Detaillierte Erläuterung der Kostenrechnung für Gusseisenkomponenten

In der industriellen Fertigung stehen Gusseisenkomponenten als unverzichtbare Grundbestandteile seit jeher im Fokus der Kostenrechnung von Unternehmen. Die Kostenstruktur von Gusseisenkomponenten ist komplex und umfasst Rohstoffe, Verarbeitung, Arbeit, Abschreibung der Ausrüstung und andere Aspekte. Dieser Artikel bietet eine detaillierte Erläuterung der Kostenrechnungsmethode für Gusseisenkomponenten und kombiniert spezifische Daten und Fallstudien, um Referenzen für Unternehmen zur Optimierung der Kostenkontrolle bereitzustellen.

I. Kostenkomponenten von Gusseisenkomponenten

        Rohstoffkosten

1. • Primärmaterialien: Roheisen, Stahlschrott, Ferrosilizium, Ferromangan usw.
     • Preisbeispiele: Roheisen zu 3150 Yuan/Tonne, Stahlschrott zu 2200 Yuan/Tonne, Ferrosilizium zu 6500 Yuan/Tonne, Ferromangan zu 6600 Yuan/Tonne.
   • Hilfsstoffe: Hilfsstoffe zum Formen und Reinigen.
   • Schadensersatz: Verluste beim Schmelzen und Schneiden, normalerweise mit einem Koeffizienten von 1,1 ausgeglichen.

   • Bearbeitungskosten

1. • Casting: Einschließlich Schmelzen, Gießen, Abkühlen und andere Prozesse.
   • Wärmebehandlung: Wie Abschrecken und Anlassen, um die mechanischen Eigenschaften von Gusseisenkomponenten zu verbessern.
   • Bearbeitung: Wie Schneiden, Bohren, Schleifen usw., um Maß- und Formanforderungen zu erfüllen.
   • Energieverbrauch: Strom, Kraftstoff usw.
   • Abschreibung der Ausrüstung: Abschreibungskosten für Gießanlagen, Wärmebehandlungsanlagen und Bearbeitungsanlagen.

   • Arbeitskosten

1. • Löhne: Grundlohn, Überstundenvergütung usw. für Arbeitnehmer.
   • Sozialversicherung: Rentenversicherung, Krankenversicherung, Arbeitsversicherung im Zusammenhang mit Verletzungen usw.
   • Schulungskosten: Schulungskosten zur Verbesserung der Fähigkeiten der Arbeitnehmer.

   • Sonstige Kosten

1. • Gerätewartung: Routinewartungs- und Reparaturkosten der Ausrüstung.
   • Qualitätsinspektion: Qualitätsprüfungskosten für Rohstoffe und fertige Produkte.
   • Verwaltungskosten: Einschließlich Bürokosten, Reisekosten usw.

Ii. Kostenrechnungsversorgungsmethoden

        Direkte Materialkosten

1. • Berechnen Sie die Menge und den Preis der Rohstoffe, die auf der Grundlage der Formulierungs- und Prozessanforderungen von Gusseisenkomponenten erforderlich sind.
   • Betrachten Sie Rohstoffverluste und Kompensationskoeffizienten, um direkte Materialkosten zu erhalten.

   • Bearbeitungskosten

1. • Berechnen Sie die Verarbeitungskosten basierend auf Geräteabschreibungen, Energieverbrauch, Werkzeugverschleiß und anderen Ausgaben während Gießen, Wärmebehandlung und Bearbeitungsverfahren.
   • Passen Sie die Verarbeitungskosten unter Berücksichtigung der Produktionseffizienz und der Schrottraten an.

   • Arbeitskosten

   • Berechnen Sie die Arbeitskosten aufgrund der Löhne, der Sozialversicherung und der Ausbildungskosten der Arbeitnehmer.Passen Sie die Arbeitskosten unter Berücksichtigung der Produktivität und der Stunde Nutzungsraten an.

1. • Sonstige Kosten

   • Berechnen Sie andere Kosten auf der Grundlage der tatsächlichen Situation der Ausrüstungswartung, der Qualitätsprüfung und der Verwaltungskosten.

III. Fallstudienanalyse

Fallstudie 1: Kostenrechnung für eine Tonne Gusseisenkomponenten, die von einem Gussunternehmen erzeugt werden

• Rohstoffkosten: Pig iron 1943.55 yuan (0.617 tons × 3150 yuan/ton), scrap steel 519.8 yuan (0.269 tons × 2200 yuan/ton), ferrosilicon 136.5 yuan (0.021 tons × 6500 yuan/ton), ferromanganese 204.6 yuan (0.031 tons × 6600 yuan/ton), minus Recycling 1135.2 Yuan (-0,430 Tonnen × 2640 Yuan/Tonne), insgesamt 3322,61 Yuan.
• Bearbeitungskosten: Stromkosten kostet 1150,8 Yuan (1000 kWh × 0,85 Yuan/kWh), Polystyrol 64,8 Yuan und andere Verarbeitungskosten (z. B. Abschreibungen der Ausrüstung, Werkzeugverschleiß usw.) proportional zugewiesen, insgesamt ungefähr 2000 Yuan.
• Arbeitskosten: Berechnet auf den Arbeitszeiten mit 56,7 Stunden pro Tonne Gusseisenkomponenten, insgesamt 249.236 Arbeitszeiten und jährlichen Löhnen und Ergänzungen von insgesamt 5.953.323 Yuan, was zu Arbeitskosten von ungefähr 1350 Yuan führte.
• Sonstige Kosten: Gerätewartungskosten, Qualitätsinspektionskosten, Verwaltungskosten usw. proportional zugewiesen und insgesamt ca. 500 Yuan.
• Gesamtkosten: Rohmaterial kostet 3322,61 Yuan + Verarbeitungskosten 2000 Yuan + Arbeitskosten 1350 Yuan + andere Kosten 500 Yuan = 7172,61 Yuan.

Fallstudie 2: Auswirkungen verschiedener Prozessrendite und Schalenherstellung auf die Kosten auf die Kosten

• Prozessrendite: Je höher die Prozessrendite ist, desto niedriger die Kosten pro gusseisernen Einheitskomponente. Wenn beispielsweise die Prozessrendite von 80%auf 90%erhöht, können die Kosten pro Gusseisenkomponente der Einheit um ca. 10%reduziert werden.
• Schale-Making-Schema: Verschiedene Schalenschemata haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Kosten. Bei der Einführung eines sekundären Schichtschemasschemas der Oberflächenschicht können die Kosten pro Gusseisenkomponente der Einheit um etwa 5% höher sein

Iv. Schlussfolgerung und Vorschläge

Die Kostenrechnung von Gusseisenkomponenten beinhaltet mehrere Aspekte und erfordert eine umfassende Berücksichtigung von Rohstoffen, Verarbeitung, Arbeit und anderen Kosten. Durch die Optimierung der Rohstoffbeschaffung, die Aktualisierung der Produktionsausrüstung, die Verbesserung des Prozessflusses und die Verbesserung der Effizienz des Produktionsverwaltung können Unternehmen die Kosten für Gusseisenkomponenten effektiv reduzieren. Gleichzeitig ist die Stärkung der Kostenrechnung und die Kostenkontrolle von großer Bedeutung, um die wirtschaftlichen Nutzen und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen zu verbessern.