10 球墨铸铁管生产——铁固如何保证强度和质量

介绍

球墨铸铁管（DI 管）以其卓越的强度、耐腐蚀性和较长的使用寿命而闻名。在铁固，我们通过精确、标准化的生产流程制造高品质球墨铸铁管，确保机械性能和可靠性。
以下是铁固球墨铸铁管制造过程的逐步说明，从原材料熔化到最终检查和涂层。

1.高炉炼铁

该过程从高炉开始，铁矿石、焦炭和石灰石等原材料在高炉中被熔炼以生产铁水（生铁）。这种铁水是球墨铸铁生产的基础，具有受控的成分和高纯度。

2、中频炉熔炼

然后铁水被转移到中频感应炉中，在那里被重熔并调整到理想的化学成分。
添加碳、硅、锰等合金元素，确保铁水达到球墨铸铁铸造所需的质量。

3. 球化和孕育处理

这是球墨铸铁生产的核心步骤。在受控环境下将镁 (Mg) 和其他添加剂引入铁水中。
该过程将石墨转变为球形结核，提高延展性和抗冲击性。
之后，孕育处理进一步增强了金属的均匀性和结构。

4. 离心铸造

使用离心铸造机将处理后的铁水倒入旋转的钢模中。
在高速旋转下，金属沿模具壁均匀分布，形成致密无缺陷的管体。
离心铸造确保均匀的壁厚和优异的机械性能。

5. 热处理

铸造后，管道被转移到燃气退火炉中并重新加热到 900–930°C 左右。
这种热处理（退火）可消除内应力、增强韧性并稳定球墨铸铁的微观结构。
受控冷却可确保管道保持尺寸精度和强度。

6、镀锌及表面保护

为了增强耐腐蚀性，Tiegu 在管道的外表面涂上了锌（镀锌）涂层。
该保护层可防止氧化并延长管道的使用寿命，特别是在地下或潮湿的环境中。

7. 静水压测试

每根管道都经过静水压测试，以验证其结构完整性和防漏性能。
只有通过此测试的管道才会被批准用于下一阶段。

我公司生产的每一根球墨铸铁管都必须严格按照标准进行静水压试验。
每根管道都经过测试，检查在规定压力和保持时间内是否有泄漏。

• 不同的管道尺寸在不同的压力水平下进行测试。

• 通过测试且无泄漏的管道进入下一个生产阶段，而那些不合格的管道则被隔离并返回熔化过程进行重熔。

8、水泥砂浆衬砌

管道内壁涂有水泥砂浆衬里。
然后对管道进行旋转以获得光滑、均匀的内衬表面。
该衬里提供出色的防腐蚀保护并提高水流效率。

9. 固化过程

衬里后，管道进入养护室，以控制水泥的干燥和硬化。
正确的固化可确保长期耐用性并防止破裂或分层。

10. 沥青涂层和最终饰面

外表面喷涂沥青漆作为附加防腐层。
经过最终检验和标记后，成品管材被送往产品仓库准备发货。

结论

铁固球墨铸铁管制造工艺结合了先进的冶金控制、精密铸造和多重防护处理，生产出耐用、防漏、耐腐蚀的管道。
无论是供水、排水还是工业应用，铁固球墨铸铁管均符合 ISO 2531、EN 545 和 AWWA C151 等国际标准。

对于高品质的球墨铸铁管及配件，联系你的— 您值得信赖的全球基础设施解决方案供应商和合作伙伴。