Normes d'acceptation pour différentes pièces en fonte

Les normes d'acceptation pour différentes pièces en fonte varient en fonction de leurs scénarios d'application, des exigences en matière de matériaux, des indicateurs de performance et des besoins des clients. Vous trouverez ci-dessous une explication catégorisée des principaux critères d'acceptation pour les pièces en fonte courantes (par exemple, fonte grise, fonte ductile, fonte malléable) :

1. Catégories de normes d'acceptation pour les pièces en fonte

(1) Normes internationales et nationales

Normes internationales ISO :

ISO 185 : Exigences de classification et de performances de la fonte grise.

ISO 1083 : Normes de performances pour les pièces moulées en fonte ductile.

Normes nationales chinoises :

GB/T 9439 : Exigences techniques pour les pièces en fonte grise.

GB/T 1348 : Exigences techniques pour les pièces en fonte ductile.

GB/T 5612 : Exigences techniques pour les pièces moulées en fonte malléable.

GB/T 6414 : Tolérances dimensionnelles et surépaisseurs d'usinage pour les pièces moulées.

(2) Normes de l'industrie

Certaines industries, telles que l'automobile, la construction navale et les machines de construction, peuvent utiliser des normes industrielles spécialisées telles que JB/T ou YB/T.

Les normes spécifiques à l'entreprise, basées sur des contrats, peuvent également définir des critères d'acceptation détaillés.

(3) Exigences spécifiques au client

Certaines pièces en fonte nécessitent des critères d'acceptation uniques (par exemple, précision géométrique, performances, qualité de surface) adaptés aux spécifications du client.

2. Contenu principal des normes d'acceptation pour les pièces en fonte

(1) Composition chimique

Fonte grise : La teneur en carbone, silicium, manganèse, phosphore et soufre doit être conforme aux normes (par exemple, GB/T 9439).

Exemple : le HT200 nécessite généralement 3,0 à 3,5 % de carbone et 1,8 à 2,5 % de silicium.

Fonte Ductile : Le magnésium et les éléments de terres rares doivent être contrôlés pour assurer la nodularité.

Exemple : QT500-7 doit avoir une nodularité ≥80 %.

(2) Propriétés mécaniques

Fonte grise : l'acceptation est basée sur la résistance à la traction, par exemple, le HT200 nécessite une résistance à la traction ≥200 MPa.

Fonte ductile : Doit répondre aux exigences de résistance à la traction et d’allongement.

Exemple : QT450-10 nécessite une résistance à la traction ≥450 MPa et un allongement ≥10 %.

Fonte malléable : testée pour sa résistance aux chocs et sa plasticité.

(3) Tolérances dimensionnelles et de forme

GB/T 6414 définit les niveaux de tolérance dimensionnelle et les surépaisseurs d'usinage pour les pièces moulées.

Les niveaux de tolérance typiques sont CT6 à CT10, en fonction des exigences d'usinage.

L'écart de la ligne de séparation, la tolérance de position du trou et la planéité doivent être conformes aux dessins de conception.

(4) Qualité des surfaces

Rugosité de surface : selon la méthode de coulée (par exemple, moulage en sable, moulage de précision, moulage sous pression), les valeurs Ra varient généralement de 6,3 à 25 μm.

Défauts de surface : Aucune fissure, porosité, fermeture à froid, inclusion de sable ou cavité de retrait n’est autorisée.

Nettoyage des barrières et des contremarches : doivent être correctement nettoyés sans affecter l'assemblage ou les performances.

(5) Qualité interne

Inspection des défauts :

Tests par ultrasons : pour les fissures internes et les délaminages.

Inspection aux rayons X : pour la porosité, les inclusions et la distribution des cavités de retrait.

Inspection des particules magnétiques : Pour les fissures de surface et souterraines.

Exigences de densité : Les zones critiques doivent être exemptes de défauts affectant les performances mécaniques.

(6) État du traitement thermique

Vérification si la pièce moulée a subi un traitement thermique (par exemple recuit, normalisation, trempe).

La fonte ductile peut nécessiter un recuit pour améliorer la ductilité, tandis que la fonte grise peut bénéficier d'une normalisation pour une microstructure uniforme.

(7) Surépaisseurs d'usinage

S'assurer que la pièce moulée présente une surépaisseur d'usinage adéquate et que les dimensions sont conformes aux dessins de conception.

(8) Dimensions et poids

Les écarts dimensionnels doivent respecter les dessins de conception et les normes. Les écarts de poids doivent répondre aux exigences contractuelles (généralement ± 5 %).

3. Procédures d'acceptation

Inspection visuelle : Pour les fissures, le nettoyage des portes et des colonnes montantes et les défauts de surface.

Mesure dimensionnelle : utilisation de pieds à coulisse, de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), etc., pour vérifier les dimensions critiques.

Tests de performance : tests de traction, de dureté et d’impact selon les besoins.

Contrôles non destructifs : tests par ultrasons ou rayons X pour la qualité interne.

Vérification des documents : vérification des rapports sur les matériaux, des rapports de tests de performances mécaniques et des enregistrements de processus.

4. Exigences spécifiques pour différents types de pièces en fonte

Pièces en fonte grise

Utilisé pour les composants nécessitant un excellent amortissement des vibrations, tels que les bâtis de machines-outils. L'accent est mis sur la morphologie et la distribution du graphite.

Une porosité limitée est acceptable mais ne doit pas se concentrer ou apparaître dans les zones stressées.

Pièces en fonte ductile

Utilisé pour les composants nécessitant une résistance et une ténacité élevées, tels que les pièces de suspension automobile. Nécessite une inspection de la nodularité et de la microstructure.

Les produits de haute qualité ne nécessitent souvent aucun défaut (pas de fissures ni de porosité).

Pièces en fonte malléable

Utilisé pour les composants sous pression, testé pour leur ténacité et leur résistance.

La cohérence de la microstructure après recuit est essentielle.

Résumé

Les normes d'acceptation des pièces en fonte sont généralement définies par une combinaison de normes internationales, de réglementations nationales et d'exigences des clients. Les aspects clés comprennent la composition chimique, les propriétés mécaniques, la précision dimensionnelle, la qualité de surface et interne, ainsi que le respect des conditions d'usinage et de traitement thermique. Les critères d'acceptation exacts varient en fonction du type de pièce en fonte, de son application et de considérations spécifiques à l'industrie.