Qu'est-ce qu'un tuyau en fonte ductile centrifuge？

Les tuyaux en fonte ductile centrifuge, également connus sous le nom de tuyaux en fonte ductile centrifuge, sont produits à l'aide d'un processus de coulée centrifuge. Dans ce processus, la fonte ductile fondue est versée dans des moules rotatifs et la force centrifuge assure une répartition uniforme du matériau, ce qui améliore les propriétés mécaniques. Comparés aux tuyaux en fonte grise traditionnels, les tuyaux en fonte ductile ont une résistance, une ténacité et une résistance à l'usure supérieures, ce qui les rend idéaux pour les applications exigeantes.

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Principales applications des tuyaux en fonte ductile centrifuge :

1. Systèmes d'approvisionnement en eau: Ils sont largement utilisés dans l'approvisionnement en eau municipale, l'approvisionnement en eau industriel et les systèmes d'irrigation agricole en raison de leur haute résistance et de leur résistance à la corrosion.
2. Systèmes d'égouts et de drainage: Les tuyaux en fonte ductile sont couramment utilisés dans les systèmes d'égouts et d'évacuation des eaux usées, bénéficiant de leur résistance à la corrosion interne et externe.
3. Transport de gaz: Ces conduites sont également utilisées dans le transport du gaz naturel et du gaz de houille, où leur durabilité et leur résistance à la pression sont essentielles.
4. Pipelines industriels: Dans divers processus industriels, les tuyaux en fonte ductile sont utilisés pour transporter des produits chimiques, du pétrole et d'autres substances.

Spécifications techniques clés :

1. Propriétés mécaniques :

   • Résistance à la traction: Allant généralement de 420 à 600 MPa, les canalisations en fonte ductile offrent une résistance élevée à la traction, ce qui les rend capables de résister à des efforts extérieurs importants sans se rompre.
   • Limite d'élasticité: Généralement compris entre 300 et 450 MPa, offrant une stabilité sous pression ou en flexion.
   • Élongation: Généralement entre 8% et 12%, indiquant une bonne ductilité, ce qui signifie que le tuyau peut s'étirer sans se casser.
   • Résistance aux chocs: Avec une valeur commune ≥10 J (à température ambiante), les tuyaux en fonte ductile présentent une excellente résistance aux chocs et aux charges mécaniques.

2. Dimensions et tolérances :

   • Diamètre du tuyau: Généralement allant de 80 mm à 2 000 mm, les tuyaux en fonte ductile peuvent être fabriqués pour répondre à diverses exigences du projet.
   • Épaisseur de paroi: varie de 3 mm à 40 mm, selon le diamètre du tuyau, la classe de pression et l'utilisation prévue.
   • Longueur: Les longueurs de tuyaux standard sont généralement de 6 mètres, 9 mètres ou 12 mètres, avec des longueurs personnalisées disponibles sur demande.

3. Résistance à la corrosion :

   • Les tuyaux en fonte ductile présentent une résistance supérieure à la corrosion, en particulier lorsqu'ils sont traités avec des revêtements protecteurs tels que la résine époxy ou le polyéthylène. Cela les rend adaptés à une utilisation dans l’eau, le sol et d’autres environnements corrosifs.

4. Pressions nominales :

   • Les tuyaux en fonte ductile sont disponibles dans différentes classes de pression, telles quePN 3.0, PN 5.0, etPN 10,0 MPa, où le nombre indique la pression de service maximale en mégapascals. Par exemple,Tuyaux PN10sont couramment utilisés dans les systèmes de distribution d’eau, tandis quePN16et des classes de pression plus élevées sont utilisées pour le transport de gaz naturel et d’autres applications à haute pression.

5. Qualité des surfaces :

   • Le processus de coulée centrifuge garantit que les tuyaux en fonte ductile ont des surfaces internes et externes lisses, minimisant ainsi la friction et réduisant l'accumulation de dépôts à l'intérieur des tuyaux, ce qui contribue également à prolonger leur durée de vie.

6. Essais hydrostatiques :

   • Lors de la fabrication, les tuyaux en fonte ductile sont soumis à des tests de pression hydrostatique pour garantir leur intégrité structurelle. Les tuyaux sont soumis à des pressions allant jusqu'à 1,5 fois leur pression de service nominale pour vérifier qu'ils peuvent résister aux conditions de fonctionnement sans se rompre.

7. Résistance à l'usure :

   • La surface dure et la durabilité des tuyaux en fonte ductile les rendent idéaux pour les applications où des matériaux abrasifs, tels que du sable ou d'autres particules, sont présents dans le fluide transporté.

8. Résistance à la chaleur :

   • Les tuyaux en fonte ductile fonctionnent bien à des températures allant jusqu'à 250°C dans la plupart des environnements. Des traitements spécialisés leur permettent de conserver leurs propriétés mécaniques également à des températures plus élevées.

9. Dilatation thermique :

   • Les tuyaux en fonte ductile ont un coefficient de dilatation thermique relativement faible, généralement compris entre10-12 × 10⁻⁶/°C, garantissant une déformation minimale dans des environnements présentant des changements de température importants.