Spécifications et exigences pour Lost - Moulage de mousse
2025-01-22 16:55:03 visites：0
Il existe certaines normes et exigences pour le moulage de mousse perdue. Lors du processus de moulage, les aspects suivants doivent être pris en compte :
Le moulage de mousse perdue utilise généralement du sable de silice et la teneur en dioxyde de silice doit être supérieure à 85 % à 90 %. Compte tenu de la perméabilité à l'air et du caractère réfractaire, le sable de silice d'une granulométrie de 0,850 à 0,300 mm est généralement sélectionné pour les pièces moulées en acier et les pièces moulées en fer. Tout d'abord, posez une couche de sable sec d'environ 100 mm d'épaisseur au fond du bac à sable, puis placez le moule EPS ainsi que les systèmes de portes et de contremarches recouverts de peinture au centre du bac à sable. Remplissez le sable en vibrant pour le compacter. Arrêtez d'ajouter du sable lorsque le sable sec est à environ 50 mm de la surface supérieure du bac à sable. Couvrez le sable sec avec un film plastique, puis placez le gobelet verseur en haut du canal droit et saupoudrez une couche de sable meuble sur le film pour empêcher le fer fondu d'éclabousser pendant le versement, de brûler le film et de provoquer des fuites d'air. et l'effondrement du bac à sable.
Verser
Dans le processus de moulage de mousse perdue, l'ensemble du processus technologique comprend sept maillons, et chaque maillon a une grande influence sur la qualité des moulages de mousse perdue. Bien entendu, le processus de coulée est également une partie cruciale de l’ensemble du processus de coulée de mousse perdue. Maîtriser les précautions du processus de coulée et contrôler strictement chaque détail du processus de coulée est la clé pour produire des pièces moulées en mousse perdue de haute qualité.
Le processus de coulée de mousse perdue est le processus par lequel l'acier fondu remplit le moule tandis que le moule en polystyrène se vaporise et disparaît. Les points suivants doivent être notés tout au long du processus :
- Le coureur doit être rempli d’acier fondu du début à la fin. S'il n'est pas plein, en raison de la résistance limitée de la couche de revêtement, un effondrement du sable et une prise d'air risquent de se produire, provoquant des défauts de coulée.
- Lors du coulage de l’acier en fusion, il est nécessaire de garantir la stabilité, la précision et la vitesse. Remplissez instantanément le gobelet verseur et versez continuellement et rapidement. Environ une tonne d’acier en fusion doit être coulée en une minute environ. Si l'acier fondu des pièces moulées dans la même boîte interrompt le flux, de l'air sera aspiré, ce qui peut provoquer un effondrement du sable ou une augmentation du nombre de pores dans les pièces moulées, conduisant à la mise au rebut des pièces moulées.
- Le moulage de mousse perdue adopte un système de type fermé à pression négative et il doit être fermé sous la coupelle verseuse. Lorsque l’acier en fusion pénètre dans le moule, il commence à se liquéfier, à brûler, à se vaporiser et à disparaître. Une cavité temporaire est formée sur une courte distance à l'extrémité avant de l'acier en fusion. Par conséquent, la vitesse de remplissage de l’acier fondu doit être conçue pour être approximativement la même que la vitesse de disparition du modèle en polystyrène. Pour éviter que le rayonnement à haute température de l'acier en fusion ne fasse fondre d'autres modèles dans la même boîte, le coureur doit être suffisamment éloigné du modèle coulé. La position du coureur vertical doit être choisie à la position la plus basse de toute la boîte de pièces moulées. Pendant le versement, faites attention à ajuster et à contrôler le degré de vide à pression négative dans une certaine plage. Après avoir versé, maintenez un certain état de pression négative pendant un certain temps. Une fois que la pression négative s'est arrêtée et que l'acier fondu s'est solidifié, retirez la pièce moulée de la boîte.
Prévention du dos - Spray
Perdu - le moulage de mousse est l'un des processus de moulage. Il existe divers défauts de coulée dans le processus de coulée, qui entraîneront des défauts dans les pièces moulées, et le moulage de mousse perdue ne fait pas exception. Le jet arrière est un phénomène courant dans le moulage de mousse perdue. Lorsque le retour de pulvérisation est important, il peut mettre en danger la sécurité personnelle du verseur et doit être pris au sérieux. Pour réduire le phénomène de back - spray, les mesures suivantes peuvent être prises :
Premièrement, la densité du modèle en mousse doit être faible. Dans le but de garantir la qualité de surface et la résistance de la mousse, la mousse doit être rendue aussi légère que possible pour réduire le dégagement de gaz lors du coulage.
Deuxièmement, le modèle en mousse doit être soigneusement séché avant de le recouvrir. Le changement de poids de chaque lot de modèles en mousse pendant le processus de séchage doit être échantillonné et inspecté, et une courbe de changement de poids à la cuisson doit être établie. Le revêtement ne peut être appliqué que lorsque le poids ne change plus.
Troisièmement, le système de portes, en particulier le canal droit et le canal horizontal, ne doit pas être recouvert. Cela peut permettre d'évacuer rapidement et complètement le gaz généré lors du coulage. De plus, ne pas revêtir permet d'économiser la consommation de peinture. Enfin, couvrez un déflecteur au niveau du gobelet verseur pour bloquer l'acier fondu projeté par retour et l'empêcher d'éclabousser et de mettre en danger les opérateurs sur site.
L'utilisation des méthodes ci-dessus peut prévenir efficacement le phénomène de rétro-projection dans le processus de coulée de mousse perdue, mieux prévenir les défauts de coulée, améliorer la qualité des pièces moulées et également améliorer la sécurité de la production.
Facteurs affectant la précision
Dans le moulage de mousse perdue, généralement, les facteurs affectant la précision dimensionnelle des pièces moulées sont multiformes, tels que la structure, la forme et la taille du moulage de mousse perdue lui-même, l'influence de la qualité de la mousse plastique, l'influence de la couche de revêtement et l'influence des liens de moulage et de coulée pendant le processus de coulée.
Dans l'ensemble du processus de coulée de mousse perdue, le processus de coulée est l'un des maillons cruciaux. Les quatre facteurs du système de déclenchement, de la vitesse de coulée, de la température de coulée et du processus de coulée sont les processus clés pour améliorer la qualité des pièces moulées. Ce n'est que par une amélioration et une perfection continues que des pièces moulées de haute précision et de haute qualité peuvent être produites.
La couche de revêtement a également une grande influence sur la précision des moulages en mousse perdue. Les propriétés et l'épaisseur du revêtement peuvent affecter la taille du motif et ainsi affecter la précision dimensionnelle des pièces moulées. Par conséquent, lors du moulage de mousse perdue, le revêtement doit avoir de bonnes propriétés et une résistance suffisante, et le processus d'opération de revêtement-accrochage doit être raisonnable.
