Les performances et les domaines d'application des produits moulés varient considérablement, ce qui entraîne des différences significatives dans leurs besoins en matières premières. Ces exigences dépendent des propriétés physiques, mécaniques et chimiques des pièces moulées, ainsi que des processus de production, des considérations environnementales et des facteurs économiques. Vous trouverez ci-dessous une description détaillée des exigences en matières premières pour divers produits moulés :

1. Pièces moulées en fonte grise

Les pièces moulées en fonte grise sont largement utilisées dans les machines-outils, les blocs moteurs, les vannes et les canalisations.

Exigences en matières premières :

Alliages de fer : fonte brute à faible teneur en carbone et ferraille d'acier à haute teneur en carbone pour garantir un équivalent carbone approprié.

Source de carbone : additifs de graphite, de coke ou de carbone pour obtenir des performances de graphitisation et d'amortissement des vibrations appropriées.

Source de silicium : ferrosilicium pour ajuster la teneur en silicium, améliorant ainsi la fluidité et la résistance à l'oxydation.

Additifs : Manganèse pour améliorer la résistance à la traction, avec des oligo-éléments comme le soufre et le phosphore contrôlant la morphologie du graphite.

2. Pièces moulées en fonte ductile

Utilisé dans les pièces à haute résistance et haute ténacité telles que les composants automobiles et les raccords de tuyauterie.

Exigences en matières premières :

Fer fondu de haute pureté : de faibles niveaux d'impuretés (par exemple, soufre et phosphore) sont nécessaires.

Agents nodulisants : généralement des alliages de magnésium (par exemple, un alliage magnésium-antimoine, un alliage magnésium-ferrosilicium) pour former du graphite sphéroïdal.

Inoculants : Alliages calcium-silicium ou éléments de terres rares pour optimiser la nodularité du graphite et sa structure uniforme.

Sources de carbone et de silicium : similaires à la fonte grise mais avec des normes de pureté plus élevées.

3. Pièces moulées en acier au carbone

Couramment utilisé dans les pièces mécaniques et les structures de bâtiments nécessitant une résistance et une ténacité élevées.

Exigences en matières premières :

Alliages de fer : ferraille d'acier ou d'acier à faible teneur en carbone pour contrôler la teneur en carbone.

Désoxydants : aluminium ou ferrosilicium pour éliminer l'oxygène, garantissant ainsi des structures de coulée denses.

Additifs d'alliage : manganèse (pour la dureté), chrome (résistance à l'usure) et nickel (résistance à la corrosion).

Contrôle des oligo-éléments : limites strictes sur le soufre et le phosphore pour maintenir la ductilité et la soudabilité.

4. Pièces moulées en acier inoxydable

Largement utilisé dans les environnements à haute température et hautement corrosifs, tels que les pièces d'équipements chimiques et les boîtiers de pompes.

Exigences en matières premières :

Alliages de fer de haute pureté : rebutez l’acier inoxydable ou l’acier de première qualité pour minimiser les impuretés.

Nickel et chrome : assurent la résistance à la corrosion, généralement avec une teneur de 8 à 12 % de nickel et de 16 à 18 % de chrome.

Molybdène et titane : ajoutés dans des cas spéciaux pour améliorer la résistance à l'oxydation et la résistance aux piqûres.

Désoxydants : Fils de silicium-calcium pour purifier le milieu de fusion.

5. Pièces moulées en alliage d'aluminium

Utilisé dans les composants légers de l’industrie automobile, aérospatiale et électronique.

Exigences en matières premières :

Lingots d'aluminium de haute pureté : garantissent des propriétés de légèreté et une conductivité thermique.

Éléments d'alliage : silicium (pour la résistance et la résistance à la corrosion), magnésium (pour la dureté et la soudabilité) et cuivre (pour améliorer les propriétés mécaniques).

Agents de raffinage : sels de chlorure et de fluorure pour éliminer les gaz et les impuretés.

Affineurs de grains : alliages titane-bore pour améliorer la densité de coulée et la microstructure.

6. Pièces moulées en alliage de magnésium

Commun dans les produits aérospatiaux et électroniques en raison de leur résistance spécifique élevée et de leur légèreté.

Exigences en matières premières :

Lingots de magnésium de haute pureté : garantissent une faible densité et d’excellentes propriétés mécaniques.

Éléments d'alliage : zinc (pour la résistance à la corrosion), aluminium (pour la résistance) et yttrium (pour la résistance à l'oxydation à haute température).

Atmosphère protectrice : utilisez des gaz inertes (par exemple SF6, CO2) pendant la coulée pour empêcher l'oxydation du magnésium.

7. Pièces moulées en alliage de cuivre

Principalement utilisé dans les applications à haute résistance à la corrosion et à haute conductivité telles que les vannes, les pompes et les composants électriques.

Exigences en matières premières :

Cuivre électrolytique de haute pureté : pour garantir une excellente conductivité électrique.

Éléments d'alliage : étain (pour la résistance à l'usure), zinc (pour améliorer les propriétés mécaniques) et aluminium (pour une meilleure résistance à la corrosion).

Désoxydants : Phosphore, cuivre ou bore pour réduire la teneur en oxygène.

8. Pièces moulées en alliage spécial

Y compris les alliages haute température et les alliages résistants à l'usure utilisés dans les industries aérospatiale et énergétique.

Exigences en matières premières :

Métaux de base de haute pureté : tels que le nickel, le cobalt et le titane avec d'excellentes performances à haute température.

Éléments d'alliage : Molybdène (pour la résistance à haute température) et vanadium (pour la résistance au fluage).

Contrôle précis des éléments traces : contrôlez strictement les impuretés pour maintenir des performances à haute température.

9. Tuyaux en fonte et moulages de drainage

Utilisé dans les systèmes de canalisations municipales et les systèmes de drainage des bâtiments.

Exigences en matières premières :

Alliages de fer : Les proportions de carbone et de silicium doivent être équilibrées pour assurer une bonne fluidité et une bonne résistance à la corrosion.

Contrôle du soufre et du phosphore : évitez les impuretés excessives pour éviter la fragilité des pièces moulées.

Matériaux de revêtement intérieur : Les tuyaux de haute spécification peuvent nécessiter des revêtements intérieurs tels que des revêtements en résine époxy ou en polyuréthane.

Alliages de fer : Les proportions de carbone et de silicium doivent être équilibrées pour assurer une bonne fluidité et une bonne résistance à la corrosion.

Contrôle du soufre et du phosphore : évitez les impuretés excessives pour éviter la fragilité des pièces moulées.

Matériaux de revêtement intérieur : Les tuyaux de haute spécification peuvent nécessiter des revêtements intérieurs tels que des revêtements en résine époxy ou en polyuréthane.