Fünf Vorteile des Grüngusses bei der Reduzierung der Produktionskosten von Automobilteilen

In der aktuellen boomenden Automobilindustrie ist die Kontrolle der Produktionskosten einer der Schlüsselfaktoren für Automobilunternehmen, um ihre Marktwettbewerbsfähigkeit zu verbessern. Green Casting als fortschrittlicher Gussmodus entspricht nicht nur dem Umweltschutzkonzept, sondern eröffnet auch neue Wege, um die Produktionskosten von Automobilteilen zu senken.

Grünes Design optimiert die Kostenfundament

Grünes Design ist der Ausgangspunkt des Grüngusses und für Automobilteile von großer Bedeutung. Während der Entwurfsphase können Ingenieure mithilfe der CAD-Technologie (Computer Aided Design) eine topologische Optimierung von Teilen durchführen. Beispielsweise werden bei der Konstruktion eines Zylinderblocks eines Automobilmotors durch Simulationsanalyse die Teile mit weniger Spannung in der Struktur entfernt. Unter der Prämisse, die Festigkeit und Leistung des Zylinderblocks sicherzustellen, wird eine Leichtbauweise erreicht, die den Materialeinsatz reduziert. Gleichzeitig wird das modulare Designkonzept übernommen und Automobilteile je nach Funktion in verschiedene Module unterteilt, beispielsweise in die Skelett- und Verstellmechanismusmodule von Autositzen. Auf diese Weise können während der Produktion unterschiedliche Module je nach Bedarf separat gegossen werden, was die Produktionseffizienz verbessert. Darüber hinaus ist es bei der späteren Wartung oder Aufrüstung des Produkts bequem, ein einzelnes Modul zu demontieren und auszutauschen, wodurch die Wartungskosten und die Gesamtkosten für den Austausch gesenkt werden.

Grüne Materialien senken die umfassenden Kosten

Durch die Auswahl geeigneter umweltfreundlicher Materialien können die Produktionskosten von Automobilteilen in vielerlei Hinsicht gesenkt werden. Die Verwendung neuartiger umweltfreundlicher Bindemittel kann zu etwas höheren Anschaffungskosten führen als bei herkömmlichen Bindemitteln. Da sie jedoch keine Schadstoffe enthalten, reduzieren sich auf lange Sicht die Investitions- und Betriebskosten für Umweltschutzeinrichtungen wie Belüftung und Abgasbehandlung in der Produktionshalle. Gleichzeitig sind recycelbare Metallmaterialien wie recycelte Aluminiumlegierungen relativ günstiger als primäre Aluminiumlegierungen. Wenn Autoräder mit einer recycelten Aluminiumlegierung gegossen werden, werden nicht nur die Beschaffungskosten für Rohstoffe gesenkt, sondern auch der Energieverbrauch und die Kosten für die Umweltpolitik bei den Prozessen des Primärmetallabbaus und der Verhüttung. Diese Kostensenkungen schlagen sich letztendlich in den Gesamtproduktkosten nieder.

Grüne Prozesse verbessern die Produktionseffizienz

Fortschrittliche Grüngussverfahren haben einen direkten und erheblichen Einfluss auf die Senkung der Produktionskosten von Automobilteilen. Präzisionsgussverfahren wie Feinguss werden häufig bei der Herstellung von Automobilteilen eingesetzt. Beispielsweise kann das Laufrad eines Turboladers für einen Automobilmotor durch Feinguss direkt in eine komplexe Form gegossen werden, mit hoher Maßgenauigkeit und geringer Oberflächenrauheit. Der Nachbearbeitungszuschlag kann um mehr als 80 % reduziert werden. Dadurch werden die Bearbeitungszeit und die Bearbeitungskosten sowie der Werkzeugverschleiß und der Energieverbrauch der Bearbeitungsgeräte erheblich reduziert. Darüber hinaus wird Computersimulationstechnologie verwendet, um Simulationsanalysen zu den Füll- und Erstarrungsprozessen vor dem Gießen durchzuführen, mögliche Fehler wie Lunker und Porosität im Voraus vorherzusagen, Prozessparameter zu optimieren und die Produktqualifizierungsrate zu verbessern, wodurch Kostenverschwendung vermieden wird die Entstehung fehlerhafter Produkte.

Ressourcenrecycling schafft Mehrwert

Beim Gussprozess von Automobilteilen fallen große Mengen Abfall an, beispielsweise Altsand und Altmetall. Eine effektive ressourcenschonende Wiederverwertung dieser Abfälle kann die Kosten senken. Abfallsand wird durch Regenerationsprozesse wie mechanische und thermische Methoden aufbereitet und zum Formen wiederverwendet, wodurch ein Teil des Neusands ersetzt und die Beschaffungskosten für Neusand gesenkt werden. Nehmen wir als Beispiel eine Gussfabrik, die jährlich 100.000 Autobremsscheiben herstellt. Wenn der Nutzungsgrad der Altsandregeneration 80 % erreicht, können jedes Jahr Hunderttausende Yuan an Neusandbeschaffungskosten eingespart werden. Altmetall wird nach der Klassifizierung und dem Recycling erneut eingeschmolzen und zur Herstellung von Automobilteilen mit geringerer Wertschöpfung oder als Ergänzung zur Ofenbeschickung des Schmelzofens verwendet, wodurch Ressourcenrecycling realisiert und die Rohstoffkosten gesenkt werden.

Energieeinsparung und Emissionsreduzierung senken die Betriebskosten

Die Energieeinsparungs- und Emissionsminderungsmaßnahmen des Grüngusses tragen dazu bei, die Betriebskosten von Automobilteileproduktionsunternehmen zu senken. Durch den Einsatz hocheffizienter und energiesparender Öfen, wie z. B. Mittelfrequenz-Induktionsöfen, als Ersatz für herkömmliche Widerstandsöfen kann der thermische Wirkungsgrad um 20 bis 30 % gesteigert und die Energieverbrauchskosten gesenkt werden. Mithilfe des Abwärmerückgewinnungssystems wird die Abwärme des beim Gießprozess entstehenden Rauchgases mit hoher Temperatur zum Vorheizen von Metallchargen oder zum Beheizen der Produktionshalle genutzt, wodurch die Abhängigkeit von externer Energie verringert wird. Statistiken zufolge kann ein mittelständisches Gussunternehmen für Automobilteile durch die Einführung der Abwärmerückgewinnung jedes Jahr Hunderttausende Yuan an Erdgas- oder Stromkosten einsparen.

Green Casting bietet eine umfassende und effektive Lösung zur Reduzierung der Produktionskosten von Automobilteilen durch verschiedene Maßnahmen wie umweltfreundliches Design, umweltfreundliche Materialien, umweltfreundliche Prozesse, Ressourcenrecycling sowie Energieeinsparung und Emissionsreduzierung.SeinAls Pionierunternehmen in der Branche, die sich auf grünes Casting konzentriert, verfügt er über ein umfassendes Erfahrungen im grünen Casting von Automobilteilen und besitzt fortschrittliche technische Ausrüstung und ein professionelles F & E -Team. Tiegu kann alle Aspekte des grünen Gießens, von der Designoptimierung bis zur Materialauswahl, von Prozessinnovationen bis hin zum Recycling von Ressourcen und umfassenden Produktionsunternehmen der Automobilteile genau steuern, um Kosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte zu verbessern. Wir freuen uns darauf, Hand in Hand mit einer großen Anzahl von Unternehmen im Zusammenhang mit der Automobilindustrie zu arbeiten, um die breite Anwendung von grünem Casting bei der Herstellung von Automobilteilen gemeinsam zu fördern und gegenseitige Nutzen und Gewinnergebnisse zu erzielen.