10 Production de tuyaux en fonte ductile – Comment Tiegu garantit résistance et qualité

Introduction

Les tuyaux en fonte ductile (tuyaux DI) sont connus pour leur résistance exceptionnelle, leur résistance à la corrosion et leur longue durée de vie. Chez Tiegu, nous fabriquons des tuyaux en fonte ductile de haute qualité grâce à un processus de production précis et standardisé qui garantit à la fois performances mécaniques et fiabilité.
Vous trouverez ci-dessous une explication étape par étape du processus de fabrication des tuyaux en fonte ductile Tiegu, de la fusion des matières premières à l'inspection finale et au revêtement.

1. Fabrication du fer dans les hauts fourneaux

Le processus commence dans le haut fourneau, où des matières premières telles que le minerai de fer, le coke et le calcaire sont fondues pour produire du métal chaud (fonte brute). Cette fonte en fusion constitue la base de la production de fonte ductile, de composition contrôlée et de haute pureté.

2. Fusion dans un four à moyenne fréquence

Le métal chaud est ensuite transféré dans un four à induction à moyenne fréquence, où il est refondu et ajusté à la composition chimique idéale.
Des éléments d'alliage tels que le carbone, le silicium et le manganèse sont ajoutés pour garantir que la fonte fondue atteigne la qualité requise pour la coulée de fonte ductile.

3. Traitement de sphéroïdisation et d’inoculation

Il s’agit de l’étape essentielle de la production de fonte ductile. Le magnésium (Mg) et d'autres additifs sont introduits dans le fer en fusion dans un environnement contrôlé.
Ce processus transforme le graphite en nodules sphériques, améliorant ainsi la ductilité et la résistance aux chocs.
Après cela, le traitement d’inoculation améliore encore l’uniformité et la structure du métal.

4. Coulée centrifuge

Le fer fondu traité est versé dans un moule en acier rotatif à l’aide de machines de coulée centrifuge.
Lors d'une rotation à grande vitesse, le métal est réparti uniformément le long de la paroi du moule, formant un corps de tuyau dense et sans défaut.
La coulée centrifuge garantit une épaisseur de paroi uniforme et d’excellentes propriétés mécaniques.

5. Traitement thermique

Après la coulée, les tuyaux sont transférés dans un four de recuit au gaz et réchauffés à environ 900-930°C.
Ce traitement thermique (recuit) soulage les contraintes internes, améliore la ténacité et stabilise la microstructure de la fonte ductile.
Le refroidissement contrôlé garantit que les tuyaux conservent leur précision dimensionnelle et leur résistance.

6. Galvanisation et protection des surfaces

Pour améliorer la résistance à la corrosion, Tiegu applique un revêtement de zinc (galvanisé) sur la surface extérieure du tuyau.
Cette couche protectrice empêche l’oxydation et prolonge la durée de vie de la canalisation, notamment dans les environnements souterrains ou humides.

7. Test de pression hydrostatique

Chaque tuyau est soumis à un test de pression hydrostatique pour vérifier son intégrité structurelle et ses performances d'étanchéité.
Seuls les tuyaux qui réussissent ce test sont approuvés pour l'étape suivante.

Chaque tuyau en fonte ductile produit par notre entreprise doit subir un test de pression hydrostatique en stricte conformité avec la norme.
Chaque tuyau est testé pour vérifier toute fuite sous la pression et le temps de maintien spécifiés.

• Différentes tailles de tuyaux sont testées à différents niveaux de pression.

• Les tuyaux qui réussissent le test sans fuite passent à l'étape de production suivante, tandis que ceux qui échouent sont isolés et renvoyés au processus de fusion pour être refondus.

8. Revêtement en mortier de ciment

Un revêtement en mortier de ciment est appliqué sur la paroi intérieure du tuyau.
Le tuyau est ensuite filé pour obtenir une surface de revêtement lisse et uniforme.
Ce revêtement offre une excellente protection contre la corrosion et améliore l’efficacité du débit d’eau.

9. Processus de durcissement

Après le revêtement, les tuyaux entrent dans une chambre de durcissement pour un séchage et un durcissement contrôlés du ciment.
Un durcissement approprié garantit une durabilité à long terme et empêche les fissures ou le délaminage.

10. Revêtement d'asphalte et finition finale

La surface extérieure est pulvérisée de peinture asphaltique comme couche anticorrosion supplémentaire.
Après l'inspection finale et le marquage, les tuyaux finis sont envoyés à l'entrepôt de produits prêts à être livrés.

Conclusion

Le processus de fabrication des tuyaux en fonte ductile Tiegu combine un contrôle métallurgique avancé, un moulage de précision et de multiples traitements de protection pour produire des tuyaux durables, étanches et résistants à la corrosion.
Que ce soit pour l'approvisionnement en eau, le drainage ou les applications industrielles, les tuyaux en fonte ductile de Tiegu répondent aux normes internationales telles que ISO 2531, EN 545 et AWWA C151.

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