Im aktuellen Kontext einer eng miteinander verbundenen globalen Fertigungsindustrie müssen Schweineisen als wichtiges Grundmaterial in strenger Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt werden, um die Qualität und Sicherheit der Produkte zu gewährleisten. Dies hängt nicht nur mit den Interessen von Unternehmen selbst zusammen, sondern auch mit der stabilen Entwicklung der gesamten Industriekette von großer Bedeutung. Das Folgende sind die wichtigsten Kontrollpunkte im Produktionsprozess von Schweineisen nach internationalen Standards.

Rohstoffe mit hoher Qualität sind die Grundlage für die Herstellung hochwertiger Schweineisen. Als Hauptrohm muss Eisenerz internationale Standards in Bezug auf Eisengehalt, Gangzusammensetzung und schädliche Verunreinigungsgehalt erfüllen. Beispielsweise liegt die internationale Anforderung für den Eisenelementgehalt in Eisenerz normalerweise zwischen 55% und 65%. Der Inhalt von Siliziumdioxid, Aluminiumoxid und anderen Komponenten im Gang muss in einem bestimmten Bereich kontrolliert werden, um den reibungslosen Fortschritt des Schmelzprozesses und die Qualität von Schweineisen zu gewährleisten. Gleichzeitig sind schädliche Verunreinigungen wie Schwefel und Phosphor in Eisenerz streng eingeschränkt, da sie die Leistung von Schweineisen erheblich beeinflussen können. Übermäßiger Schwefelgehalt lässt Schweineisen eine heiße Sprödigkeit haben, und übermäßiger Phosphorgehalt wird zu kaltem Brechern. Im Allgemeinen wird der Schwefelgehalt in internationalen Standards unter 0,05%gesteuert und der Phosphorgehalt unter 0,1%gesteuert.

Neben Eisenerz weist Cola als Reduktionsmittel und Wärmequelle im Schmelzprozess strenge Standards auf. Der feste Kohlenstoffgehalt muss über 80%liegen, und es gibt entsprechende Einschränkungen des Aschehalts, der volatilen Materie und des Schwefelgehalts, um eine stabile Wärmeversorgung und Reduktionskapazität sicherzustellen.

Berechnen Sie den Anteil der Rohstoffe wie Eisenerz, Koks und Flüsse genau, basierend auf internationalen Standards und den Zusammensetzungsanforderungen des Zielschweineins. Bei der Herstellung von Gießerei -Schweineisen muss der Anteil beispielsweise vernünftigerweise entsprechend den spezifischen Anforderungen für Elemente wie Silizium und Mangan eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die chemische Zusammensetzung des fertigen Schweineins den Standards entspricht.

Während des Schmelzprozesses des Hochofens ist die Kontrolle von Parametern wie Temperatur, Druck und Luftvolumen von entscheidender Bedeutung. Bei fortschrittlichen internationalen Hochofenbetrieb wird die Herdtemperatur zwischen 1450 und 1550 ° C stabil kontrolliert, um die volle Verringerung des Eisenerzes zu gewährleisten und einen stabilen Ofendruck aufrechtzuerhalten, um abnormale Situationen wie Hangladung und Ladung zu verhindern. Stellen Sie durch genaue Kontrolle des Luftvolumens sicher, dass die Koks vollständig brennt, um ausreichend Wärme zu liefern und Gas zu reduzieren.

Um die schädlichen Verunreinigungen im Schweineisen weiter zu verringern und ihre Qualität zu verbessern, sind Ofenbehandlungen wie Entschwefelung und Dephosphorisierung von wesentlicher Bedeutung. Fortgeschrittene Out -Out -Out -Out -Out -Out -Ofen -Raffinerierungstechnologien werden übernommen, z. Strikt die Behandlungszeit, Dosierung und Temperatur gemäß den internationalen Standards kontrollieren, damit der Schwefel- und Phosphorgehalt in Schweineisen strengere Standardanforderungen erfüllt.

Während des Produktionsprozesses von Schweineisen leiten Sie regelmäßig chemische Zusammensetzungsanalysen des geschmolzenen Eisen. Verwenden Sie fortschrittliche Geräte wie Spektrometer, um den Inhalt von Elementen wie Eisen, Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Phosphor und Schwefel genau zu erkennen. Jede Produktgruppe muss mit dem in internationalen Standards festgelegten chemischen Zusammensetzungsbereich verglichen werden, um die vollständige Einhaltung der Einhaltung zu gewährleisten. Zum Beispiel muss für Schweineisen, die in Knotengusseisen verwendet werden, der Siliziumgehalt in einem bestimmten Bereich streng gesteuert werden, um die Anforderungen der nachfolgenden Nodularisierungsbehandlung und der Gussleistung zu erfüllen.

Führen Sie physikalische Eigenschaftstests wie Härte, Stärke und Zähigkeit auf dem fertigen Schweineisen durch. Verwenden Sie Geräte wie Rockwell -Härte und universelle Materialtestmaschinen, um festzustellen, ob die Härte und Stärke den Standards entsprechen. Überprüfen Sie Methoden wie Impact -Tests, um die Zähigkeit zu überprüfen. Diese Indikatoren für physikalische Eigenschaften stehen in direktem Zusammenhang mit der Leistung von Schweineisen in der anschließenden Verarbeitung und Verwendung und müssen internationale Standards entsprechen.

Überprüfen Sie streng das Aussehen von Schweineisen, um sicherzustellen, dass keine Risse, Sandlöcher, Gaslöcher und andere Defekte auf der Oberfläche vorhanden sind. Basierend auf internationalen Standards formulieren Sie detaillierte Standards für die Beurteilung von Aussehensfehlern, Screening und Behandeln von Produkten, die den Standards nicht entsprechen, und stellen Sie die Erscheinungsqualität der Produkte sicher, die die Fabrik verlassen.

Die Kontrolle der Schweineeisenproduktion gemäß den internationalen Standards ist der Schlüssel zur Verbesserung der Produktqualität und zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen. Von Rohstoff -Screening über Produktionsprozesskontrolle bis hin zur Qualitätsinspektion ist jede Verbindung eng miteinander verbunden und unverzichtbar. Nur durch strikte Steuern jeder Schlüsselpunkt kann eine hohe Qualität haben - Qualität -SchweineisenDies entspricht den Bedürfnissen des internationalen Marktes und trägt zur Entwicklung der globalen Fertigungsindustrie bei.