phláta lámhach gainimh. ② Déantar an nozzle lámhach gainimh den phláta lámhach gainimh i gcineál sochorraithe agus comhbhrúite, agus tá earrach comhbhrúite suiteáilte ar chúl. Ar an mbealach seo, is féidir leis an bhfógra lámhach gaineamh a bheith i ndlúth -theagmháil le imeall poll lámhach gaineamh an mhúnla iarainn chun sceitheadh gainimh a sheachaint. Nuair a dhéantar an múnla iarainn a dhíspreagadh go mór, ní hamháin go n -éiríonn dromchla uachtair an mhúnla iarainn gaineamh, ach go ngintear bearna mhór idir dromchla íochtarach an mhúnla iarainn agus an phláta múnla, agus ag an am seo, ní féidir ach dromchlaí uachtaracha agus íochtaracha an mhúnla iarainn a phleanáil agus a úsáid ansin.

I dtáirgeadh iarbhír, chun éifeachtúlacht táirgthe a chinntiú, tá sé dodhéanta an bosca a oscailt nuair a fhuaraítear an cromáin go dtí thart ar 230 ° C (go ginearálta, osclaítear an bosca 15 - 20 nóiméad tar éis dó a dhoirteadh). Mar gheall ar an gciseal gaineamh brataithe an -tanaí, ardaíonn teocht an mhúnla iarainn go géar tar éis dó a bheith ag stealladh. Is é teocht an mhúnla iarainn tar éis timthriall amháin ná thart ar 350 - 400 ° C, agus beidh sé níos airde agus níos airde, rud a fhágfaidh go mbeidh gnáth -tháirgeadh dodhéanta. Toisc go bhfuil fuarú nádúrtha ró -mhall, má dhoirteadh uisce ar an múnla iarainn chun luas fuaraithe an mhúnla iarainn a luathú, tá sé an -éasca an múnla iarainn a chur faoi deara. Faoi láthair, ní tháirgeann monaróirí intíre a tháirgeann línte gainimh atá brataithe le múnla iarainn trealamh speisialta le haghaidh fuaraithe múnla iarainn. Chun an fhadhb a bhaineann le fuaraithe an mhúnla iarainn a réiteach, tá gléas fuaraithe deartha againn go speisialta de réir na staide iarbhír, mar a thaispeántar i bhFíor 4 agus i bhFíor 5. Léirítear an struchtúr nozzle i bhFíor 5. Tar éis don aer comhbhrúite dul isteach sa phíopa, déantar treoluas sreafa an aeir a luathú tríd an sleamhnán laghdaithe, agus tá brú diúltach níos mó á fhoirmiú ag oscailt an phíobáin copair. Tá an taobh eile den phíobán copair ceangailte le umar uisce le feadán ocsaigine agus cuirtear é san uisce san umar uisce, agus ansin déantar uisce sa phíopa copair a shú isteach. Déanann an sreabhadh aeir ard -luais an t -uisce a adamh, agus tríd an gcón ag oscailt an phíobáin agus an cón thíos, déantar an ceo a spraeáil ar dhromchla an mhúnla iarainn i gcruth cónúil. Glacann an gléas fuaraithe seo fuarú adamhach il -cheann, ionas go ndéantar an múnla iarainn a fhuarú go cothrom, ag laghdú dífhoirmithe agus scoilteadh an mhúnla iarainn agus ag feabhsú saol seirbhíse an mhúnla iarainn. Ag an am céanna, nuair a dhéantar an ceo uisce a spraeáil ar dhromchla an mhúnla iarainn, déantar sraith de scannán gal uisce ard -teochta a fhoirmiú go tapa ar dhromchla an mhúnla iarainn. Séideann sreabhadh ard -luais an aeir chomhbhrúite an scannán gaile uisce ard -teochta in am, ag luasghéarú luas fuaraithe an mhúnla iarainn agus ag freastal ar riachtanais táirgthe leanúnach na líne táirgthe.

Ós rud é go n -úsáidtear roisín feanólach mar ghníomhaire curing don ghaineamh brataithe, ginfear cuid mhór gáis nuair a dhoirtear an t -iarann leáite isteach sa chuas. Mura féidir an gás a urscaoileadh in am, is cinnte go mbeidh sé ina chúis le pores réitigh agus lochtanna neamhleor a dhoirteadh. Dá bhrí sin, chomh maith le poill sceite a dhearadh ar an bpatrún uachtair -mhúnla agus an gaineamh brataithe thart ar 5mm ar shiúl ó dhromchla an mhúnla uachtair tríd an tsnáthaid lámhach gainimh, déantar bileoga iarainn 0.5mm tiubh a phéinteáil ag ceithre choirnéal an dromchla scaradh le linn dúnadh an mhúnla, ionas go ndéantar bearna ag an dromchla scartha chun an gás a scaoileadh.

Soláthraíonn an próiseas gaineamh atá brataithe le múnla iarainn coinníollacha fabhracha chun teilgin a fháil le grán níos míne, leibhéil spheroidization níos airde, cáilíocht dromchla níos fearr, agus airíonna meicniúla níos fearr mar gheall ar fhuarú tapa an réitigh. Mar sin féin, cuireann sé riachtanais níos airde ar aghaidh freisin maidir le leá, sfheroidization, ionaclú, agus doirteadh an iarainn leáite.

Toisc go bhfuil an ráta fuaraithe réitigh go tapa sa phróiseas gaineamh atá brataithe le múnla iarainn, níl sé furasta na cuimsiú agus na gáis san iarann leáite a théann isteach sa chuas a shnámh amach agus is dóchúil go gcruthóidh siad slag agus pores slaig, agus ag an am céanna, tá sé éasca a fhoirmiú fuar. Dá bhrí sin, éilíonn táirgeadh an phróisis gainimh atá brataithe le múnla iarainn teocht ard agus iarann glan leáite. Anois, mar gheall ar an méadú ar phraghas an chóc, níl costas leá an fhoirnéis ionduchtaithe meánach -minicíochta níos airde ná an cupola. Ag an am céanna, is féidir leis an bhfoirnéis ionduchtaithe mheánmhinicíochta iarann leáite a fháil le comhdhéanamh ceimiceach cobhsaí, ardteocht agus glaineacht, agus is féidir leis freastal ar riachtanais táirgthe leanúnaigh. Dá bhrí sin, is é an foirnéis ionduchtaithe mheán -mhinicíochta an rogha is fearr leá i bpróiseas gaineamh brataithe an mhúnla iarainn chun cromáin a chaitheamh. Go ginearálta, is é an teocht chnapshuim den fhoirnéis ionduchtaithe meánach -minicíochta ná 1500 ° C. Chomh maith leis sin, toisc go bhfuil an ráta fuaraithe réitigh go tapa sa phróiseas gaineamh atá brataithe le múnla iarainn agus go bhfuil an méid supercooling den iarann leáite leáite ag an bhfoirnéis ionduchtaithe meánach - mór, tá claonadh mór ag an réitigh iarann teilgthe bán a chruthú, agus is dócha go gcruthófar cementite saor in aisce tar éis an réitigh a fhuarú. Dá bhrí sin, ba cheart go mbeadh an coibhéis charbóin - sileacain sa bhaisc níos airde ná an coibhéis sa phróiseas múnlaithe gaineamh cré. Taispeántar an comhdhéanamh ceimiceach a úsáidtear go coitianta sa tábla.

Is cuid thábhachtach de tháirgeadh crankshafts iarann insínte é cóireáil spheroidization. Bíonn tionchar díreach ag moirfeolaíocht na graifíte ar fheidhmíocht neart an chomhlachta chromáin. Faoi láthair, tá an príomhghníomhaire spheroidizing a úsáidtear sa tSín annamh - Maignéisiam Earth - Silicon - Gníomhaire Spheroidizing Ilchodach Iarainn. Measann roghnú an ghrád gníomhaire sfheroidizing an ráta ionsúcháin den chuid is mó agus an bhfuil an t -imoibriú cobhsaí. Toisc go n -éilíonn an próiseas gaineamh atá brataithe le múnla iarainn go bhfuil teocht an -ard ag baint le hiarann leáite an fhoirnéis leictreach, tá gníomhaire sfheroidizing grád níos ísle mar FESIMG6RE1.6 oiriúnach. D'fhonn an slaig thánaisteach a cruthaíodh le himoibriú sulfair agus maignéisiam a laghdú, níor cheart go mbeadh an mhaignéisiam neamhchoitianta iarmharach ró -ard. Ós rud é go nginfidh an sfheroidization modh reatha cuid mhór deataigh agus deannaigh, glactar anois leis an modh beathaithe sreinge le sreang íseal -mhaignéisiam, agus tá an éifeacht níos cobhsaí ná an modh plunge.

Mar gheall ar fhuarú tapa an phróisis gainimh atá brataithe le múnla iarainn agus an méid mór supercooling den iarann leáite foirnéise leictreach, tá claonadh mór ag an réitigh iarann teilgthe bán a chruthú le linn an phróisis soladaithe. Dá bhrí sin, ní mór an t -iarann leáite a ionaclú go hiomlán. Go ginearálta, déantar cóireáil ionaclaithe dhá chéim: an chéad uair, cuirtear 0.2% - 0.3% de shreang ionaclaithe sileacain -bhairiam isteach sa liach le linn na cóireála spheroidization; An dara huair, glactar le 0.1% de ionaclú srutha le linn doirteadh, agus baintear úsáid as ionaclúchán ilchodach ard -éifeachtúlachta ina bhfuil sulfair agus ocsaigin, ar féidir leis an núicléas graifíte a mhéadú go héifeachtach, na grán a bheachtú, agus moill a chur ar an am fadála ionaclaithe. Is iondúil go bhfuil méid na gcáithníní den ionaculant 0.2 - 0.8mm, agus níor chóir é a stóráil ar feadh i bhfad chun taise agus ocsaídiú a sheachaint. Is iondúil go mbíonn an teocht dhoirte thart ar 1420 ° C, agus ba chóir an blocáil slaig a thabhairt faoi deara le linn doirteadh. Toisc go n -éiríonn an t -iarann leáite go tapa agus go bhfuil sé deacair na cuimsithe a shnámh suas, is iondúil go gcuirtear plátaí scagtha sa chóras gatála.

Soláthraíonn soladú tapa an réitigh agus an t-iarann ​​​​leáite ard-teocht agus íon na foirnéise leictreacha meán-minicíochta coinníollacha fabhracha chun na gráin réitigh a mhionchoigeartú agus an leibhéal spheroidization a fheabhsú. Faoi ghnáthchoinníollacha táirgthe, is é an t-ábhar pearlite go ginearálta 65% - 75%, is é an neart teanntachta 680 - 750N/mm², agus is é an fadú 4% - 6%. Le linn an phróisis chóireála iarainn leáite, cuirtear 0.5% - 6% de Cu agus méid beag de riandúile Sb a chuireann pearlitization chun cinn go láidir. Mar gheall ar mheicniú leanúnach nó rialú uathoibríoch ar an líne gaineamh brataithe múnla iarainn tá sé níos éasca an bosca a rialú - oibríocht oscailt. Nuair a bhíonn an teocht réitigh thart ar 860 - 900 ° C, osclaítear an bosca, agus ansin aistrítear an réitigh go tapa chuig an seomra fuaraithe le haghaidh fuarú spraeála. Ar an mbealach seo, is féidir crankshaft iarainn insínte bán le hábhar pearlite 85% - 90% agus airíonna meicniúla QT800 - 3 a fháil. Ní hamháin gur féidir leis timpeallacht ardteochta na ceardlainne glantacháin a fheabhsú, iompar turais bhabhta agus glanadh bunscoile a laghdú, ach níos tábhachtaí fós, is féidir leis an teas ollmhór a shábháil - costais chóireála agus an costas táirgthe a laghdú go héifeachtach. Crankshaft teasa iarmharach normalú le chóimhiotail a chur in ionad an normalú teasa atá ann faoi láthair - cóireáil tar éis éirí treocht forbartha dosheachanta i dtáirgeadh crankshaft.

Déanann réitigh crankshaft gaineamh brataithe múnla iarainn an próiseas gaineamh cré a shimpliú, sáraíonn sé na laigí dúchasacha a bhaineann le gaineamh cré (cóireáil gaineamh ollmhór, timpeallacht oibre salach agus bocht, agus feidhmíocht ábhar íseal), is féidir le táirgeadh leanúnach agus inrialaithe a bhaint amach, agus soláthraíonn sé coinníollacha fabhracha maidir le meicniú agus uathoibriú táirgeadh crankshaft ardchaighdeáin. Is cinnte go gcuirfear an próiseas chun cinn seo i bhfeidhm níos mó agus níos forleithne i dtáirgeadh réitigh.