Avantages et inconvénients de V - Process Castin
2025-01-22 16:59:29 visites：0
Le moulage par procédé V présente des avantages incomparables par rapport au moulage au sable traditionnel, qui se manifestent spécifiquement dans les sept aspects suivants :
- Caractéristiques du moulage et du moule: Il est facile de dessiner le motif lors du moulage. Il y a moins de moules et aucune usure, et les moules métalliques ont une longue durée de vie. Des matériaux en bois peuvent être utilisés pour les moules.
- Moulages de haute précision: Les pièces moulées ont une grande précision dimensionnelle et des contours clairs. La valeur de rugosité des pièces moulées en fer peut atteindre Ra18 - 25μm. Le contrepoids en fonte d'un chariot élévateur est un représentant typique des produits de coulée en V. Le contrepoids de chariot élévateur produit par la fonderie et l'usine de forgeage Hefei du groupe Anhui Heli Forklift Group a remporté le premier prix de fonderie au 4e Salon international de l'industrie de la fonderie de Pékin en 2002. Presque tous les contrepoids et blocs d'équilibrage requis pour les chariots élévateurs et autres véhicules de construction dans le monde sont produits par coulée en V.
- Fluidité améliorée du métal en fusion: L'effet de conservation de la chaleur du sable sec dans le processus en V et l'aspiration sous vide peuvent améliorer la fluidité du métal en fusion. Les tests montrent que par rapport au moulage au sable vert, la fluidité du métal en fusion dans le processus de moulage en V peut être augmentée de 27 %. Par conséquent, le moulage par procédé en V peut produire non seulement des pièces moulées à parois épaisses, mais également des pièces moulées à parois minces. Par exemple, Nanjing Toto Co., Ltd. a introduit une nouvelle ligne de production de fonderie Dong en provenance du Japon pour produire des baignoires en fonte haut de gamme. La plus grande baignoire a des dimensions de 1 829 mm × 1 067 mm × 650 mm, pèse 180 kg et a une épaisseur de paroi de 7 mm, comme le montre la figure 2. Le cadre à cordes en fonte d'un piano produit par Tianjin Young Chang Piano Casting Co., Ltd. La figure 3 est également un produit typique à paroi mince du procédé de coulée en V.
- Taux d’utilisation des métaux plus élevé: Par rapport aux moules à sable vert traditionnels, les moules à sable à procédé V ont peu ou pas de mouvement de paroi du moule et leur dureté peut atteindre 90 à 95. En raison du long temps de conservation à la chaleur du sable sec, le volume de la colonne montante peut être réduit de 5 à 15 %. Par conséquent, le moulage par procédé V peut améliorer le taux d'utilisation du métal en fusion (environ 25 % pour les pièces moulées en fonte ductile et environ 20 % pour les pièces moulées en acier). Le moulage par procédé V convient à la production de pièces moulées en fonte ductile et de pièces moulées en acier. La figure 4 montre un essieu arrière en fonte ductile produit par coulée en V. La figure 5 montre le châssis latéral en acier d'une locomotive ferroviaire produite par moulage en V par Tianrui Group Foundry Co., Ltd. en Chine.
- Aptitude aux pièces moulées en alliage d'aluminium: Le moule en sable V - Process est dans un état sous vide, ne contient pas d'humidité et a de bonnes performances de conservation de la chaleur, ce qui est très approprié pour la production de pièces moulées en alliage d'aluminium en petits lots avec peu ou pas de cavités internes. Le Japon utilisait autrefois une machine de moulage par procédé en V à grande échelle et un bac à sable extra-large (7 000 mm × 4 000 mm × 1 000/800 mm) pour produire une coque de yacht moulée en aluminium (voir Figure 6). Plusieurs fonderies en Ukraine, aux Pays-Bas, aux États-Unis, etc. utilisent le procédé V pour produire de petites pièces moulées en aluminium destinées aux industries médicale, électronique et de communication. La qualité de surface de leurs pièces moulées peut être comparable à celle des pièces moulées en aluminium produites par des moules métalliques. La figure 7 montre une pièce moulée en aluminium produite par Harmony Casting aux États-Unis en utilisant le procédé V. L'épaisseur du grand plan est de 4,7 mm et l'épaisseur locale est aussi fine que 2,3 mm.
- Faible investissement et consommation d’énergie: Le procédé de coulée V nécessite moins d'investissement, dispose d'un système de traitement du sable relativement simple et consomme moins d'énergie pendant le fonctionnement.
- Environnement - Respectueux de l'environnement et travail - Économie: Comparé à d'autres méthodes de moulage au sable, le moulage par procédé V est respectueux de l'environnement. Le bruit sur le site de production est faible, le volume de grenaillage et de nettoyage des pièces moulées est réduit de plus de 50 % et la main-d'œuvre est réduite de plus de 35 %. Pendant le coulage, la fumée générée par le film, le revêtement et les noyaux de sable de résine est aspirée par le système de vide, et après filtration sèche-humide, elle est évacuée dans l'air, provoquant moins de pollution de l'air. Le processus de coulée V produit moins de déchets solides et le taux de régénération du sable sec atteint 95 %, ce qui répond aux exigences élevées en matière d'économie d'énergie et de réduction des émissions.
Bien que le procédé de coulée en V présente des avantages distincts, ses inconvénients sont également importants :
1. Limité par les performances d'étirement du film, le moulage par procédé V ne convient pas à la production de pièces moulées aux formes complexes.
2. La technologie de fabrication de base dans le processus V n'est pas encore mature. Des noyaux de sable de résine ou des noyaux de sable de verre d'eau sont nécessaires pour couler des pièces moulées avec des cavités internes complexes.
3. Le système de vide doit être connecté au moule à sable à tout moment.
4. Le moulage par procédé V ne convient pas à la production de pièces moulées de petite taille et il est difficile d'améliorer l'efficacité de la production.
5. Des défauts de coulée tels que la porosité et les inclusions de scories sont susceptibles de se produire dans la coulée d'acier selon le procédé V, en particulier dans les pièces en acier à faible teneur en carbone, il existe un problème de carburation relativement grave.
