TL;DR

Duktile Gussrohre sind eine moderne, fortschrittliche Form von Gusseisenrohren, die häufig für die Trinkwasser- und Abwasserinfrastruktur eingesetzt werden. Sein einzigartiger Herstellungsprozess erzeugt eine Kugelgraphitstruktur, die ihm im Vergleich zu herkömmlichem Gusseisen eine überlegene Festigkeit, Duktilität und Schlagfestigkeit verleiht. Rohre aus duktilem Gusseisen sind als Industriestandard anerkannt und werden wegen ihrer nachgewiesenen Haltbarkeit, einfachen Installation und einer erwarteten Lebensdauer von mehr als 100 Jahren bei angemessenem Korrosionsschutz geschätzt.

Was sind duktile Gussrohre und ihre Hauptanwendungen?

Rohre aus duktilem Gusseisen sind eine direkte Weiterentwicklung früherer Rohre aus Gusseisen und wurden entwickelt, um die Sprödigkeit des Vorgängers zu überwinden. Der Schlüssel zu seiner Leistung liegt in seiner Metallurgie. Bei der Herstellung werden dem geschmolzenen Eisen kleine Mengen Magnesium zugesetzt, wodurch der Graphit von scharfen Flocken in kugelförmige oder knötchenförmige Formen umgewandelt wird. Diese Veränderung der Mikrostruktur eliminiert die inhärenten Spannungspunkte von Grauguss, was zu einem Material führt, das nicht nur fest, sondern auch bemerkenswert duktil ist – das heißt, es kann sich unter Belastung verformen, ohne zu brechen. Diese Eigenschaft ist entscheidend, um Druckstößen, Bodenbewegungen und Stößen während des Transports und der Installation standzuhalten.

Der Herstellungsprozess umfasst typischerweise Schleuderguss, bei dem geschmolzenes Eisen in einer zylindrischen Form geschleudert wird, um das Rohr zu formen. Dieses Verfahren gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke und ein dichtes, gleichmäßiges Gefüge. Die Außenseite des Rohrs weist häufig eine strukturierte, „unebene“ Oberfläche auf, die als Peen-Muster bezeichnet wird. Dieses Muster wird absichtlich in die Form eingearbeitet, um dem geschmolzenen Eisen zu helfen, während des Hochgeschwindigkeitsschleuderprozesses an der Oberfläche festzuhalten und sicherzustellen, dass sich die Rohrwand korrekt formt. Ein zusätzlicher Vorteil dieser Textur besteht darin, dass sie den Reibungswiderstand mit dem umgebenden Boden erhöht und so die Stabilität nach dem Vergraben erhöht.

Rohre aus duktilem Gusseisen sind das Material der Wahl für eine Vielzahl kritischer Anwendungen. Seine Hauptanwendung liegt in der kommunalen Infrastruktur zur Übertragung und Verteilung von Trinkwasser sowie zur Sammlung von Schmutz- und Abwasser. Seine Festigkeit ermöglicht es ihm, hohen Innendrücken und erheblichen externen Belastungen durch tiefes Vergraben oder starken Verkehr standzuhalten. Über kommunale Systeme hinaus wird es auch in industriellen Anwendungen zum Transport von Schlämmen, Prozesschemikalien und Rohwasser eingesetzt. Aufgrund seiner Widerstandsfähigkeit eignet es sich für anspruchsvolle Bedingungen, darunter gefrorener Boden, instabile Böden und Gebiete mit hohem Grundwasserspiegel.

Sphäroguss vs. Gusseisen: Ein klarer Vorteil

Obwohl es sich bei beiden um eisenhaltige Materialien handelt, ist der Leistungsunterschied erheblich. Die hervorragenden Eigenschaften von Sphäroguss machen es zum modernen Standard für Wassersysteme. Der Hauptunterschied besteht in seiner Duktilität und Bruchfestigkeit, was direkt die Hauptschwächen von herkömmlichem Gusseisen angeht.

Wichtige Spezifikationen, Größen und Industriestandards

Um Sicherheit, Interoperabilität und Leistung zu gewährleisten, unterliegen die Herstellung und Verwendung von Rohren aus duktilem Gusseisen strengen Industriestandards. Diese Standards schreiben alles vor, von der chemischen Zusammensetzung und den mechanischen Eigenschaften bis hin zu Abmessungen, Druckstufen und Qualitätskontrolltests. Für Ingenieure und Auftragnehmer ist das Verständnis dieser Spezifikationen von entscheidender Bedeutung für die Auswahl des richtigen Rohrs für die spezifischen Anforderungen eines Projekts, wie z. B. Betriebsdruck und Verlegetiefe.

In Nordamerika werden die primären Standards vom American National Standards Institute (ANSI) und der American Water Works Association (AWWA) festgelegt. Zum Beispiel, ANSI/AWWA C151/A21.51 ist der Standard für die Herstellung von duktilen Gussrohren. In Europa entsprechen Rohre typischerweise ISO 2531 oder deren Ableitungen, EN 545 für Trinkwasser und EN 598 für Abwasser. Es ist wichtig zu beachten, dass diese regionalen Standards nicht austauschbar sind; Nach AWWA-Spezifikationen hergestellte Rohre sind in ihren Abmessungen nicht mit Rohren kompatibel, die nach EN-Normen hergestellt wurden.

Rohre aus duktilem Gusseisen sind in einer Vielzahl von Größen erhältlich, typischerweise von 3 Zoll bis 64 Zoll Nenndurchmesser. Ein wesentlicher Aspekt der Standardisierung besteht darin, dass der Außendurchmesser (OD) für eine bestimmte Nenngröße konstant gehalten wird. Dadurch wird sichergestellt, dass Standardverbindungen und Fittings über verschiedene Druckklassen oder Wandstärken hinweg kompatibel sind. Folglich nimmt der Innendurchmesser (ID) mit zunehmender Wandstärke bei höheren Druckstufen ab. Dieser über dem Nennwert liegende Innendurchmesser in Standarddruckklassen ist von Vorteil, da er den Druckverlust reduziert und über die Lebensdauer der Rohrleitung zu erheblichen Energieeinsparungen bei den Pumpkosten führen kann. Für globale Projekte, die robuste Infrastrukturlösungen erfordern, mögen Lieferanten Ihr Export bieten zertifizierte Rohre und Formstücke aus duktilem Gusseisen an, die so konstruiert sind, dass sie die internationalen Standards für Haltbarkeit und Leistung übertreffen.

Gängige nordamerikanische Rohrgrößen (ANSI/AWWA C151)

Verbindungstypen und Fittings verstehen

Die Methode zum Verbinden einzelner Abschnitte duktiler Gussrohre ist für die Integrität und Flexibilität einer Rohrleitung von grundlegender Bedeutung. Verschiedene Verbindungstypen sind für spezifische Anwendungen, Drücke und Standortbedingungen konzipiert. Die Wahl der Verbindung beeinflusst die Installationsgeschwindigkeit, die Notwendigkeit einer externen Schubbegrenzung und die Fähigkeit der Pipeline, Bodenbewegungen aufzunehmen.

Zu den häufigsten Gelenkarten gehören:

• Steckverbindung (z. B. Tyton-Verbindung): Dies ist die am häufigsten verwendete Verbindung für unterirdische Wasser- und Abwasserleitungen. Es verfügt über ein Glockenende mit vorinstallierter Elastomerdichtung und ein glattes Zapfenende. Nach dem Schmieren der Dichtung und des Zapfens wird der Zapfen einfach in die Glocke geschoben, wodurch eine schnelle, zuverlässige und flexible Abdichtung entsteht. Die Anzahl der aufgemalten Streifen auf dem Zapfen (eins oder zwei) gibt in der Regel Aufschluss über den Hersteller und die Dichtungskonstruktion, dient jedoch demselben funktionellen Zweck, nämlich der Führung der Montage und der Ablenkung.

• Mechanische Verbindung (MJ): Diese Verbindung besteht aus einer Glocke, einer Stopfbuchse, einer Dichtung und einem Satz Hammerkopfschrauben und Muttern. Die Verbindung wird zusammengebaut, indem die Dichtung durch Anziehen der Schrauben in die Muffe gedrückt wird. Mechanische Verbindungen werden häufig für Verbindungen zu Armaturen, Ventilen und Hydranten verwendet. Sie bieten eine starke, starre Abdichtung, erfordern jedoch mehr Montagezeit als Steckverbindungen.

• Flanschverbindung: Flanschverbindungen erzeugen eine starre, verschraubte Verbindung. An jedem Rohrende wird ein flacher, gebohrter Flansch angeschweißt oder aufgeschraubt, und die beiden Flansche werden mit einer Dichtung dazwischen verschraubt. Diese Art von Verbindung wird typischerweise in oberirdischen Anwendungen wie Kläranlagen und Pumpstationen verwendet, wo starre Verbindungen erforderlich sind und möglicherweise eine Demontage erforderlich ist.

• Eingeschränkte Verbindung: Diese Verbindungen sollen eine Trennung an Biegungen, T-Stücken und Sackgassen verhindern, sodass keine Betondruckblöcke erforderlich sind. Es gibt verschiedene proprietäre Designs, wie z TR FLEX®Dabei werden Verriegelungssegmente, geschweißte Halteringe oder spezielle Dichtungen verwendet, um den Stutzen mechanisch in der Glocke zu verriegeln, sodass die Rohrleitung axialen Schubkräften standhalten kann. Sie sind in Gebieten mit schlechten Bodenverhältnissen, an steilen Hängen oder in seismisch aktiven Zonen unerlässlich.

Kompromisse zwischen Korrosionsschutz, Haltbarkeit und Leistung

Während Sphäroguss ein unglaublich starkes und langlebiges Material ist, ist es ein Eisenmetall und daher anfällig für Korrosion, wenn es ungeschützt in aggressiven Umgebungen gelassen wird. Dies wird oft als Hauptnachteil genannt. Moderne Rohre aus duktilem Gusseisen werden jedoch mit ausgeklügelten Schutzsystemen hergestellt, die Korrosion wirksam abmildern und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Die Behauptung, dass duktile Gussrohre eine Lebensdauer von über 100 Jahren haben, basiert auf der Verwendung dieser weiterentwickelten Schutzmethoden.

Innere Korrosion und Tuberkulation (die Bildung von Rostknötchen, die den Durchfluss behindern) werden durch eine herkömmliche Zementmörtelauskleidung verhindert. Diese Auskleidung wird während der Herstellung zentrifugal aufgetragen, wodurch eine glatte, dichte Barriere entsteht. Es schützt das Eisen, indem es es physisch vom Wasser trennt und an der Rohrwand eine alkalische Umgebung mit hohem pH-Wert schafft, die Korrosion verhindert. Diese einfache, bewährte Technologie hat Tuberkulose in modernen Eisenrohren wirksam beseitigt.

Äußere Korrosion wird durch eine Kombination aus Beschichtungen und Ummantelungen bekämpft. In Nordamerika ist es üblich, das Rohr mit einer losen Ummantelung aus Polyethylen (PE) zu verlegen. Dieses Kunststoffrohr wird bei der Installation um das Rohr gewickelt und bildet so eine Barriere, die das Rohr vom korrosiven Boden trennt und die Verfügbarkeit von Sauerstoff und Elektrolyten einschränkt, die für das Auftreten von Korrosion erforderlich sind. In anderen Teilen der Welt können Rohre auch mit einer Zinkschicht überzogen sein, die einen galvanischen Opferschutz bietet, gefolgt von häufig einer Bitumen- oder Epoxidharz-Deckschicht.

Vor- und Nachteile von duktilen Gussrohren

Profis

• Überlegene Festigkeit: Hohe Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit verhindern Schäden während der Handhabung und durch Verkehrslasten oder Wasserschläge.

• Nachgewiesene Langlebigkeit: Mit modernem Korrosionsschutz wird eine Lebensdauer von über 100 Jahren erwartet.

• Duktilität: Die Fähigkeit, sich zu biegen, ohne zu brechen, macht es widerstandsfähig gegenüber Bodenverschiebungen und seismischen Ereignissen.

• Einfache Installation: Steckverbindungen ermöglichen eine schnelle und effiziente Montage im Graben.

Nachteile

• Korrosionsanfälligkeit: Erfordert in korrosiven Böden einen externen Schutz (z. B. PE-Schläuche), um seine maximale Lebensdauer zu erreichen.

• Gewicht: Schwerer als Kunststoffrohralternativen, erfordert schwere Maschinen für die Handhabung und Installation.

Der dauerhafte Standard für die Wasserinfrastruktur

Rohre aus duktilem Gusseisen haben sich aus überzeugenden Gründen fest als Industriestandard für moderne Wasser- und Abwassersysteme etabliert. Seine einzigartige Kombination aus hoher Festigkeit, Schlagfestigkeit und Duktilität bietet ein Maß an Zuverlässigkeit und Sicherheit, das seinesgleichen sucht. Obwohl es wie jedes Eisenmaterial anfällig für Korrosion ist, hat die Entwicklung fortschrittlicher Auskleidungen und Beschichtungen dieses Problem wirksam entschärft und eine nachgewiesene Lebensdauer von einem Jahrhundert oder mehr ermöglicht.

Von der präzisen Konstruktion seiner Abmessungen und Verbindungssysteme bis hin zur nachhaltigen Herstellung aus recycelten Materialien stellen duktile Gussrohre eine langfristige Investition in die Widerstandsfähigkeit der Gemeinschaft dar. Für Ingenieure, Auftragnehmer und Kommunen führen seine Leistungsmerkmale zu niedrigeren Lebenszykluskosten, geringerem Wartungsaufwand und der Gewährleistung einer sicheren, zuverlässigen Wasserversorgung für kommende Generationen. Die kontinuierliche Innovation in der Verbindungstechnologie und im Korrosionsschutz stellt sicher, dass es ein Eckpfeiler kritischer Infrastrukturprojekte weltweit bleibt.

Häufig gestellte Fragen zum duktilen Eisenrohr

1. Was ist der Hauptnachteil von duktilen Gussrohren?

Der Hauptnachteil von Rohren aus duktilem Gusseisen ist ihre Korrosionsanfälligkeit bei aggressiven Boden- oder Wasserbedingungen, wenn sie nicht ordnungsgemäß geschützt sind. Als Eisenmetall rostet es, wenn es Feuchtigkeit und Sauerstoff ausgesetzt wird. Um dem entgegenzuwirken, werden moderne Rohre mit Schutzsystemen hergestellt, beispielsweise einer inneren Zementmörtelauskleidung zur Verhinderung von Tuberkulation und einem äußeren Schutz wie einer losen Polyethylenummantelung zum Schutz vor Bodenkorrosion. Ohne diese Schutzmaßnahmen kann die Lebensdauer des Rohres deutlich verkürzt werden.

2. Was ist besser: Gusseisen (CI) oder Sphäroguss (DI)?

Sphäroguss (DI) ist für moderne Druckrohrleitungsanwendungen eindeutig besser als herkömmliches Gusseisen (CI). Der Hauptunterschied ist die Duktilität. Die Kugelgraphitstruktur von duktilem Eisen ermöglicht es, sich unter Belastung zu biegen und zu verformen, ohne zu brechen, während die Lamellengraphitstruktur von Gusseisen es spröde und anfällig für Risse bei Stößen oder Bodenbewegungen macht. Dies macht Sphäroguss deutlich stärker, langlebiger und sicherer für Wasser- und Abwassersysteme, die unter Druck arbeiten und äußeren Belastungen ausgesetzt sind.

TL;DR Duktile Gussrohre sind eine moderne, fortschrittliche Form von Gusseisenrohren, die häufig für die Trinkwasser- und Abwasserinfrastruktur verwendet werden. Sein einzigartiger Herstellungsprozess erzeugt eine Kugelgraphitstruktur, die ihm im Vergleich zu herkömmlichem Gusseisen eine überlegene Festigkeit, Duktilität und Schlagfestigkeit verleiht. Rohre aus duktilem Gusseisen sind als Industriestandard anerkannt und werden wegen ihrer nachgewiesenen Haltbarkeit, einfachen Installation und einer erwarteten Lebensdauer von mehr als 100 Jahren bei angemessenem Korrosionsschutz geschätzt. Was sind duktile Gussrohre und ihre Hauptanwendungen? Rohre aus duktilem Gusseisen sind eine direkte Weiterentwicklung früherer Rohre aus Gusseisen und wurden entwickelt, um die Sprödigkeit des Vorgängers zu überwinden. Der Schlüssel zu seiner Leistung liegt in seiner Metallurgie. Bei der Herstellung werden dem geschmolzenen Eisen kleine Mengen Magnesium zugesetzt, wodurch der Graphit von scharfen Flocken in kugelförmige oder knötchenförmige Formen umgewandelt wird. Diese Veränderung der Mikrostruktur eliminiert die inhärenten Spannungspunkte von Grauguss, was zu einem Material führt, das nicht nur fest, sondern auch bemerkenswert duktil ist – das heißt, es kann sich unter Belastung verformen, ohne zu brechen. Diese Eigenschaft ist entscheidend, um Druckstößen, Bodenbewegungen und Stößen während des Transports und der Installation standzuhalten. Der Herstellungsprozess umfasst typischerweise Schleuderguss, bei dem geschmolzenes Eisen in einer zylindrischen Form geschleudert wird, um das Rohr zu formen. Dieses Verfahren gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke und ein dichtes, gleichmäßiges Gefüge. Die Außenseite des Rohrs weist häufig eine strukturierte, „unebene“ Oberfläche auf, die als Peen-Muster bezeichnet wird. Dieses Muster wird absichtlich in die Form eingearbeitet, um dem geschmolzenen Eisen zu helfen, während des Hochgeschwindigkeitsschleuderprozesses an der Oberfläche festzuhalten und sicherzustellen, dass sich die Rohrwand korrekt formt. Ein zusätzlicher Vorteil dieser Textur besteht darin, dass sie den Reibungswiderstand mit dem umgebenden Boden erhöht und so die Stabilität nach dem Vergraben erhöht. Rohre aus duktilem Gusseisen sind das Material der Wahl für eine Vielzahl kritischer Anwendungen. Seine Hauptanwendung liegt in der kommunalen Infrastruktur zur Übertragung und Verteilung von Trinkwasser sowie zur Sammlung von Schmutz- und Abwasser. Seine Festigkeit ermöglicht es ihm, hohen Innendrücken und erheblichen externen Belastungen durch tiefes Vergraben oder starken Verkehr standzuhalten. Über kommunale Systeme hinaus wird es auch in industriellen Anwendungen zum Transport von Schlämmen, Prozesschemikalien und Rohwasser eingesetzt. Aufgrund seiner Widerstandsfähigkeit eignet es sich für anspruchsvolle Bedingungen, darunter gefrorener Boden, instabile Böden und Gebiete mit hohem Grundwasserspiegel. Sphäroguss vs. Gusseisen: Ein klarer Vorteil Obwohl es sich bei beiden um Eisenmaterialien handelt, ist der Leistungsunterschied erheblich. Die hervorragenden Eigenschaften von Sphäroguss machen es zum modernen Standard für Wassersysteme. Der Hauptunterschied besteht in seiner Duktilität und Bruchfestigkeit, was direkt die Hauptschwächen von herkömmlichem Gusseisen angeht. Attribut Rohr aus duktilem Eisen (DI) Rohr aus Gusseisen (CI) Materialstruktur Kugelgraphit/Knochengraphit Graphitflocken Haupteigenschaft Hohe Duktilität und Zugfestigkeit; kann sich biegen, ohne zu brechen. Spröd; anfällig für Brüche bei Stoß- oder Biegebeanspruchung. Schlagfestigkeit ausgezeichnet; widersteht Handhabung, Installation und Wasserschlägen. Schlecht; kann reißen oder zerbrechen, wenn es fallen gelassen wird oder belastet wird. Allgemeiner Einsatz: Moderne Wasserleitungen, Abwasserleitungen und Industrierohrleitungen. Ältere Wassersysteme (weitgehend veraltet), Freispiegelkanäle und Gebäudeentwässerung. Wichtige Spezifikationen, Größen und Industriestandards. Um Sicherheit, Interoperabilität und Leistung zu gewährleisten, unterliegen die Herstellung und Verwendung von Rohren aus duktilem Gusseisen strengen Industriestandards. Diese Standards schreiben alles vor, von der chemischen Zusammensetzung und den mechanischen Eigenschaften bis hin zu Abmessungen, Druckstufen und Qualitätskontrolltests. Für Ingenieure und Auftragnehmer ist das Verständnis dieser Spezifikationen von entscheidender Bedeutung für die Auswahl des richtigen Rohrs für die spezifischen Anforderungen eines Projekts, wie z. B. Betriebsdruck und Verlegetiefe. In Nordamerika werden die primären Standards vom American National Standards Institute (ANSI) und der American Water Works Association (AWWA) festgelegt. Beispielsweise ist ANSI/AWWA C151/A21.51 der Standard für die Herstellung von Rohren aus duktilem Gusseisen. In Europa entsprechen Rohre typischerweise ISO 2531 oder deren Ableitungen, EN 545 für Trinkwasser und EN 598 für Abwasser. Es ist wichtig zu beachten, dass diese regionalen Standards nicht austauschbar sind; Nach AWWA-Spezifikationen hergestellte Rohre sind in ihren Abmessungen nicht mit Rohren kompatibel, die nach EN-Normen hergestellt wurden. Rohre aus duktilem Gusseisen sind in einer Vielzahl von Größen erhältlich, typischerweise von 3 Zoll bis 64 Zoll Nenndurchmesser. Ein wesentlicher Aspekt der Standardisierung besteht darin, dass der Außendurchmesser (OD) für eine bestimmte Nenngröße konstant gehalten wird. Dadurch wird sichergestellt, dass Standardverbindungen und Fittings über verschiedene Druckklassen oder Wandstärken hinweg kompatibel sind. Folglich nimmt der Innendurchmesser (ID) mit zunehmender Wandstärke bei höheren Druckstufen ab. Dieser über dem Nennwert liegende Innendurchmesser in Standarddruckklassen ist von Vorteil, da er den Druckverlust reduziert und über die Lebensdauer der Rohrleitung zu erheblichen Energieeinsparungen bei den Pumpkosten führen kann. Für globale Projekte, die robuste Infrastrukturlösungen erfordern, bieten Lieferanten wie Tiegu Export zertifizierte Rohre und Formstücke aus duktilem Gusseisen an, die so konstruiert sind, dass sie internationale Standards für Haltbarkeit und Leistung übertreffen. Gängige nordamerikanische Rohrgrößen (ANSI/AWWA C151) Nennrohrgröße (Zoll) Außendurchmesser (Zoll) 4 4,80 6 6,90 8 9,05 12 13,20 16 17,40 24 25,80 Verbindungstypen und Formstücke verstehen Die zum Verbinden einzelner Längen von duktilen Gussrohren verwendete Methode ist für die Integrität und Flexibilität einer Rohrleitung von grundlegender Bedeutung. Verschiedene Verbindungstypen sind für spezifische Anwendungen, Drücke und Standortbedingungen konzipiert. Die Wahl der Verbindung beeinflusst die Installationsgeschwindigkeit, die Notwendigkeit einer externen Schubbegrenzung und die Fähigkeit der Pipeline, Bodenbewegungen aufzunehmen. Zu den gebräuchlichsten Verbindungsarten gehören: Steckverbindung (z. B. Tyton-Verbindung): Dies ist die am häufigsten verwendete Verbindung für unterirdische Wasser- und Abwasserleitungen. Es verfügt über ein Glockenende mit vorinstallierter Elastomerdichtung und ein glattes Zapfenende. Nach dem Schmieren der Dichtung und des Zapfens wird der Zapfen einfach in die Glocke geschoben, wodurch eine schnelle, zuverlässige und flexible Abdichtung entsteht. Die Anzahl der aufgemalten Streifen auf dem Zapfen (eins oder zwei) gibt in der Regel Aufschluss über den Hersteller und die Dichtungskonstruktion, dient jedoch demselben funktionellen Zweck, nämlich der Führung der Montage und der Ablenkung. Mechanische Verbindung (MJ): Diese Verbindung besteht aus einer Glocke, einer Stopfbuchse, einer Dichtung und einem Satz Hammerkopfschrauben und Muttern. Die Verbindung wird zusammengebaut, indem die Dichtung durch Anziehen der Schrauben in die Muffe gedrückt wird. Mechanische Verbindungen werden häufig für Verbindungen zu Armaturen, Ventilen und Hydranten verwendet. Sie bieten eine starke, starre Abdichtung, erfordern jedoch mehr Montagezeit als Steckverbindungen. Flanschverbindung: Flanschverbindungen stellen eine starre, verschraubte Verbindung her. An jedem Rohrende wird ein flacher, gebohrter Flansch angeschweißt oder aufgeschraubt, und die beiden Flansche werden mit einer Dichtung dazwischen verschraubt. Diese Art von Verbindung wird typischerweise in oberirdischen Anwendungen wie Kläranlagen und Pumpstationen verwendet, wo starre Verbindungen erforderlich sind und möglicherweise eine Demontage erforderlich ist. Eingeschränkte Verbindung: Diese Verbindungen sollen eine Trennung an Biegungen, T-Stücken und Sackgassen verhindern, sodass keine Betondruckblöcke erforderlich sind. Es gibt verschiedene proprietäre Konstruktionen wie TR FLEX®, bei denen Verriegelungssegmente, geschweißte Halteringe oder spezielle Dichtungen verwendet werden, um den Stutzen mechanisch in der Glocke zu verriegeln, sodass die Rohrleitung axialen Schubkräften standhalten kann. Sie sind in Gebieten mit schlechten Bodenverhältnissen, an steilen Hängen oder in seismisch aktiven Zonen unerlässlich. Kompromisse bei Korrosionsschutz, Haltbarkeit und Leistung Sphäroguss ist zwar ein unglaublich starkes und langlebiges Material, es ist jedoch ein Eisenmetall und daher anfällig für Korrosion, wenn es ungeschützt in aggressiven Umgebungen gelassen wird. Dies wird oft als Hauptnachteil genannt. Moderne Rohre aus duktilem Gusseisen werden jedoch mit ausgeklügelten Schutzsystemen hergestellt, die Korrosion wirksam abmildern und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Die Behauptung, dass duktile Gussrohre eine Lebensdauer von über 100 Jahren haben, basiert auf der Verwendung dieser weiterentwickelten Schutzmethoden. Innere Korrosion und Tuberkulation (die Bildung von Rostknötchen, die den Durchfluss behindern) werden durch eine herkömmliche Zementmörtelauskleidung verhindert. Diese Auskleidung wird während der Herstellung zentrifugal aufgetragen, wodurch eine glatte, dichte Barriere entsteht. Es schützt das Eisen, indem es es physisch vom Wasser trennt und an der Rohrwand eine alkalische Umgebung mit hohem pH-Wert schafft, die Korrosion verhindert. Diese einfache, bewährte Technologie hat Tuberkulose in modernen Eisenrohren wirksam beseitigt. Äußere Korrosion wird durch eine Kombination aus Beschichtungen und Ummantelungen bekämpft. In Nordamerika ist es üblich, das Rohr mit einer losen Ummantelung aus Polyethylen (PE) zu verlegen. Dieses Kunststoffrohr wird bei der Installation um das Rohr gewickelt und bildet so eine Barriere, die das Rohr vom korrosiven Boden trennt und die Verfügbarkeit von Sauerstoff und Elektrolyten einschränkt, die für das Auftreten von Korrosion erforderlich sind. In anderen Teilen der Welt können Rohre auch mit einer Zinkschicht überzogen sein, die einen galvanischen Opferschutz bietet, gefolgt von häufig einer Bitumen- oder Epoxidharz-Deckschicht. Vor- und Nachteile von Rohren aus duktilem Gusseisen: Vorteile: Überlegene Festigkeit: Hohe Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit verhindern Schäden bei der Handhabung und durch Verkehrslasten oder Wasserschläge. Bewährte Langlebigkeit: Durch modernen Korrosionsschutz wird eine Lebensdauer von über 100 Jahren erwartet. Duktilität: Die Fähigkeit, sich zu biegen, ohne zu brechen, macht es widerstandsfähig gegenüber Bodenverschiebungen und seismischen Ereignissen. Einfache Installation: Steckverbindungen ermöglichen eine schnelle und effiziente Montage im Graben. Nachteile Korrosionsanfälligkeit: Erfordert in korrosiven Böden einen externen Schutz (z. B. PE-Schläuche), um eine maximale Lebensdauer zu erreichen. Gewicht: Schwerer als Kunststoffrohralternativen, erfordert schwere Maschinen für Handhabung und Installation. Der dauerhafte Standard für die Wasserinfrastruktur. Rohre aus duktilem Gusseisen haben sich aus überzeugenden Gründen fest als Industriestandard für moderne Wasser- und Abwassersysteme etabliert. Seine einzigartige Kombination aus hoher Festigkeit, Schlagfestigkeit und Duktilität bietet ein Maß an Zuverlässigkeit und Sicherheit, das seinesgleichen sucht. Obwohl es wie jedes Eisenmaterial anfällig für Korrosion ist, hat die Entwicklung fortschrittlicher Auskleidungen und Beschichtungen dieses Problem wirksam entschärft und eine nachgewiesene Lebensdauer von einem Jahrhundert oder mehr ermöglicht. Von der präzisen Konstruktion seiner Abmessungen und Verbindungssysteme bis hin zur nachhaltigen Herstellung aus recycelten Materialien stellen duktile Gussrohre eine langfristige Investition in die Widerstandsfähigkeit der Gemeinschaft dar. Für Ingenieure, Auftragnehmer und Kommunen führen seine Leistungsmerkmale zu niedrigeren Lebenszykluskosten, geringerem Wartungsaufwand und der Gewährleistung einer sicheren, zuverlässigen Wasserversorgung für kommende Generationen. Die kontinuierliche Innovation in der Verbindungstechnologie und im Korrosionsschutz stellt sicher, dass es ein Eckpfeiler kritischer Infrastrukturprojekte weltweit bleibt. Häufig gestellte Fragen zu duktilen Gussrohren 1. Was ist der Hauptnachteil von duktilen Gussrohren? Der Hauptnachteil von Rohren aus duktilem Gusseisen ist ihre Korrosionsanfälligkeit bei aggressiven Boden- oder Wasserbedingungen, wenn sie nicht ordnungsgemäß geschützt sind. Als Eisenmetall rostet es, wenn es Feuchtigkeit und Sauerstoff ausgesetzt wird. Um dem entgegenzuwirken, werden moderne Rohre mit Schutzsystemen hergestellt, beispielsweise einer inneren Zementmörtelauskleidung zur Verhinderung von Tuberkulation und einem äußeren Schutz wie einer losen Polyethylenummantelung zum Schutz vor Bodenkorrosion. Ohne diese Schutzmaßnahmen kann die Lebensdauer des Rohres deutlich verkürzt werden. 2. Was ist besser: Gusseisen (CI) oder Sphäroguss (DI)? Sphäroguss (DI) ist für moderne Druckrohrleitungsanwendungen eindeutig besser als herkömmliches Gusseisen (CI). Der Hauptunterschied ist die Duktilität. Die Kugelgraphitstruktur von duktilem Eisen ermöglicht es, sich unter Belastung zu biegen und zu verformen, ohne zu brechen, während die Lamellengraphitstruktur von Gusseisen es spröde und anfällig für Risse bei Stößen oder Bodenbewegungen macht. Dies macht Sphäroguss deutlich stärker, langlebiger und sicherer für Wasser- und Abwassersysteme, die unter Druck arbeiten und äußeren Belastungen ausgesetzt sind.